MT T 1020-2006 GWS系列.大型往复式给煤机.pdf

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1、ICS 73. 100. 99 D 96 备案号:18833-2006 中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 1020-2006 GWS系列大型往复式给煤机GWS series-Large reciprocating coal feeder 2006四门-02发布2006-12心1实施国家安全生产监督管理总局发布MT/T 1020-2006 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . . . . . . . E 1 范围2 规范性引用文件. 3 产品分类.4 技术要求5 试验方法6 检验规则. .

2、 . . 7 标志、包装、运输和贮存. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . 7 I MT/T 1020-2006 H 前自本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位z中煤国际工程集团武汉设计研究院。本标准主要起草人z刘建平、孙伟、李世忠。MT/T 1020一2006GWS系列大型往复式给煤机扩1 范围本标准规定了G;WS系列1大型往复式给煤机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于最大额定生产能力为80

3、0.2000 t/h大型往复式给煤机(以下简称给煤机)0 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是拉日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700-. 1988;碳紫结构钢(tItqDIN63OiiIU78)GBjT 985.气焊1、手工屯弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差1值(e甲ISO2768占;1989

4、)GB/T 1804一2000一般公差未注公楚的线性和角度尺寸的公差CeqvISO 2768-1: 1989) GB3836.1-20obt爆炸性气体环境用电气设备J第1部分:通用要求(eqvIEC 679:0: 1998) GB 3836. 2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分￥隔爆型d(qvIEC 60079-1 )990) GB 3836. 3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3i部分t增安型飞C日vIEG60079-7:1990) GB 3836. 4-2000 爆炸性气体环境用电气设备i第4部分p本质安全型i(qV IEC. 60079-P : 1990) GBIT1339

5、6标牌JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件焊接件JB/T 5000. 12 重型机械通用技术条件涂装,MT /T. 94;.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法。3 产晶分类3. 1 晶种给煤机按最为翩起生产i能力分为.51个晶种i即80QA川1叫1009lt/机112501t/kjl500tJh、1750 t/h和2 000 t/ho 3.2 型式给煤机由驱动装置、传动机构、活i动底板、倾斜溜槽、槽形机体飞闸门装置等组成:l毛凶驱动装置is采用iY;(lYBi);来坷电i动机L空ijb输!出轴硬齿面踹l速器，额定最大生J产能力801 250 t/h给煤机采用弹性联轴器;最大额定生

6、产能力1500 ,_ 2 000 t/h给煤机采用被力偶合辘;g飞一一-采用双曲柄连杆传动机构，曲榈连杆装置有三个曲柄偏心位置，保证底板有三种不同的行程，给煤机生产能力有三级调节范围;二活动?底板果用双?列挠、段支亲;一一卸料仓口设一段倾斜溜槽;1 MT/T 1020-2006 一槽形机体采用框架结构;一一设闸门装置，用于给煤机前设备检修时关闭煤流，以及辅助调节生产能力。3.3 基本参数与主要尺寸给煤机基本参数与主要尺寸应符合表l、表2和图1所示的规定。3.4 型号产品型号编制方法应符合MT/T154. 1规定，其排列方法如下:G W户最大额定生产能力，t/h 双曲柄连杆往复式给煤机示例2最大

7、额是生产能力800t/h的往复式给煤机型号为，GWS800，4 技术要求4. 1 基本要求4. 1. 1 给煤机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 1. 2 给煤机配套的电气部件应符合GB3836. 1-2000GB 3836. 4-2000的规定。本标准未规定的设备制造通用技术要求，应按国家标准和行业标准有关规定执行。4.2 制造4.2. 1 图样中未注形位公差，机加工件应特合GB/T1184-1996中下列公差值ta) 直线度、平面度、同轴度、对称度未注公差按k级公差值;b) 圃度公差值等于直径公差值;c) 平行度未注公差等于给出的尺寸公差值;d) 对称度的

8、未注公差值按k级公差值。4.2.2 图样中未注尺寸公差，机加工件应符合GB/T1804-2000中m级值，焊接、铸造件应符合GB/T 1804一2000中c级值。4. 3 材料4. 3. 1 给煤机所用钢材应符合GB/T699和GBjT700-1988的有关规定，并应具有供应厂的合格证，否则应进行试验，合格者方可使用。4.3.2 底板和侧板宜选整块板材，也允许选用最多为两块材质相同的板材拼接。4.4 焊接4. 4. 1 应选用满足焊接机械性能且化学成分符合或接近母材的焊条进行焊接，焊接件应符合JBjT 5000.3的规定。4.4.2 焊缝的基本型式与尺寸，应符合GBjT985有关规定。4.4.

