MT T 993-2006 垂直提升带式输送机.技术条件.pdf

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1、ICS 53. 040. 10 J 81 备案号:18439-2006 中华人民共和国煤炭行业标准MT /T 993-2006 垂直提升带式输送机技术条件Walled beIt conveyor-TechnicaI specification E I -EEE- . E . . l EEE -EE- . . EE- . l l -EE- . aa-E ZE- l . l aa-EE -EE- 070109000026 2006-08-19发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。百=F司本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员

2、会归口。本标准起草单位z煤炭科学研究总院上海分院.本标准主要起草人:陈在、沈永才、史志、李全.MT/T 993-2006 MT/T 993-2006 垂直提升带式输送机技术条件1 范围本标准规定了垂直提升带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于地下用垂直提升带式输送机(以下简称输送机)，也适用于地面散状物料的垂直输送用输送机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的

3、引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqv ISO 3746 :1 995) GB 3836. 1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求CGB3836. 1-2000，叫vIEC 60079-0: 1998) GB/T 4490 输送带尺寸CGB/T4490一1994，eqvISO 251:1987) GB/T 5754 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定CGB/T5754一1986，neq ISO 7622-2: 1984) GB/T 6759 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法CGB/T6759一

4、2002，ISO252-1: 1999 , IDT) GB/T 7983 输送带成槽性试验方法(GB/T7983-1987 , neq ISO/DIS 703 :1 986) GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带(eqvIS0/FDIS 14890:1990) GB/T 9286 色漆和清攘攘膜的划格试验(GB/T9286-1998 , eqv IS0 2409:1992) GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T 10595-1989带式输送机技术条件JB/T 7330-1994 电动攘筒JB/T 9015-1999 带式输送机用

5、逆止器MT/T 73一1992煤矿用带式输送机托辐尺寸系列MT/T 100-1995 刮板输送机用液力偶合器检验规范MT 113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT 668-1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件MT/T 681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件MT 820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件MT 821-1999 煤矿用带式输送机托辑技术条件MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT 912-2002 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件MT 914-2002 煤矿用织物整芯

6、阻燃输送带MT /T 923-2002 煤矿用调速型液力偶合器检验规范1 MT/T 993-2006 3 要求3. 1 一般要求3. 1. 1 输送机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。3.1.2 所有零部件应经检验合格后方可装配。3.2 使用条件3.2. 1 输送物料为散状物料。3.2.2 工作环境允许存在淋水现象。3.2.3 输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。3.3 安全要求3.3. 1 输送机应装设驱动攘筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。各安全保护装置的性能应符合MT872的规定。3.3.2 在爆

7、炸性环境中使用的与输送机配套的电动机、电动滚筒、电控设备应符合GB3836. 1的规定，输送机及其实行安全标志管理的配套件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。3.3.3 输送机水平输送部分及其他危险点应装设防止人员和设备受到伤害的防护装置和警示牌。3.3.4 输送机应配备制动器和逆止器。3.4 外观质量3.4. 1 涂攘的技术要求应符合GB!T10595-1989中3.12的规定。3.4.2 输送机各零部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。3.5 托辑3.5. 1 托辑的直径应符合MT/T73一1992中表1的规定。3.5.2 装载点缓冲托车昆缓冲环的直径应符合MT

8、!T73-1992中表3的规定。在煤矿井下使用的缓冲环其安全性能应符合MT1131995中第6章的规定。3.5.3 托辑管体可使用金属或非金属材料，在煤矿井下使用的非金属材料其安全性能应符合MT 113-1995中第6章的规定。3.5.4 托辑的性能应符合MT821- 1999中第3章的规定。3.6 减速器减速器的性能应符合MT!T681-1997中第3章的规定。3. 7 软起动装置3.7.1 调速型液力偶合器的性能应符合MT!T923-2002的规定。3.7.2 限矩型液力偶合器的性能应符合MT/T 100-1995的规定。3.7.3 其他软起动装置的技术性能应符合各自相关标准的规定。3.8

