JB T 53508-1999 WK-10挖掘机 产品质量分等.pdf

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1、ICS 73.100.30 D92 JB/T 53508 1999 WK10 挖 掘 机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 5350894 WK10 挖掘机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 5350894 相比，主要技术内容改变如下： 对成品检验项目中的整机性能、部件性能、可靠性与寿命等，按 GB/T 106041989 的规定进行了调整和修改； 增加了主要项目要求，如齿轮接触斑点、齿轮安装孔的中心距等。 本标准依据的产品标准是 GB/T 106041989矿用机械正

2、铲式挖掘机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5350894。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：太原重型机械（集团）有限公司。 本标准主要起草人：姚汉臣、王新中、王晓明、张燕平、郝尚清。 本标准于 1987 年 9 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5350894。 JB/T 53508 1999 1 1 范围 本标准规定了 WK10 挖掘机及其系列产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 WK10 挖掘机的产品质量等级，在其基础上变型设计的产品，除基本参数、主要工作尺寸外，亦应参照使用。 2 引用标准 下列标准所

3、包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 106041989 矿用机械正铲式挖掘机 JB/T 43701994 压力容器无损检测 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现

4、行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1.

5、 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准WK10 挖 掘 机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53508 1999 代替 JB/T 5350894 2000-01-01 实施 JB/T 53508 1999 2物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。

6、3. 2 质量等级指标 WK10 挖掘机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品和一等品 优等品 标准铲斗容量2）m3 12 斗容范围 m3 1015 原动机功率 kW 560750 额定电源电压 V 6000/6600 最大提升力 kN 1

7、0001029名义提升速度 m/s 0.951.0 最大推压力 kN 600617 名义推压速度 m/s 0.600.65 履带最大牵引力 kN 19101960 行走速度 km/h 0.50.7 平台匀速转速 r/min 2.83.0 回转 90时工作循环时间 s 2830 工作重量3）t 440510 爬坡能力 （ ） 13 履带接地平均单位压力 kPa 206285 1 整机性能1）性 能 参 数 理论生产率3）m3/h 14401540 JB/T 53508 1999 3 表 2（续） 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品和一等品 优等品 最大挖掘半径 m

8、 18.520 最大挖掘高度 m 13.514.5 最大卸载半径 m 16.017.5 最大卸载高度 m 8.09.5 最大清道半径 m 13.013.5 1 整机性能1）主3）要 工 作 尺 寸 最大挖掘深度m 1.83.5 密封性 总装后，在所有制动器打开的状态下，压力下降98kPa的时间30 m in 气路系统制动器开闭 在规定的最小工作气压 539 kPa 时，各制动器开闭灵敏、可靠 铲斗提升机构制动器。当铲斗快速下降时突然制动，铲斗制动距离 m 0.40.5 推压机构制动器。当斗杆垂直下降时突然制动，铲斗下滑距离 m 0.30.4 制 动 器 的 制 动 性 能 回转机构制动器。 当

9、斗杆伸 出 2/3行程全速回转，突然制动，平台上部制动转角 （ ） 1315 斗杆与鞍座下横板的间隙 mm 36 斗杆 处 的 间 隙 斗杆与起重臂导板间的间隙 mm 37 制动器打开间隙均匀 mm 1.52 密封性空运转时，各密封处、结合处不渗油 减 速 机 轴承温升 8，爆破良好时 h 11250 15000 正常使用寿命 h 100000 起重臂、底架梁、中部平台、三脚支架、履带架 h 8500 （或 40个月） 10000 （或 48 个月） 主要轴类 h 8500 （或40个月）10000 （或48个月）主动齿轮 h 7500 （或36个月）9000 （或48个月）从动齿轮 h 85

10、00 （或 40个月） 10000 （或 48 个月） 回转齿圈 h 12500 （或 40个月） 15000 （或 48 个月） 环形轨道 h 12500 （或 40个月） 15000 （或 48 个月） 4 可靠性与寿命 考核零部件使用寿命4）（ f）8中央枢轴、顶部滑轮和托轮 h 12500 （或 40个月） 15000 （或 48 个月） 电动机（变流机组和直流电动机） 电气控制柜 高低压集电环 四联动主令控制器 空气压缩机 齿轮油泵 5 配套件 正 常 工 作 辅 助 设 备 轴流式风机 满足主机相应等级要求 JB/T 53508 1999 5 表 2（完） 数 值 或 要 求 序号

11、 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品和一等品 优等品 齿轮传动有防护罩 梯子平台有护栏 登机梯子及起重臂设限位开关 起重臂设角度指示器 电气设备金属外壳接地 高压控制柜柜门联锁装置人 身 安 全 防 护 备有灭火装置确有防护作用 推压机构气囊力矩限制器 电气控制系统相序、 断相和接地保护 设 备 过 载 保 护 措 施 电动机过载和辅助交流电动机断相保护 确有保护作用 电控设备带安全标志 齐全、清晰 机棚设除尘通风装置 除尘效率 60%，机棚内正压 60 Pa 司机室内粉尘浓度（闭门） mg/m3 2 6 安全卫生 粉5）尘 防 护及 噪 声 司机室内噪声（闭门） dB( A ) 85