9、3 焊缝应严密、均匀，不应出现烧穿、裂纹、弧坑、未焊透、未熔合等缺陷。4.4.4 除仓口倾斜榴槽和仓口法兰外，其他部件的型钢构件在焊接前先进行整形及酸洗、钝化或喷砂处理。4.4.5 传动装置平台、托滚支承平台、底板、斜板等部件焊接后允许校正，校正后形位公差如下ta) 平面度公差不大于1mm; b) 两对角线的长度差不超过5mmo 4.4.6 各部件在焊接变形校正后，应对焊缝严密、裂纹等缺陷进行检查，消除校正变形对焊缝造成的影响。击时，Hd-ONO-MODO基本参数曲柄电动机减速器吊杆荷载给煤机动底板额定生产能力最大给给煤机参负荷水平外形尺寸型号行程(=1 t/m3) 料粒度考总质量kN (长宽

10、高)转速偏心功率转速t/h 型号型号传动比kg 方向r/min 位置口1口1mm kW r/min 前后mmXmmXnn kN 1 120 400 GWS800 60.6 2 180 Y2ooLI-6 500 400 18.5 970 OCYK18o 16 5037 10.00 15.00 12.37 4 930X2 160X2 308 YB200LI-6 3 240 800 1 120 500 GWS1000 60.6 Y200l_z -6 2 180 755 400 22 970 DCYK200 16 5670 11. 34 17.00 15.36 5 265X2 230X2 570 YB

11、200l_z -6 3 240 1000 1 120 625 Y225M6 GWS1250 61. 256 2 180 940 400 30 980 DCYK224 16 6800 13.00 20.00 20.53 5 625X2 410X2 800 YB225M-6 3 240 1250 1 120 750 Y250M-6 GWS1500 61. 256 2 180 1 125 400 37 980 DCYK250 16 8160 16.00 25.00 25.38 6 141X2 550X3 000 YB25oM-6 3 240 1500 1 120 875 Y280S-6 GWS175

12、0 61. 256 2 180 1 310 400 45 980 DCYK280 16 9790 19.00 29.00 30.85 6 417X2 840X3 250 YB280S-6 3 240 1 750 l 120 1000 Y280M-6 GWS2000 61. 256 2 180 1500 400 55 980 DCYK315 16 12230 24.00 37.00 36. 16 6 871X2 910X3 560 YB28oM-6 3 240 2000 表1w 品表2主要尺寸单位为毫米给煤机Ll L2 Lj L. L5 L6 L7 I La L. LlD nXLll Bl B2

13、 B3 B. B5 四XB.H, H2 H3 H. H5 M E王型号GWS800 1500 1870 2950 1270 693 1550 2500 825 825 1435 3X553 1400 1770 1450 1620 1960 3X520 1057 540 360 860 1753 650 20 GWSIOOO 580 1500 1870 3150 1330 752 1550 2700 900 900 1440 3X553 1550 1900 1610 1770 2no 3X570 1140 360 930 1864 740 20 GWS1250 1600 1950 3350 21

14、50 717 1670 2900 990 990 1556 5X356 1700 2050 1770 1970 2260 4X470 1330 460 450 1100. 1974 850 30 ，乱凡庐 GWS150 1700 2100 3500 2460 771 1770 3000 1000 1000 1600 6X308 1850 2250 1920 2124 2400 6X335 1389 500 500 1150 2112 950 30 乌GWS1750 1700 2100 3650 2545 926 1770 3150 1050 1050 1492 6X308 2000 2400

15、2070 2344 2660 6X368 1535 500 550 1305 2345 1130 36 1476 7(335 GWS2000 1800 2300 3800 2580 971 1880 3250 1100 1100 6X340 2100 2600 2180 2490 2760 1668 500 600 1420 2515 1220 36 ZHi4-ONolNOOO 、B1 B. 前吊架5 支座L3 L. 击时，Ha40NOlNOOO6一-稽形机体:7一一托滚:8-一阳门装置-9-一仓口倾斜溜槽z10-仓口法兰卜一传动装置平台:2一一驱动装置=3一一双幽柄连杆机构34一一托滚支承平

16、台.5一一底板z一iLZEE 安给煤机筒圄图:nXLII 已刀MT/T 1020-2006 4.5 表面质量4.5. 1 机械部件检验合格后，全部外露非加工表面应进行防腐涂装，外露加工表面采取防锈蚀措施，并应符合JB/T5000. 12的规定。4.5.2 各部件的表面及构件的切割面不应有铁屑、毛刺。4.5.3 给煤机表团不应有明显的划伤，划伤深度不大于1.5 mmo 4. 6 装配4. 6. 1 所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有产品合格证书，防爆产品应有防爆检验合格证书，方可装配。4.6.2 双曲柄连杆机构的两根连杆纵轴中心钱应平行，其间距公差为土1mm。4. 6. 3 双曲柄连杆机

17、构的两根连杆纵轴中心线对于底板中心线对称度公差不大于2mmo 4.6.4 托漉在托滚支承平台上装配后，托攘组支承面的平面度公差不大于1mm，托被中心线对于底板中心线垂直度不大于0.3mmo 4.6.5 底板与ti.、右侧板以及斜板下沿的间隙公差为士1mmo 4. 6. 6 左、右侧板板面对于底板中心线的对称度公差不大于2mmo 4.6.7 所有转动件的轴承在装配时应注入润滑油脂，注人量为轴承腔容积的2/304.6. 8 给煤机的支撑方式以吊式支承为主，结构强度和刚度允许采用座式支承。5 试验方法5. 1 焊缝质量检查主要件的焊缝检查，应在校正前进行。用目测或低于10倍的放大镜观察是否有裂纹、夹

