JB T 53520-1999 JTP型矿用提升绞车 产品质量分等.pdf

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1、D93 JB/T 53520 1999 JTP 型矿用提升绞车 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53520 94 JTP 型矿用提升绞车 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 7888.1 1999 JT P 型矿用提升绞车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53520 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：上海冶金矿山机械厂。 本标准主要起草人：朱国华

2、、朱华富、黄嘉琳。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8113 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53520 94。 JB/T 53520 1999 1 1 范围 本标准规定了 JTP 型矿用提升绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 JTP 型矿用提升绞车产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 199

3、7 光滑工件尺寸的检验 GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 13325 1991 机器和设备辐射的噪声 操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） JB/T 3277 1991 矿井提升机和矿用提升绞车 液压站 JB/T 3721 1999 矿井提升机 盘形制动器闸瓦 JB/T 3812 1999 矿井提升机和矿用绞车 盘形制动器用碟形弹簧 JB/T 7888.1 1999 JTP 型矿用提升绞车 煤矿安全规程 （ 1992 年版） 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确

4、定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准JTP 型矿用

5、提升绞车 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53520 1999 代替 JB/T 53520 94 2000-01-01 实施 JB/T 53520 1999 23. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实 物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优

6、等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 JTP 型矿用提升绞车的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 1 整

7、机性能 钢丝绳最大静张力 钢丝绳最大静张力差 kN 符合 JB/T 7888.1的要求 液压站设计压力 pmaxMPa 6.3 液压站残压 MP a 0.5 2 部件性能液压站压力稳定性 液压站二级制动性能 液压站压力可调性 液压站对应同一控制电流时 两套电液调压阀油压之差 双筒绞车调绳离合器性能 符合 JB/T 3277的要求 符合 JB/T 3277的要求 符合 JB/T 3277的要求 符合 JB/T 3277的要求 符合 JB/T 7888.1的要求 液压站清洁度 mg 200 170 150 液压站油温温升 液压站密封性 符合 JB/T 3277的要求 减速器清洁度 mg 1.8a

8、1. 75a 1.7a 3 综合技术要求 减速器密封性 不漏 不 渗 JB/T 53520 1999 3 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 质量要求项目名称单位合格品 一等品 优等品 减速器温升 35 3 综合技术要求 盘形闸装置密封性 调绳离合器系统密封性 在最大设计压力 pmax的 1.25 倍条件下，保持 5m in，不得有外渗现象 符合 JB/T 7888.1的要求 第一次大修前使用年限 a 8 9 10整机使用寿命a 15 16 174 可靠性与寿命 考核零件 使用寿命 闸 瓦 盘闸用碟形弹簧 符合 JB/T 3721的要求 循环次数 5 1055 配套性 正常工作辅助设备

9、：油泵 满足相应等级要求 人身安全防护： 防护罩、栏杆、走台板 确有作用 设备安全保护： 速度保护、过卷保护、闸瓦过磨损保护 符合煤矿安全规程 减速器空载噪声 dB(A) 88 85 82安全标志： 油位线、声光信号 明显、清晰 6 安全卫生 整机噪声（操作台处）dB(A) 85 82 793. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 两套电液调压装置的 pma x误差 MP a 符合 JB/T 3277要求 1 2 每对盘形闸闸瓦的行程差 % 符

10、合 JB/T 7888.1 要求 1 3 主轴装置容许不平衡静力矩 N m 98 1 4 制动盘缘每侧面的端面跳动量 mm 符合 JB/T 7888.1 要求 1 5 深度指示器连续运转 灵活、平稳，无卡阻和振动 1 6 操纵台制动手把和操纵手把 方便灵活，安全可靠 1 除锈等级 St2 St3 Sa 2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 7 外观质量 整机外露表面 良 好 1 JB/T 53520 1999 4表 3 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 箱外标记 统一、准确 1 产品 总

11、图、安装图 、易损件图 1 产品安装使用说明书 1 随机技术文件 产品合格证、装箱单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 8 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 1 主 轴与主轴承配合轴径尺寸精度 k6 与主轴承配合轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 与接盘配合轴径尺寸精度 h6 与接盘配合轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 与轮毂配合的轴径尺寸精度 u5 与轮毂配合的轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 与轴瓦配合的轴

12、径尺寸精度f8 (双筒) 与轴瓦配合的轴径表面粗糙度 Ra3.2 m (双筒 ) 与轮毂配合的轴径尺寸精度 u5（双筒） 与轮毂配合的轴径表面粗糙度 Ra3.2 m（双筒） 与联轴器配合的轴径尺寸精度 k6 与联轴器配合的轴径表面粗糙度 Ra3. 2 m *机械性能 b 580MPa， s 290MPa (材质： 45 钢 ) ak 25 J/cm2， 5 15%，硬度 =180217 HB 超声波探伤 不允许有影响强度的疏松、夹渣和裂纹等缺陷(20) 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 2 卷 筒 对接焊缝不低于级 撑板装配内径尺寸精度 H7 撑板装配内径表面粗糙度 Ra

13、3.2 m 焊接、整形后工艺处理，消除内应力 (6) 1 2 2 1 3 游动卷筒 对接焊缝不低于级 与离合装置配合的撑板内径尺寸精度 H8 与离合装置配合的撑板内径表面粗糙度 Ra3.2m 与接盘配合的撑板内径尺寸精度 H7 与接盘配合的撑板内径表面粗糙度 Ra3.2 m 焊接、整形后工艺处理，消除内应力 (6) 1 1 1 1 1 1 JB/T 53520 1999 5 表 4 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 4 制动盘 *对接焊缝不低于级 焊接、整形后工艺处理，消除内应力 两侧端面表面粗糙度 Ra3.2 m (4) 1 1 2 5 轮 毂 与主轴配合的内径尺