12、1）产品试制、鉴定或定型时，进行一次性全部工作尺寸和性能参数测定，应符合本标准的要求。 2）标准铲斗容量系指挖掘物料松散容重为 1.8 t/m3的铲斗容量。 3）工作尺寸、工作重量、理论生产率都是按标准斗容标定的。 4）考核零部件使用寿命系指矿山更换零件为准。当 (f)8时，则按考核寿命的 75%计算。考核时间系产品从制造厂发运之日算起，以先到达的记录运转时间或年限为准。 5）粉尘防护及噪声要求在产品试制、鉴定或定型时，进行一次性测定。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 JB/T 53508 1999 6表 3 数 值 或 要

13、求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品和一等品 优等品 项 数 斗齿与斗前壁装配 互换 1 1 铲 斗 斗齿与斗前壁装配配合面的间隙 mm 7 1 齿条中心线上每相对 30 个齿对角线长度差 mm 8 1 2 斗杆 两斗杆中心线距离 2050 mm 2.5 1 左右两推压齿轮齿形位置偏差 按标记对应安装 1 2 第一级齿轮接触斑点沿齿长沿齿高% 60 40 1 1 3 起重臂与推压机构 第二级齿轮接触斑点沿齿长沿齿高% 50 40 1 1 两电动机轴与主动轴同轴度 mm 0.15 1 2 第一级齿轮接触斑点 沿齿长 沿齿高 % 60 35 1 1 4 提升机构 第二级齿轮接触斑点 沿齿长 沿

14、齿高 % 50 40 1 1 2 上环轨与枢轴孔的同轴度 mm 0.5 1 5 平台及回转机构 回转减速机内齿轮接触斑点 沿齿长 沿齿高 % 60 45 1 6 1 6 6 底架上凸圆和齿圈内孔配合的间隙差 mm 0.2 1 行走减速机内齿轮接触斑点 沿齿长 沿齿高 % 50 40 1 6 1 6 电动机轴和减速机输入轴的同轴度 mm 0.15 1 2 7 行走机构与履带装置行走减速机输出轴与左右履带架输入轴的同轴度 mm 0.5 1 2 JB/T 53508 1999 7 表 3（完） 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品和一等品 优等品 项 数 除锈等级St3 212S

15、a1 主要大平面油漆 无流痕，无气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 8 外观质量 整机外露表面良好1 箱外标记 统一、准确使用说明书 1 装箱单 1 合格证 1 随机技术文 件 易损件图 齐全、统一、正确 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 3 1 9 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 起重臂 上、下盖板对接焊缝质量按 JB/T 4370 二级焊缝的要求（ 2 处） 1152 mm0.082 mm

16、 360 mm H7， 360 mm H7的表面粗糙度 Ra3.2 m 415 mm H7， 415 mm H7的表面粗糙度 Ra3.2 m 340 mm H8， 340 mm H8的表面粗糙度 Ra6.3 m 380 mm H8， 380 mm H8的表面粗糙度 Ra6.3 m 2 1 2 2 2 2 2 中部平台R800.002400+mm（ 2处） 510 mm H8，510 mm H8的表面粗糙度 Ra3.2 m 380 mm H7（2处），380 mm H7的表面粗糙度 Ra3.2 m（2处）2 2 4 3 底架梁550 mm H8，550 mm H8的表面粗糙度 Ra6.3 m 2

17、 4 回转立轴 （ 2 件） 力学性能（ b、 s、 ak、 HB） b 855 MPa s 735 MPa ak 59 J/cm2热处理硬度 255285 HB 280 mm m6， 280 mm m6 的表面粗糙度 Ra3.2 m 1 2 2 2 JB/T 53508 1999 8表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 5 枢 轴 510 mm f 8， 510 mm f 8的表面粗糙度 Ra3.2 m 510 mm e8， 510 mm e8的表面粗糙度 Ra3.2 m 2 2 6 右履带架 840 mm0.2 mm 460 mm H7（ 2处）， 460 mm

18、H7的表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 1 4 7 左履带架 840 mm0.2 mm 460 mm H7（ 2处）， 460 mm H7的表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 1 4 8 齿 轮 mn=8， z=112 （ 2 件） 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 齿形公差 ff公法线长度243.0323.0125.308mm 齿距累积误差 fp热处理硬度 241269 HB 齿距极限偏差 fpt齿面表淬硬度 4045 HRC 齿向公差 f2 2 2 2 2 2 2 2 9 齿 轮 mn=8， z=35 （ 2 件） 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 齿形公差 ff公法线长度156.0

19、227.0611.114mm 齿距累积误差 fp热处理硬度 241269 HB 齿距极限偏差 fpt齿面表淬硬度 4550 HRC 齿向公差 f2 2 2 2 2 2 2 2 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 4 项，主要项目 61 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度不得超过 25+40； b) 相对湿度不得超过 50%（环境温度为 40时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB

20、(A)； d) 电源电压波动值不大于 5%； e) 电源频率偏差不得超过 2%； f) 海拔高度 1000 m。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 53508 1999 9 表 5 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 气路系统最大工作压力 833 kPa，最小工作压力 539 kPa，启动空压机达到最大工作压力时停止，下降到最小工作压力时启动 Y60 压力表 01.6 MPa 1.5级 2 气路系统的密封性 总装后启动空压机达到最大工作压力时，打开所有制动器，压力下降

21、98 kPa 的时间不少于 30 min 表 1 s 3 制动器打开时的间隙 1.52 mm，且应均匀打开制动器，测量间隙 塞 尺 0.1 mm 4 斗杆与鞍座下横板的间隙 测量下横板全长均布五个点的间隙 塞 尺 0.1 mm 5 斗杆与起重臂导板间的间隙 测斗杆内侧与导板接触部分间隙 塞 尺 0.2 mm 6 提升、推压、回转、行走减速机内齿轮沿齿长、高接触斑点涂红丹空运转测量接触长度卷 尺 1 mm 7 提升机构两电动机轴与主动轴同轴度将千分表座固定在电动机侧半联轴器上， 用表测量另一侧半联轴器外圆的径向跳动千分表、表座0.01 mm 8 行走电动机轴与减速机输入轴的的同轴度 将千分表座固

22、定在电动机侧左链轮上， 用表测量另一侧右链轮上制动轮外圆的径向跳动 千分表、表座 0.01 mm 9 行走减速机输出轴与左右履带架输入轴的同轴度 以一侧花键轴外圆为基准，用平尺测另一侧花键轴圆周上的间隙 平尺、塞尺 0.05 10 铲斗提升机构制动器试验 当铲斗快速下降时突然制动，铲斗制动距离 0.40.5 m 卷 尺 1 mm 11 推压机构制动器试验 当斗杆垂直下降时突然制动，铲斗下滑距离 0.30.4 m 卷 尺 1 mm 12 回转机构制动器试验 当斗杆水平伸出 2/3 行程后全速回转，突然制动，平台上部制动转角 1315。测出弦长，计算角度 卷 尺 1 mm 13 推压速度 用秒表测

23、斗杆推压 5 m 以上行程所需的时间，计算推压速度 秒 表 1 s 14 提升速度 用秒表测 5 m 以上钢丝绳在全速提升时所走的距离及时间， 计算提升速度 秒 表 1 s JB/T 53508 1999 10 表 5（完） 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 15 回转速度 当 回转机构全速回转时，用秒表测回转的圈数和时间，计算回转速度 秒 表 1 s 16 行走速度 在坚硬的地面上，用秒表测全速行走 15 m 以上距离所需时间，计算小时行走速度 秒 表 1 s 17 最大提升力 调整提升电动机参数，在铲斗中放重物，使提升绳承载 1000 kN，启动提升电动

24、机达堵转电流时，可将铲斗及重物缓缓提起 电流表 2000 A 1 A 18 最大推压力 调整推压电动机参数，斗杆与地面垂直，启动推压电动机使铲斗和斗臂离开地面。记录此时推压电动机的电流值，利用铲斗及斗杆的重量和推压电动机堵转电流值计算最大推压力 电流表 2000 A 1 A 19 最大挖掘半径 斗杆全伸出，斗齿尖与推压轴中心处在同一水平，在最远处齿尖挂线测量距回转中心的距离 卷 尺 1 mm 20 最大挖掘高度斗杆向前全伸出、 铲斗向上挖掘到提升绳平衡滑轮壳与顶部接触时 （提升绳与顶部滑轮的切点至提升铲斗的销轴中心之间的铰点在一直线上），在最高齿尖处挂线测量齿尖距停机平面的高度卷 尺 1 mm

25、 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 焊缝质量 超声波探伤 USK7 超声波探伤仪 水平线性误差 2% 垂直线性误差 8% 衰减性误差 12 dB1 dB JB/T 53508 1999 11 表 6（完） 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 2 尺寸精度 用数显机床加工 按 GB/T 3177 的规定检验 做好记录 内径千分尺 外径千分尺 游标卡尺 3 m 游标卡尺 1 m 公法线游标卡尺 0.01 mm

26、 0.01 mm 0.1 mm 0.05 mm 0.02 mm 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 的规定检验 粗糙度样块 4 硬度值 检查位置为均布三点。 三点全部合格定为合格； 三点有两点不合格定为不合格；三点有一点不合格时，且差值在 2 HRC（ 20 HB）以内，可按三点平均值计算 布氏硬度计 洛氏硬度计 10 HB 2个硬度单位 5 力学性能 热处理后由本体取样 b、 sak材料试验机 ZDM30 冲击试验机 JB30B 1级 10% 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 本产品属于单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品

27、本产品属于单件小批生产的产品，抽取一台份或以当台产品工序检查记录为准。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检验项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率

28、。 JB/T 53508 1999 12 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535081999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 WK10 挖 掘 机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53508 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 26,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99644 机械工业标准服务网： http:/www.JB