18、植及低于焊缝高度的弧坑等缺陆。5.2 几何尺寸检测5. 2. 1 将传动装置平台、托滚支承平台、底板及斜板放在专用平台上，用专用量具测量其平面度是否达到4.4. 5a)的规定。5.2.2用普通量具检测传动装置平台、托滚支承平台、底板及斜板对角线的尺寸是否达4.4. 5b)的规定。5.3 装配质量检查5. 3. 1 给煤机初装配在制造厂内特制的试架上进行。5.3.2 用普通量具测量4.6.2，4.6.3，4.6.4，4.6.5，4.6.6是否满足规定。5.3.3 用手扳动电动机上联轴器或被力偶合器使底板作援慢往复运动，检查运动部件是否有卡住现象。5.3.4 用涂色接触法，检查底板是否与全部托漉同

19、时接触。5. 4 涂潦质量检查5.4. 1 除层厚度应严格控制，一般采用涂层测厚仪检查。5.4.2 采用划格法检查。在离开边沿20mm以上的地方，用单面刀片划1mmXl mm小格50个以上，然后用手轻轻擦抹濡膜。若85%以上的攘膜不脱落为合格，95%以上不脱落为优良。5.5 空负荷试验5. 5. 1 给煤机应进行不小于4h的空负荷试验，检验各部件运动是否正常。5.5.2 停车检查轴承有无发热现象，各连接部件是否松动，各规定间隙是否达到要求。5.6 满负荷试验5. 6. 1 给煤机空运转合格后，应按额定最大生产能力的要求进行不小于6h的额定负荷试验，检验给煤机运转是否正常。5.6.2 生产能力测

20、试:给煤机按曲柄在1号、2号、3号位置运行时，分别计量给煤机的小时生产能力。6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 每台给煤机应经制造厂质检部门检验合格，并出具产品合格证方可出厂。6. 1. 2 给煤机的出厂检验项目、检验要求和方法应符合表3的规定。表3出厂检验序号检验项目检验要求l 焊缝质量4.4.2 ,4.4.3 2 几何尺寸4.4.5 3 装配质量4. 6. 2,4. 6. 3,4. 6. 4,4. 6. 5,4. 6. 6 4 涂漆质量4.5.1 6. 1. 3 出厂检验的项目全部符合表3规定的产品方可判定为合格。6.2 型式检验6.2. 1 有下列情形之一时，应进行型式检验:a

21、) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 产品因故停产3年以上，重新恢复生产时;dj 凡生产的各品种第一台时;e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的样品中随机抽取，抽检数量为1台。6.2.3 型式检验按本标准第5章试验方法进行全部测试。MT/T 1020-2006 检验方法5.1 5. 2 5.3.2,5.3.4 5.4.2 6.2.4 按型式检验项目全部符号标准要求时，则判定为合格产品。如果有一项检验项目不符合标准要求时，则判定为不合格产品。7 标志、包装、运输和贮存7.

22、 1 标志经检验合格的产品应在侧板明显位置固定产品铭牌，其形式和尺寸应符合GB/T13306的规定。铭牌应标明下列内容:a) 产品名称及型号;b) 额定功率;c) 额定生产能力;d) 质量;e) 外形尺寸pf) 制造厂名和商标;g) 出厂日期及编号。7.2 包装7.2. 1 给煤机按部件分类包装、电动机、减速器、曲柄连杆机柑、托攘、底板、传动装置平台、托摄支承平台、侧板、闸门及仓口溜槽分别装箱，其余零件如联轴器、螺栓及备件等集中装箱。所有包装应牢固可靠，并有防潮措施。7.2.2 与给煤机同时发送的随带文件:a) 产品合格证fb) 使用说明书;7 MT/T 1020-吃006c) 装箱清单;d)

23、 备件清单;e) 产品总图。随带文件用防潮袋包装放人箱内。7.3 运输7. 3. 1 给煤机宜采用集装箱运输。7.3.2 水、陆运输产品的船只或车辆，应有固定装置和防水措施，使给煤机在运输过程中不发生变形和锈蚀。，7.3.3 给煤机零、部件装卸、放置时，注意防止变形。7.4 贮存7. 4. 1 给煤机放置在通风、干燥的地方，不应与酸、碱、盐类接触，防止雨水浸蚀。7.4.2 给煤机宜水平放置在垫木上。8 MT /T 1020-2006 中华人民共和国煤炭行业标准GWS系列大型往复式结煤机MT IT 1020-2006 句k煤炭工业出版社出版(北京市朝阳区苟药居35号100029) 网址: 北京房山宏伟印刷厂印刷新华书店北京发行所发行* 开本880mmX1230mm 1/16 印张7月字数15千字印数1-3002007年1月第1版2007年1月第1次印刷15 5020 223 社内编号5798定价16.00元版权所有违者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换