14、寸精度 H7 与主轴配合的内径表面粗糙度 Ra3.2 m 与撑板配合的外径尺寸精度 h6 与撑板配合的外径表面粗糙度 Ra3.2 m 正火处理 179217HB (5) 1 1 1 1 1 6 接 盘 与主轴配合的内径尺寸精度 H7 与主轴配合的内径表面粗糙度 Ra3.2m 法兰与撑板配合外径尺寸精度 h6 法兰与撑板配合外径表面粗糙度 Ra3. 2 m 正火处理 179217HB (5) 1 1 1 1 1 7 外齿轮 正火处理 179217HB 与接盘配合的内径尺寸精度 H7 与接盘配合的内径表面粗糙度 Ra3.2 m 两端面全跳动 0.03mm 两端面表面粗糙度 Ra6.3m (7) 1

15、 1 1 2 2 8 齿 圈 正火处理 179217HB 与撑板配合的外径尺寸精度 h7 与撑板配合的外径表面粗糙度 Ra3.2 m 与撑板配合的外径全跳动 0.08mm 与轴承配合的内径尺寸精度 H8 与轴承配合的内径表面粗糙度 Ra3.2 m (6) 1 1 1 1 1 1 9 闸 瓦 允许比压 符合 JB/T 3721 的要求 *摩擦系数 符合 JB/T 3721 的要求 (2) 1 1 10 减速器高速级高速齿轮 齿距累积公差 Fp8KM GB/T 10095 齿距极限偏差 fpt8KM GB/T 10095 齿形公差 ff8KM GB/T 10095 齿向公差 F 8KM GB/T

16、10095 齿轮与轴配合的内径尺寸精度 H7 齿轮与轴配合的内径表面粗糙度 Ra3. 2 m 轴与齿轮配合的轴径尺寸精度 r6 轴与齿轮配合的轴径表面粗糙度 Ra3. 2 m 轴与轴承配合的轴径尺寸精度 m6 轴与轴承配合的轴径表面粗糙度 Ra3. 2 m 轴与联轴器配合的外径尺寸精度 r6 轴与联轴器配合的外径表面粗糙度 Ra3.2m (14) 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 JB/T 53520 1999 6表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 11 减速器中间级齿轮中间轴齿轮 齿距累积公差 Fp8KM GB/T 10095 齿距极限偏差 fp

17、t8KM GB/T 10095 齿形公差 ff8KM GB/T 10095 齿向公差 F8KM GB/T 10095 齿轮与轴配合的内孔尺寸精度 H7 齿轮与轴配合的内孔表面粗糙度 Ra3. 2 m 轴与齿轮配合的外径尺寸精度 r6 轴与齿轮配合的外径表面粗糙度 Ra3. 2 m 轴与轴承配合的外径尺寸精度 m6 轴与轴承配合的外径表面粗糙度 Ra3. 2 m (16) 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 12 减速器低速级齿轮 齿距累积公差 Fp8KM GB/T 10095 齿距极限偏差 fpt8KM GB/T 10095 齿形公差 ff8KM GB/T 10095 齿向公差 F8KM

18、GB/T 10095 齿轮与轴配合的内孔尺寸精度 H7 齿轮与轴配合的内孔表面粗糙度 Ra3. 2 m 轴与齿轮配合的外径尺寸精度 r6 轴与齿轮配合的外径表面粗糙度 Ra3. 2 m 轴与轴承配合的外径尺寸精度 m6 轴与轴承配合的外径表面粗糙度 Ra3. 2 m 轴与联轴器配合的外径尺寸精度 n6 轴与联轴器配合的外径表面粗糙度 Ra3.2 m (14) 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 7 项，主要项目 98 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4

19、. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度不得超过 40； b) 电网电压波动小于 5%； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 53520 1999 7 表 5 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 液压站性能 按 JB/T 3277 规定的方法试验 2 减速器齿轮副接触精度 按 GB/T 10095 规定的方法检测 齿轮综合检查仪 0.0005mm 3

20、双筒绞车离合器性能 4 液压站清洁度 过滤称重法 筛 网 天 平 0.037mm 四级 5 减速器清洁度 过滤称重法 筛 网 天 平 0.074mm 四级 6 液压站温升 水银温度表或 半导体点温计 0.1 7 减速器温升 水银温度表或 半导体点温计 0.1 8 液压站密封性 按 JB/T 3277 的规定检验 9 减速器密封性 在减速器进行跑合试验时检验 10 盘形闸密封性 在最大设计压力 pma x的 1.25倍条件下试验，保持 5min，不得有外渗现象 11 整机噪声 按 GB/T 13325 的规定检测 减速器空载噪声 按 JB/T 7888.1 的规定检测 声级计 普通 12 盘形闸

21、碟形弹簧 按 JB/T 3812 的规定检验 13 闸瓦摩擦系数、比压、磨损率按 JB/T 3721的规定检验 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料拉力机 冲击试验机 超声波探伤仪 2 尺寸精度 按 GB/T 3177的规定 千分尺游标卡尺 0.001mm 0.02mm JB/T 53520 1999 8表 6 (完 ) 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 3 硬 度硬度计 4 表面粗糙度 对比 粗糙度

22、样块 5 齿轮精度 按 GB/T 10095的规定 齿轮综合检查仪 0.0005mm 6 形状与位置公差 按 GB/T 1985 的规定 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 a) 批量生产的产品，供抽样的数量应不少于整批的 20%（不少于三台） ，抽取一台； b) 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 a) 批量生产的产品，从合格入库的零件中抽取一至两台份； b) 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目

23、不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535201999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JTP 型矿用提升绞车 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53520 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99776 机械工业标准服务网： http:/www.JB