JB T 11783.2-2014 往复式内燃机 附件传动系统 -第2部分 试验方法.pdf

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1、 . ICS 27.020 J 91 备案号:45658-2014 中华人民共和国机械行业标准JB厅，11783.2-2014 往复式内燃机附件传动系统第2部分:试验方法Reciprocating internal combustion engine争-Accessorydrive systems -Part 2: Test methods 2014-05-06发布2014回10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布(tJr、d JB厅11783.2-2014目次前言.IIl 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 试验方法.24 检验规则.15 图l图2图3图4图5图6图7图8图9图10图

2、11图12表1表2表3表4表5表6表7表8表9表10表11表12表13表14表15表16表17表18表19表20测长机.2测量V带用轮槽.3疲劳试验装置.5带轮截面.5有效长度测量装置.7疲劳试验装置和测量轮.8动态磨耗试验装置.9 带轮有效直径和圆跳动的检验.11 槽间距检验装置.11 PK带轮直径.12带驱动测试箱.14缆索驱动测试箱.14车用V带检验用带轮尺寸和测量力.3非车用V带检验用带轮尺寸和测量力.3圆柱体直径.4试验带长度.5主(从)动轮和张紧轮尺寸.6试验条件.6测量用带轮和测量力.7动态试验用试样.8试验用带轮尺寸.9 试验条件.9试验用带轮直径.9试验条件.10车用V带轮检

3、验用圆球或圆柱尺寸.10非军用V带轮检验用圆球或圆柱尺寸.10V带不合格项目分类.16 PK带不合格项目分类.16V带轮不合格项目分类.17PK带轮不合格项目分类.17 张紧器不合格项目分类.17 抽样判定方案.18 JB厅11783.2-2014目IJ B厅11783张紧力主动轮图3疲劳试验装置图4带轮截面也Q 单位为毫米V带有效氏度8001 000 9501 200 5 JB厅什783.2-2014表5主(从)动轮和张紧轮尺寸单位为毫米有效槽角宽度槽深带轮型号直径士0.5R呻.sW.士0.25(min) 队士0.25(0 ) AVI0、VI0、XPZ、3VX120 36 9.7 , 9.7

4、 , 9.2 , 9.2 11.0 1.0 主动轮和AV13、V13、AX、A、XPA127 36 12.7, 11.7, 12.45, 12.45, 12.45 14.0 1.0 从动轮AV17、V15、BX、B、XPB、5VX125 36 16.8, 15.4, 16.0, 16.0, 15.24, 15.24 14.0 1.0 AV22、20A、XPC、CX、C150 36 21.5, 20, 22.3, 22.3 19.0 AVI0、V10、XPZ、3VX57 36 9.7, 9.7, .9.2, 9.2 11.0 1.0 I 张紧轮AV13、V13、AX、A、XPA70 36 12.

5、7, 11.7, 12.45, 12.45, 12.45 14.0 1.0 AV17、V15、BX、B、XPB、5VX90 36 16.8, 15.4, 16.0, 16.0, 15.24, 15.24 14.0 1.0 AV22、20A、XPC、CX、C100 36 21.5, 20, 22.3, 22.3 19.0 1.0 表6试验条件主(从)动轮张紧轮有效直径主动轮转速传动功率张紧力控制箱温度型号有效直径mm r/min kW N (kgf) mm AVI0、VI0120 57 6.0 550 (55) AV13、V13127 70 4800 7.5 650 (65) 85C AV17、

6、V15125 90 9.0 850 (85) AV22、20A150 100 3900 10.0 850 (85) XPZ、3VX120 57 6.0 550 (55) AX、A、XPA127 70 4800 7.5 650 (65) 事温BX、B、XPB、5VX125 90 9.0 850 (85) XPC、CX、C150 100 3900 10.0 850 (85) 3.2.2 PK带3.2.2.1 外观质量日测检查。3.2.2.2 尺寸3.2.2.2.1 截面尺寸用游标卡尺测量样带带宽，用游标卡尺或测厚仪测量带高，用投影仪测量模距、模角和模底圆弧半径。3.2.2.2.2 有效长度将样带安

7、装在测长机(见图5)上，对滑轮施加规定的测量力(见表7)，至少转动样带2转，使其正确嵌入轮槽内，并使总测量力平均分配在带的两边，测出两带轮的中心距E，再按式(4)计算样带有效长度。Le=Emu+Em +UeHU-MUUMuu-. . . (4) 6 式中zLe -_样带有效长度，单位为毫米(mm);Emax二一两带轮的最大实测中心距，单位为毫米(mm);Emn一一两带轮的最小实测中心距，单位为毫米(mm);Ue一一测量轮有效圆周长，单位为毫米(mm)。图5有效长度测量装置表7测量用带轮和测量力测量轮尺寸和偏差截面H w P Do (min) (min) rt 3.56 97.03或3.45 3

