JB T 53517-1999 TQ-16×16天井爬罐 产品质量分等.pdf

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1、D91 JB/T 53517 1999 TQ 16 16 天井爬罐 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53517 94 TQ16 16 天井爬罐 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 3903 1999 TQ16 16 天井爬罐 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53517 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：金汝砺、程小虎、

2、耿子焱、李红彬、李留全。 JB/T 53517 1999 1 1 范围 本标准规定了 TQ16 16 天井爬罐产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 TQ16 16 天井爬罐产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228 1987 金属拉伸试验法 GB/T 230 1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 231 1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1222 1984 弹簧钢 GB/T 1348 1988

3、 球墨铸铁件 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3077 1988 合金结构钢 技术条件 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。

4、3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平、且实 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准TQ16 16 天井爬罐 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53517 1999 代替 JB/T 53517 94 2000-01-

5、01 实施 JB/T 53517 1999 2物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实 物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品的水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品

6、质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 TQ16 16 天井爬罐的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 宽 度 16 工作台 长 度 dm 16

7、承载能力 N 5700 最大爬升距离 m 150 150 200 最大承载能力N 11400 上升速度m/min 812 下降速度 m /min 1520 额定功率 kW 2 6 工作气压 MPa 0.6 气动机 耗 气 量 m3/m in 14 1 整机性能单位重量输出功率 kW/kg 0.15 0.17 JB/T 53517 1999 3 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 气动机试车时低速启动运转时间 min 5 气动机在额定工作状态下距气动机 1m 远处的噪声值 dB(A) 110 在不少于 1h 的时间内， 气动机输出

8、轴转速超过额定值50%的时间 s 90 控制阀 无明显漏气 控制阀的操纵手柄 位置准确，操作灵活 制动器 灵活可靠，制动及时 2 部件性能 制动器开启时的最低气压 MPa 0.45 减速器清洁度 mg 125 100 80 3 综合技术要求 气动机轴承支座在工作时的温升 35 第一次大修期 月 6 导 轨 月 5 5 6 蜗 轮 月 5 5 6 4 可靠性与寿命 考核 零件 使用 寿命 齿 轮 月 5 5 6 人身安全防护（安全伞、栏杆、走台板） 确有防护作用 安全保护装置 备有超速自动安全器 安全标志 制动手柄灵活，标志明显 司机头部位置噪声 dB(A) 90 88 86 5 安全卫生 粉尘

9、防护 配有快速气水降尘装置 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数值或要求序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 气动 机装配时其滑阀与滑阀套研配后的间隙 mm 0.0250.044 1 2 安装曲轴时滚动轴承的轴向间隙 mm 0.050.13 1 空运转试验 运转灵活、平稳 2 1 3 气动机装配后检验外部各连接部位 不允许有漏气现象 1 JB/T 53517 1999 4表 3 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 空运转试验 运转灵活、平

10、稳 2 1 4 减速器装配后检验 运转 30min后的轴承温升 20 2 1 沿齿高方向 % 50 2 1 5 减速器蜗轮齿面接触 斑 点 沿齿长方向 50 2 1 6 制动闸瓦与制动轮的接触面积 % 75 1 7 控制阀的阀与套间隙 mm 0.0150.02 1 除锈等级 St2 St3 Sa 2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 8 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确安装使用说明书 1 产品合格证 1 随机 技术 文件 成套发货表及装箱单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 9

11、 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 1 蜗 轮 60mm H7， 60mm H7的表面粗糙度 Ra3.2 m 2 60mm m6， 60mm m6的表面粗糙度 Ra3.2 m 2 50mm m6， 50mm m6的表面粗糙度 Ra1.6 m 2 50mm k6， 50mm k6的表面粗糙度 Ra1.6 m 2 50mm m6与 60mm m6的同轴度为 0.03mm 1 2 蜗轮轴 热处理硬度 220250HB 1 40mm k6（ 2处），

12、 40mm k6的表面粗糙度 Ra3.2 m（ 2 处） 2 2 45mm g6（ 2处）， 45mm g6 的表面粗糙度 Ra1.6 m（ 2 处） 2 2 45mm m6（ 2 处）， 45mm m6的表面粗糙度 Ra1.6 m（ 2 处） 2 2 两段轴径 45mm m6的同轴度为 0.03mm 1 齿顶直径 49mm h7 1 热处理硬度 250280HB 1 3 蜗 杆 材质 40Cr GB/T 3077 1 JB/T 53517 1999 5 表 4 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 内径 100mm J7（ 2 处），内径 110mm J7（ 2 处）

13、 2 2 与箱盖结合面 M 的表面粗糙度 Ra3. 2 m（ 2处） 1 4 减速箱体 100mm J7 与 110mm J7 的中心距 125 的极限偏差 0.09mm 2 1 内径 90mm H9 1 5 闸气缸 内径 120mm H9， 120mm H9的表面粗糙度 Ra3.2 m 1 内径 25mm H9， 110mm f9，外径 120mm f9 3 6 活 塞 热处理硬度 240270HB 1 38mm H9（ 2 处）， 38mm H9的表面粗糙度 Ra3.2 m（ 2 处） 2 2 37mm H7（ 2 处）， 37mm H7的表面粗糙度 Ra3.2 m（ 2 处） 2 2 5

