MT T 541.1-1996 悬臂式掘进机检修规范.整机部分.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准悬臂MT/T 541. 1 1996 整机部分1 主题内容与适用范围本标准规定了悬臂式掘进机(以下简称掘进机)整机部分检修质量的一般技术要求、装配质量、性能测试、外观质量检查。本标准适用于煤矿井下用掘进机检修质量的评定和控制.2 51用标准GB 3836. 1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备dGB 3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备1MT 238 悬臂式掘进机通用技术条件3 一般技术要求3. 1 结构完整性3. 1. 1 检修后的掘进机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性。3. 1

2、. 2 整机及各部件中，实现掘进机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。3.1.3 损坏的零件应更换g3. 1. 4 磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。3. 1. 5 滚动轴承内外圈若有裂纹、点蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。3. 1.6 密封件应更换。3. 2 安全保护性能3. 2. 1 电控部分检修质量应符合煤矿安全规程和GB3836.IJGB 3836.2 1GB 3836.4以及电控设备各自产品标准等要求。3.2.2 所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆

3、合格证及煤矿安全标志。3.2.3 照明灯应工作可靠，安装牢固。3. 2. 4 防爆标志，应用红漆描好。3. 2. 5 行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。3.2.6 各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。3. 2. 7 液压、喷雾系统中过滤器应更换。3. 3 使用性能3. 3. 1 切割机械应转动灵活费摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于士50mm。3. 3. 2 装载机构应运转正常，把爪转速应符合原机要求。中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准1996-10-01实施261 MT/T 541.11996 3.3.3 中间运输机应运转平稳、

4、无卡链、跳链现象、张紧装置调整灵活、可靠。3.3.4 行走机构前进、后退、转弯应运转正常，行走及调动速度符合原机要求。3. 3. 5 各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号更换新油。3. 3. 6 液压、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。3. 3. 7 各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。3. 3. 8 各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗漏现象。4 装配质量4. 1 切割机构检修后，盘动切割头，应能转动灵活、平稳.4.2 切割悬臂滑道配合间隙，应符合设计要求。且润滑良好、运动灵活、无卡死、振动及爬行现象。4.3 截齿与齿座配合松紧适度，有互换性，拆装方便。4. 4 履

5、带张紧适度，安装正确，下链的悬垂度应为5070mm，履带链与链轮喻合准确，行走平稳，无爬行、卡链现象。4.5 把爪应安装正确，靶爪臂下平面与铲极表面应有2.O5. 5mm间隙。4.6 重要部件的联接螺栓，其材质、强度、防松装置、紧固力矩应符合原机要求。4. 7 在设有黄油嘴的部位，都应更换新油嘴，并注入适量黄油。5 性能测试整机性能测试项目、内容及要求见表1。表1序号测试项目内容要求掘进机调整质量a.把爪臂与铲板问调整把爪节平面与铲板表面的间隙间隙应为2.0- 5. 5mm.且不允许有隙局部摩擦b.行走履带及中间调整张紧装置，测量下链的悬垂度悬垂度应为50-70mm，且链轮正确刮板机链条啃告、

6、运转平稳C.液压及喷雾系统调整系统溢流阀至额定压力值调整压力，变化灵敏、调整后压力稳压力调整定d切割机构及铲板调整单向节流阀或平衡阀使其下降速度适中、平稳、无振动冲下降速度调整击现象e.装运部过载摩攘用硬木卡住把爪，开动把爪，调整摩按原机过载革数要求值调整联铀器调整擦片压紧弹簧r.切割臂与铲极防若为液压过载装置，贝调整溢流阀压符合原机性能要求碰矗统调整力值若为随动矗统，9W调整碰点方位尺寸2 切割机构空载试验a.空运转试验开动切割机构电动机，将悬臂置于中电动机、齿轮箱等运转平稳，无异常间水平位置，中间上下极限位置，各运声响及过热现象转不少于30min;如可变速，各挡均按此方法试验b悬臂摆动时间

7、试将悬臂置于水平位置，从一侧极端到测量全行程所用时间、计算平均值，验另一侧极端摆动全行程3次应符合原机要求，误差士1s262 序号测试项目3 I装运机构空载试验a空运转试验b.铲板灵活性试验4 |行走机构空载试验a行驶试验b转向试验5 |液压系统空载试验a.空运转试验b耐压试验c密封性能试验6 |喷雾矗统试验a耐压试验b.喷雾效果试验MT/T 541.1-1996 内续表1容要求将铲板置于正中位置，左极限位置、l在各工况运转正常，无卡阻现象及撞右极限位置z以上兰种情况又分上中下|击声三个位置$在九个位置上，每次正向运转5min，正向运转共45min;在正中位置上每次反向运转5min.反向共运转

8、15min 铲板无左右摆动功能时，只作上中下三个位置试验在空运转试验中，铲板作上下左右摆|动各5次在硬地面上前进、后退各行驶25m.并记录时间原地转向900右左各3次各换向阀手柄在中位，液压系统空转|30min.操纵各手柄，每项动作不少于10次.总运转时间60min当系统额定压力小于或等于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍z当系统额定压力大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.25倍，保压均为3min (1)将悬臂置于水平位置，铲板居正中的上极限位置，分别测量悬臂和铲板油缸活塞杆收缩或伸长量(2)将起重袖缸行程全部伸出，顶起机器，分别测量其收缩量将喷雾系统压力调至额定压力的1.5 I

9、 倍，保压3min在额定压力下，开动喷雾系统，旋转|切割头，观察喷雾效果摆动灵活、无卡阻现象及撞击声行走速度符合原机哥哥求，跑偏量不大于5%转向灵活、无脱链及异常声响运转正常、无过热现象不得有渗漏及损坏现象在同一温度下，经12h泊缸活塞杆收缩或伸长量不大于5mm不得有掺漏及损坏现象喷嘴无堵塞，喷雾均匀263 MT/T541.1一1996续表1序号测试项目内容要求7 整机密封性能检查(1)运转中检查各齿轮箱轴端密封不得有渗漏和松动现象盖、出铀密封、箱体结合面等(2)检查放油堵，放水堵等(3)检查液压系统，除尘喷雾系统各元件及管路8 掘进机井下试验验检修后的掘进机，用户在井下试用期检修后并经使用单

10、位验收出厂工个i正间，检修单位应派人跟踪服务，试用中月之内，不应发生较大的质量问题发现不影响生产的一般问题，应协助修理;若发现较大质量问题双方协商解决，检修单位一般应保修。确保机器正常使用6外观质量检查6. 1 检修后的掘进机，其标志、标牌应齐全、清晰、正确，安装牢固。6. 2 检修后的掘进机，应清除干净机器表面污物、锈蚀、重新涂漆，涂漆表商应均匀，无明显皱皮、擦伤、露底等缺陷。6. 3 油管、水管、电缆应敷设整齐，在长度较大，易挤压及受力部位应安装管卡。附加说明=本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤矿专用设备标委会掘进机械分会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标准主要起草人回国祥。本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。264