9、 制动器制动器的性能应符合MT9 2-2002中第4章的规定。3.9 逆止器3.9. 1 逆止器在正常工作情况下其温升应低于300C。3.9.2 在额定逆止力矩作用下逆止器工作105次基本构件不产生疲劳失效。3.9.3 逆止器的非接触转速不得小于400r/min。3.9.4 额定逆止力矩应为所需力矩的1.5倍。3.9.5 逆止器装配后转向指示牌所示旋向应与模块允许旋向一致。3.10 滚筒3. 10. 1 攘筒的直径应符合MT!T400的规定。3.10.2 钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b应不低于(b-1)mm。MT/T 993一20063. 10.3 传动滚筒外圆直径偏差应符合表1的规定。表1滚筒外

10、圆直径偏差单位为毫米滚筒直径偏差十1.5王三400。十2.04001 000 。+2.5 1000 。3.10.4 在煤矿井下使用的包胶滚筒的胶层应为阻燃材料，其安全性能应符合MT113-1995中第6章的规定。3. 10.5 包胶攘筒的胶层与筒皮表面紧密结合，不许有脱层、气泡或开裂等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应达到下列要求:a) 面胶物理机械性能:1) 拉伸强度大于等于18MPa; 2) 扯断伸长率大于等于250%;3) 扯断永久变形小于等于25%;的邵尔A型硬度为(6070)ShoreA; 5) 邵伯尔磨耗小于等于160cm3, 的老化系数(70.CX48 h)大于等于0.8。b) 底

11、胶的物理机械性能z1) 拉伸强度大于等于30MPa; 2) 抗折强度大于等于6.9MPa; 3) 耐热性不低于80.C;的橡胶与金属粘附扯离强度大于等于3.9MPa. 3.10.6 滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以惶基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的三分之二，轴承座油脂腔中应充满油脂。3.10.7 滚筒装配后，其外圆的圆跳动量应不大于表2的规定。表2滚筒外圆的圆跳动量单位为毫米滚简直径=二8008001 250 0.8 1. 0 圆跳动量1. 0 1. 2 3. 10.8 滚筒装配后，应能灵活转动，滚筒静阻力系数值应不大于0.02。3.10.9 电动滚筒的性能应符合JB/T7330-1994

12、中第5章的规定。3. 11 输送带3. 11. 1 输送带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。3. 11.2 基带的尺寸应符合GB/T4490的规定。3. 11.3 基带的成槽度不得大于0.03。3. 11.4 织物芯基带的其他物理性能应符合GB/T7984-2001中5.3的规定。3. 11. 5 钢丝绳芯基带的其他物理性能应符合GB/T9770-2001中4.4的规定。3. 11.6 在煤矿井下使用的输送带其安全性能应符合MT668-1997中4.7的规定。3. 11. 7 挡边和横隔板的高度应符合表3的规定。1250 1. 2 1. 5 3 MT/T 993-2006 挡边高度横隔

13、板高度极限偏差亵3挡边和横隔饭的高度单位为毫米3. 11. 8 横隔板的间距应为挡边波形距的整数倍，并应与挡边波谷对准。横隔板端部与挡边波谷的间隙不得大于3mm. 3. 11. 9 基带和横隔板、挡边应充分粘合，其粘合强度不得低于6N/mm。3. 11. 10 挡边和横隔板不得有裂口。3. 11. 11 挡边的拉伸强度不得低于18MPa，扯断伸长率不得小于450%，邵伯尔磨耗不得大于120 mm3，硬度(邵尔A型)为5565Shore A，臭氧老化:臭氧浓度50X 10-6 m3/m3, 40 C /24 h无龟裂。横隔板的硬度(邵尔A型)为6570Shore A，邵伯尔磨耗不得大于110mm

14、3。3.1 1. 12 挡边与基带粘接后应平直，在任意5m长度内的直线度为5mm. 3. 11. 13 挡边、横隔板增强层附着强度不得小于4.8N/mm。3. 11. 14 输送带、挡边的接头强度不得小于输送带强度的80%。3. 12 整机性能3. 12. 1 输送机主参数应符合产品技术图样中所规定的数值。3. 12. 1. 1 带速z空载运行时带速偏差为十10%-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过一5%。3.12.1.2 输送量z实测的输送量不低于额定值的95%。3. 12. 1. 3 功率z实测功率不得大于额定值的105%。3. 12.2 输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及响声。在