14、2mm js6， 52mm js6的表面粗糙度 Ra3.2 m 2 7 箱 体 52mm f9， 52mm f9的表面粗糙度 Ra3.2 m 2 25mm f9， 25mm f9的表面粗糙度 Ra3.2 m 28 轴 30mm f9，热处理硬度240270HB2 内径 85mm H7， 85mm H7的表面粗糙度 Ra3.2m 2 内径 95mm H7 (4处 )， 95mm H7的表面粗糙度 Ra3. 2 m（ 4处） 4 2 内径 160mm H8， 160mm H8的表面粗糙度 Ra3.2 m 2 轴线 A 与 B 的垂直度公差为 0.03mm 1 9 曲轴箱材质 QT505 GB/T

15、1348 1 轴径 34mm k6， 34mm k6的表面粗糙度 Ra3.2 m 2 *轴径 35m m k6 ( 2 处 )， 35mm k6 的表面粗糙度 Ra1. 6 m (2 处 ) 2 2 内径 25mm H7，内径 25m m H 7 的表面粗糙度 Ra3.2 m 2 尺寸 23mm 的极限偏差为1.00 +mm 1 轴径 35mm 的圆度与圆柱度公差为 0.008mm (2 处 ) 2 2 10 曲 轴 轴径 35mm 与 25mm 中心线的平行度公差为 0.02mm 1 内径 85mm H7，内径 85mm H7的表面粗糙度 Ra1.6 m 2 *缸体水压试验：在压力 1MP

16、a 下，试验时间 3min 1 11 气 缸 材质 QT505 GB/T 1348 1 内径 68mm H7， 68mm H7的表面粗糙度 Ra3.2 m 2 外径 85mm h6，内径 79.8mm H8 2 12 滑阀箱 材质 QT505 GB/T 1348 1 端面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处），端面密封性（ 2处） 2 2 13 标准导轨 尺寸 4.5mm 的极限偏差0 1.0mm（ 4 处） 4 JB/T 53517 1999 6表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 尺寸 4.68mm 的极限偏差0 08.0mm 1 尺寸 R5.15mm 的极

17、限偏差08.00 +mm 1 尺寸 R5.15mm 的表面粗糙度 Ra3.2 m 1 内径 16mm H8， 16mm H8的表面粗糙度 Ra3.2 m 214 长轴套 外径 40mm h8 1 焊缝均匀，焊缝高度不低于相焊零件厚度之半 1 15 构 架 中心线两边应对称，其偏差 2mm 1 焊缝均匀，焊缝高度不低于相焊零件厚度之半 1 16 主机架 中心距 434mm 的极限偏差为 1mm 1 尺寸 4.68mm 的极限偏差0 08.0mm 1 尺寸 R5.15mm 的极限偏差08.00 +mm 1 尺寸 R5.15mm 的表面粗糙度 Ra3.2 m 1 内径 16mm H8， 16mm H

18、8的表面粗糙度 Ra3.2m 217 短轴套 外径 14mm h8 1 尺寸 45mm H7， 45mm H7两平面的表面粗糙度 Ra1.6 m 3 85mm C8 (2处 )， 85m m C8 的表面粗糙度 Ra1.6 m（ 2处） 2 2 18 活 塞 尺寸 2.6mm 的极限偏差07.002.0+mm（ 2处） 2 尺寸 2mm 的极限偏差01.006.0+mm 1 热处理硬度 4047H RC 1 材质 60Si2Mn GB/T 1222 1 19 盘形弹簧 将高度压缩 0.34mm 时的压力为 1900N 1 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 3 项，主要项目 128项。

19、3. 5 用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 被检产品应在专设的试验台上进行试验，其试验台应能牢固的固定，垂直于地平面，高度大于 15m 的爬罐导轨，保证爬罐单行程大于或等于 10m 的运行距离。 4. 1. 3 气动机应在质量监督单位的气动机试验台上测试性能。 4. 1. 4 控制阀入口处的气压应等于或大于 0. 6MP a。 4. 1. 5 试验场地环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)。 JB/T 53517 1999 7 4. 2

20、试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 运行速度 模拟现场工况， 即承载二人， 一根导轨和相当两台凿岩机重量的重物的主机沿导轨上下运行时测定 钢卷尺 秒 表 台 秤 1mm 1s 50g 2 最大爬升距离和最大承载能力主机承载1140kg时，沿导轨上下低速运行20次（ 相当 于200m 的距离） 钢卷尺 秒 表 台 秤 1mm 1s 50g 3 噪声值 当爬罐进行运行速度试验时， 在司机头部位置测试水平四个方位的噪声平均值 气压表 噪声仪 4 除锈等级

21、 按 GB/T 8923 的规定测定 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定检测 内径百分表 外径千分尺 游标卡尺 标准塞块 0.01mm 0.01mm 0.02mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2规定的样块进行比较 粗糙度样块 3 形状与位置公差 按 GB/T 1958 的规定检测 百分表 磁性表架 V 形铁 平 板 0.01mm 4 盘形弹簧压缩量 压力试验 压力试验机 5 硬 度 按

22、GB/T 230 和 GB/T 231的规定检测 布氏硬度计 洛氏硬度计 6 材 料 理化试验 材料试验机 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 JB/T 53517 1999 85. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。 如零件不足时， 可由整机拆检。 对无法拆检的零件以当台产品工序检查记录为准。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可

23、按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535171999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 TQ 16 16 天井爬罐 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53517 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99764 机械工业标准服务网： http:/www.JB