JB T 53526-1999 调度绞车 产品质量分等.pdf

《JB T 53526-1999 调度绞车 产品质量分等.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 53526-1999 调度绞车 产品质量分等.pdf（11页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、D93 JB/T 53526 1999 调度绞车 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53526 94调度绞车 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 53526 94 相比，主要技术内容的改变是：调整了齿轮的检查项目。 本标准依据的产品标准是 GB/T 15113 1994调度绞车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53526 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：徐州矿山设备制造厂。 本标准主要起草人：孙运德、刘泉、杨现利、李留全。

2、 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8119 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53526 94。 JB/T 53526 1999 1 1 范围 本标准规定了调度绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定调度绞车产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228 1987 金属拉伸试验法 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光

3、滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.1 1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 13306 1991 标牌 GB/T 13384 1992 机电产品包装 通用技术条件 GB/T 15113 1994 调度绞车 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织

4、生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准调度绞车 产品质量分等 （内部使用） JB/ T53

5、5261999 代替 JB/T 53526 94 2000-01-01 实施 JB/T 53526 1999 23. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实 物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标

6、 调度绞车的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 最大静拉力 kN 1 整机性能 钢丝绳速度 m/s符合 GB/T 15113的要求 JD0.5 600 500 350 JD1 700 550 400

7、 JD1.6 800 700 550 清 洁 度 静拉力 20kN mg 900 800 700 温 度 最高油温不得超过 80 2 综合技术要求 密 封 不漏油 不渗油 第一次大修期 a 2.5 整机使用寿命 a 5 6 3 可靠性与寿命 考核零件使用寿命 电动机齿轮 a 2.5 防护罩 确有保护作用 JD0.5 84 80 77JD1 88 84 80JD1.6 90 85 814 安全卫生 噪 声 静拉力 20kN dB(A) 90 88 85 JB/T 53526 1999 3 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3

8、数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 绞车两支承中心高度差 mm 0.10 大齿轮与卷筒的间隙 mm 0.51.5 操纵装置 灵活、安全、可靠 1 装配质量 齿面接触斑点 按齿高45%，沿齿长60% 除锈等级St2 St3 Sa221主要大平面油漆 无流痕、气泡 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 2 外观质量 整机外露表面 良 好 箱外标记、随机文件 齐全、统一、准确 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 3 包 装 实物与文件 相 符 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。

9、表4 项 数 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 JD1 JD0.5 JD1.6 JD2.5 配合孔径尺寸，与电动机轴配合精度 7 级 与其它配合精度 9 级 1 1 1 配合孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 2 1配合孔径间同轴度公差 0.02mm 1 键槽宽度尺寸精度 8级 2 1键槽侧面表面粗糙度 Ra3.2 m 2 1齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 1齿面渗层深度 0.51.0mm 1 1齿面硬度 5562HRC 11 电动机齿轮 齿轮精度 887、 Fr、 Fw、 fpb、 fpt、 F5 5 配合孔径尺寸精度 8级 3 2配合孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 3与轴承配合轴

10、径尺寸精度 6 级 2 2 2 内齿轮 配合轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 1 1JB/T 53526 1999 4表 4 (续 ) 项 数 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 JD1 JD0.5 JD1.6 JD2.5 配合孔、轴同轴度公差 8级 2 1齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 3 2齿面硬度 197HB7010HRC6501 2 2 齿面渗层深度 0.300.50mm 2 齿轮精度 887、 Fr、 Fw、 fpb、 fpt、 F 15 10键槽宽度尺寸精度9级2 2 内齿轮 键槽侧面表面粗糙度 Ra6.3m 2 孔径尺寸精度 7 级 4孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 2 4

11、齿面表面粗糙度 Ra3.2 4齿面硬度 5060HRC 2 4 齿面渗层深度 0.71.0mm 43 行星齿轮 齿轮精度 887、 Fr、 Fw、 fpb、 fpt、 F10 15配合孔径尺寸精度 8级 3 2配合孔径间同轴度公差 0.10mm 2 1 配合孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 3 2与大齿轮架配合的端面圆跳动 0.06mm（ JD1），其余 0.20mm 1 1 键槽宽度尺寸精度 9级 2 24 卷 筒 键槽侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 2 2中心距或偏心距尺寸精度 8 级 1 2 配合孔径尺寸精度 7级 5配合孔径尺寸精度 7级 1配合孔、轴径表面粗糙度 Ra3. 2 m 2

12、6配合轴、孔间平行度公差 0.03mm 配合轴、孔间同轴度公差 0.02mm 1 1 键槽宽度尺寸精度 8级 键槽侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 2两对轴销孔公共轴线对中心孔轴线的平行度公差 0.04mm 2 5 小齿轮架 两 对轴 销孔 公共轴 线组 成的平面对中心孔轴线的位置度公差 0.07mm 1 JB/T 53526 1999 5 表 4 (续 ) 项数 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 JD1 JD0.5 JD1.6 JD2.5 材料力学性能 s 310MPa， b 570MPa， 15% 3 配合轴径尺寸精度 6级 2 1配合轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 2 1配合孔径