15、启动与运行过程中，输送带不允许有打滑现象。负载运行时，所有转动件均能灵活转动。3. 12.3 输送带运行时，其挡边外侧与改向攘筒或托(压)带托辑端面的距离不得小于8mm。3.12.4 制动器和逆止器工作应安全可靠。3. 12.5 各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可靠。3. 12.6 输送机负载运行时，其噪声值不得超过90dB(A).超过90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品。3. 12.7 张紧装置应调整方便，性能可靠。3.12.8 拍打清扫器应转动灵活，不得有卡阻现象。主动清扫器转速应可调。输送机清扫效率不得小于90%。4 试验方法4. 1 测试仪表精度4. 1. 1 长度测量准

16、确度不得低于0.02mm。4. 1. 2 力测量仪表准确度不得低于1级。4. 1. 3 表面电阻测试仪准确度不得低于10%。4. 1. 4 秒表最小分辨率为0.018. 4.2 托辘4.2. 1 托辑性能试验按MT821-1999中第4章的规定进行。4.2.2 非金属管体和缓冲托辑缓冲环的安全性能试验按MT113-1995中第4章、第5章的规定进行。4.3 威速器减速器性能试验按MT/T681一1997中第4章的规定进行。4.4 液力偶合器调速型液力偶合器性能试验按MT/T 923-2002的规定进行。限矩型液力偶合器的性能试验应4 按MT/T 100:_ 1995的规定进行。4.5 制动器制

17、动器性能试验按MT912-2002中第5章的规定进行。4.6 逆止器逆止器性能试验按JB/T9015-1999中7.1的规定进行。4. 7 滚筒4.7. 1 外圆径向圆跳动试验滚筒外圆径向圆跳动试验按MT820一1999中4.5.2曲规定或按下述方法进行。MT/T 993-2006 将被筒安装在支架上，按图1所示使千分表测量头法向接触滚筒外表面，滚筒转动一周后，从千分表上得出各位置的圆跳动量，取其中的最大值。圄1径向圆跳动试验4.7.2 滚筒静阻力系数试验按MT820-1999中4.5.3的规定或按下述方法进行。千分表被试件试验架将装配好的滚筒安装在支架上，按图2所示将两端装有盘子的细绳在滚筒

18、上缠绕三周，在四个盘子里预放相同质量的硅码，然后分别在两端的两个盘子里增加硅码直至滚筒旋转一周为止，测出此时增加硅码的重量b.G，按MT820-1999中4.5.3的规定计算滚筒静阻力系数。滚筒轴承座G G+.G G +.G G 圄2滚筒静阻力试验4.7.3 滚筒探伤试验滚筒焊缝和滚筒轴的探伤试验按GB/T10595-1989中附录A的规定进行。4.7.4 电动滚筒电动滚筒性能试验按JB/T7330-1994中第6章的规定进行。4.8 输送带4.8. 1 输送带拉伸强度试验根据输送带不同可分为z5 MT/T 993-2006 a) 钢丝绳芯输送带按GB/T5754的规定进行;b) 织物芯输送带

19、按MT914-2002中6.5的规定进行。4.8.2 挡边、横隔板与基带的粘合强度试验按GB/T6759的规定进行。4.8.3 基带的成槽度试验按GB/T7983的规定进行。4.9 潦膜附精力与潦膜厚度攘膜附着力按GB/T9286的规定进行，漆膜厚度用磁性测厚仪测量。4. 10 整机性能4. 10. 1 整机性能试验空负荷运转4h.负荷运转2h.测定主参数并观察运行情况。4.10.2 主参鼓测定4. 10.2. 1 带速在输送带上标记号，利用两个固定参照物(例如固定机架)设定一段距离L.然后测定这一记号在输送机稳定运行时运行这段距离所需的时间t.并按公式(1)计算带速v.式中zr一带速，单位为

20、米每秒(m/s); L一一运行距离，单位为米(m); t一一运行时间，单位为秒(s)0 4. 10.2.2 输送量v = L/t . ( 1 ) 待输送机运转保持正常后，将输送机停车，取与输送机纵向轴线相平行的任意长度，然后测定在这一长度上堆积物料的容量或质量，并根据此时的带速来计算。4. 10.2.3 功率输送机功率试验按MT820一1999中4.7.3.3的规定进行。4.10.3 输送带跑偏输送机正常运行后停机，测量输送带的跑偏值。4. 10.4 整机噪声整机噪声的测定方法应符合GB/T3768-1996中7.5的规定，计算方法应符合GB/T3768-1996 中第8章的规定。取三个测点，

21、测点位置如图3或图4所示。测定距离d为1m.测试高度在减速器或电动滚筒的中心平面上，取三点中的较大值。电动机减速器固3整机噪声测点6 电动滚筒固4整机噪声测点5 检验规则5. 1 检验类别产品检验分为出厂检验和型式检验两类。5. 1. 1 出厂检瞌出广检验项目、检验数量与检验要求见表4。5. 1.2 型式检验5. 1. 2. 1 凡属下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时Fc) 正式生产时，每3年或积累一定产量后，应周期性进行检验;d) 产品停产2年后，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型

22、式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出要求时。5. 1. 2. 2 型式检验项目、检验数量与检验要求见表405.2 判定规则5.2., 1 整机主参数和滚筒检验项目的合格率应达到100%。5.2.2 漆膜附着力的合格率不低于80%。MT/T 993-2006 5.2.3 托辑、减速器、液力偶合器、制动器、逆止器和输送带的判定规则按各自标准中的规定执行。表4检验规则序检验数量检验项目检验要求号型式检验出厂检验漆膜附着力和外观检验每一台3.4.1 1 输送机整机性能检验每5年一台每一台3. 12 按MT821-1999中按MT821一1999中按MT821-1999中按MT821-1999

23、中2 托辘表5的规定5.3的规定5. 2的规定第5章的规定减速器按MT681-1997中按MT681一1997中按MT681-1997中按MT681一1997中3 表8的规定5. 2. 2的规定5.3.1的规定表8的规定4 液力偶合器按MT/T 923-2003的按MT/T923-2003的按MT/T923-2003的按MT/T 923-2002 规定规定规定的规定7 MT/T 993-2006 囊4(续序检验数量号检验项目检验要求型式检验出厂检验制动器按MT912-2002中按MT912一2002中每一台按MT912-2002中5 表1的规定6.1.2的规定表1的规定逆止器按JB;T9015

24、-1999的按JB;T9015-1999的按JB;T9015-1999的6 3.9 规定规定规定外圆径向跳动全部全部静阻力系数按10%摘取全部7 滚筒3.10 探伤检验按10%抽取全部电动滚筒性能检验每年一个全部外观质量全部3. 11. 1 拉伸强度按10%抽取按10%抽取3.11. 4.3. 11. 5.3.11.8 8 输送带挡边、横隔板与基带的按10%抽取按10%抽取3. 11. 6 粘合强度基带成槽度按10%摘取按10%摘取3.11. 3 5.2.4 上述各检验项目的合格率都达到要求时，则产品为合格晶。如有任何一项的合格率低于规定值时，应对该项加倍复验，检验结果如达到要求，该产品仍属合

25、格品，如仍不符合要求，则该产品为不合格品。6 标志、包装、运输及贮存产品的标志、包装、运输及贮存应符合MT820一1999中第6章的规定。8 MT /T 993-2006 中华人民共和国煤炭行业标准垂直提升带式输送机技术条件MT /T 9932006 晤煤炭工业出版社出版(北京市朝阳区苟药居35号100029) 网址I 北京房山宏伟印刷厂印刷新华书店北京发行所发行* 开本880mmX1230mm 1/16 印张7月字数15千字印数1-3002006年11月第1版2006年11月第1次印刷15 5020.206 社内编号5760定价16.00元版钗所有遭者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换