13、尺寸精度 7级 5 5配合孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 5 5配合轴、孔间同轴度公差 0.04mm 2 1与卷筒配合端面圆跳动公差 0.05mm 1 1 中心距尺寸 0.10mm 2 2键槽宽度尺寸精度 9级 2键槽侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 2 2两 对轴 销孔 公共轴 线组 成的 平面 对中心孔轴线的平行度公差 100 0.04mm 2 2 两 对轴 销孔 公共轴 线组 成的平面对中心孔轴线的位置度公差 0.09mm 1 1 轴头根部不得有铸造缺陷和焊补 1 6 大齿轮架 铸造表面的粗糙度 Ra100 m 1 1配合孔尺寸精度 7 级 1 4配合孔表面粗糙度 Ra3.2 m Ra6.

14、3 m 1 2 2 配合孔轴线对底平面的平行度公差 0.04mm 1 2 两支承中心高差 0.10mm 1 17 支 架 配合孔间位置度公差 0.04mm 2 2配套孔径尺寸精度 7级配套轴径尺寸精度 6级 8 轴承套 配套轴、孔径表面粗糙度 Ra3. 2 m 2配合轴径尺寸精度 6级 2 配合轴径表面粗糙度 Ra1.6m 2 链槽宽度尺寸精度9级键槽侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 2齿面渗层深度 0.50.80mm 0.71.0mm 1 1 齿面硬度 5562HRC 2 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 29 连轴齿轮 齿轮精度 887、 Fr、 Fw、 fpb、 fpt、 F10 JB/T

15、53526 1999 6表 4 (完 ) 项数 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 JD1 JD0.5 JD1.6 JD2.5 配合孔径尺寸精度 7级 1 1配合轴、孔径表面粗糙度：与轴承配合处 Ra3.2 m，其它 Ra6.3 m 3 3 配合轴径尺寸精度：与轴承配合处 6 级，其它 7 级 2 2配合轴、孔间同轴度公差 8 级 2 210 挡 盘 与大内齿轮配合面圆跳动 0.05mm (JD1)，其它 0.07mm 1 1 配合轴尺寸精度 9 级 5 配合轴径间同轴度公差 7级 3 配合轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 5 键槽宽度尺寸精度 6级 2 11 主 轴 键槽侧面表面粗糙度

16、 Ra6.3 2孔径尺寸精度 7 级 1 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 1 键槽宽度尺寸精度 8级 2 键槽侧面表面粗糙度 Ra6.3 2齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 1齿面硬度 5562HRC 1 齿面渗层深度 0.71.0mm 112 中心齿轮 齿轮精度887、 Fr、 Fw、 fpb、 fpt、 F 5 13 底座平面度： JD1： 0.08mm 其它： 0.15mm 1 1 注 1 带 者为关键项目。 2 JD1主要项目 168项，关键项目 2项；其它产品主要项目 176 项，关键项目 1项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量

17、等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度不得超过 40； b) 相对湿度不得超过 85%（温度为 25时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)； JB/T 53526 1999 7 d) 电源电压应为额定电压 5%； e) 产品安装基础应牢固。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 5 测

18、 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 最大静拉力 按 GB/T 15113 1994中 5. 3. 3 的规定检测 标准试块 2 钢丝绳速度 按 GB/T 15113 1994中 5. 3. 4 的规定检测 测速计 3 清洁度 按 GB/T 15113 1994中 5. 3. 6 的规定检测 0.18mm 的筛网 4 油温按 GB/T 15113 1994中 5.3.5a 的规定检测 温度计 5 密封性和操纵装置 按 GB/T 15113 1994中 5. 2. 3 的规定检测 6 防护、涂漆质量 按 GB/T 15113 1994中 5. 2. 2 的规定检

19、测 7 噪声 按 GB/T 15113 1994中 5. 2. 4 的规定检测 声级计 8 齿轮接触和制动带接触精度 按 GB/T 15113 1994中 5.3.5b的规定检测 9 包装 按 GB/T 13384 的规定检验 表 6 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 GB/T 228 材料试验机 2 尺寸精度 GB/T 3177 百分 表、外径千分尺、塞规 3 表面粗糙度 GB/T 6060.2 GB/T 6060.1 样 块 4 硬 度 常 规 硬度计 5 渗层深度 常 规 金相显微镜6 形状与位置公差 GB/T 1958 百分表、直尺、

20、塞尺7 齿轮精度及其 Fr、 Fw、 fpb、 fpt、 F GB/T 10095 万能 测齿仪、顶尖 座、百分表或跳动检查仪 JB/T 53526 1999 85 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 a) 批量生产的产品，供抽样的数量应不少于整批的 20%（不少于三台） ，抽取一台； b) 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 a) 批量生产的产品，从合格入库的零件中抽取一至两台份； b) 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在

21、抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535261999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 调度绞车 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53526 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99777 机械工业标准服务网： http:/www.JB