8、.0 0.35土0.08PK 主0.0595.5:tO.Ol 尼龙线绳测量jJ为25N/模。3.2.2.2.3 中心距变化量JB厅刊783.2-2014单位为毫米测量力a (NI模)(m皿(Q ) 0.35 40士0.17100 根据测长机在测量有效长度时所测得的两带轮最大实测中心距和最小实测中心距，挂式(5)求出样带的中心距变化量:CDV = Emax - Emin . . (5) 式中:CDV一一样带中心距变化量，单位为毫米(mm);Emax -两带轮的最大实测中心距，单位为毫米(mm);Emin一一两带轮的最小实测中心距，单位为毫米(mm)。3.2.2.2.4 露出高度在测长机上测完有效

9、长度后，在样带与带轮接触区的任意位置，沿样带顶宽中央部位测量样带在轮槽中的露出高度，计算任意二点的算术平均值。3.2.2.3 物理性能3.2.2.3.1 硬度用完整的环形带或从样带上切取长度大于100mm的试样，用符合GB厅531.1的邵氏A型硬度计测量棋面硬度。沿样带纵向测量5个点，计算5个点的算术平均值。3.2.2.3.2 挂伸强度将整根样带套在拉力试验机上，以50mm/min的速度进行拉伸，测试样带扯断时的最大力，除以二，即为样带的拉伸强度。对于整根无法测试的样带，从其上切取约250mm的试样，在试样中部画上间隔100mm的标线，将试样夹持在拉力试验机上，以50mm/min的速度进行拉伸

10、，测试样带扯断时的7 JB厅11783.2-2014最大力，即为拉伸强度。同时，按规定的参考力及相应的伸长位移，计算伸长率。3.2.2.4 耐高温试验从样带上切取约250mm的试样，参照GB13552的规定，将其放置在100.C:!:1 c的热空气循环老化箱中，历时70h+5 h，取出在室温下放置2h，然后按模带正常弯曲方向，将其包绕在直径为40mm的圆柱体上，观察试样表面有无裂纹或失效。3.2.2.5 耐低温试验将高温试样中用过的试样参照GB13552的规定，放置在一30.C士1.C的低温箱中，历时70h+2h, 再从低温箱中取出，立即包绕在直径为40mm的圆柱体上(使有模的一面与圆柱体接触

11、)，观察试样表面有无裂纹或失效。3.2.2.6 高温疲劳寿命选取试验样带，见表8，参照GB13552的规定将样带安装在控制箱的高温疲劳试验机上，见图6和表9，使样带保持规定的张紧力(见表10)，按表10设定的控制箱温度，运转疲劳试验机5min后停机，用手转动传动装置，使样带转动数周，将张紧轮支架锁紧在滑动导轨中间行程位置，按规定的主动轮转速和从动轮吸收功率进行试验。测量试验开始时主动轮和从动轮之间的滑动率。连续运转试验机，直至样带损坏。如样带滑动率超过初始值的4%仍未损坏，则停机重调张紧力至规定值，重复原来程序，直至样带损坏或滑动率再次达到初始值的4%。记录样带运转的总时间。8 滑动率按式(6

12、)计算(见JASOE 109): g =(io -if )/io xl00% . (6) 式中:L=旦旦-if =!L 。No.1 Nf no一一从动轴初始转速，单位为转每分(r/min);No -主动轴初始转速，单位为转每分(r/min);nt一从胡轴最终转速，单位为转每分(r/min);N厂一主动轴最终转速，单位为转每分(r，刷n)。试验装置兰轮试验机网轮试验机表8动态试验用试样带模数3 3 从动幸在紧轮/ 巳二服力销轮主动轮f:主动轮带的有效长度mm 900-1150 1040-1250 a)三轮试验机b)四轮试验机图6披劳试验装置和测量轮JB厅11783.2-2014表9试验用带轮尺寸

13、单位为毫米参数符号数值极限偏差槽间距P 3.56 士0.05槽深H 3.16 最小值轮槽中心线到带轮端面的间距W 3.0 最小值槽顶弧半径rt 0.35 士0.08槽底弧半径rb 0.5 最大值槽角 40。士10主动轮和从动轮有效直径aDOl 120 士0.25张紧轮街效直径bD02 45 士0.25惰轮有敛直径cD03 85或76:!:0.25 a适用于三轮或四轮试验。b 适用于王轮或四轮试验。c 仅适用于四轮试验。注z参数符号见圄5.表10试验条件型号主动轮转速负荷张紧力温度 r/min kW N 氯丁橡胶三元乙丙橡胶! 3PK 4900 8.8 850或559 85 100 a张紧力55

14、9N用于二元乙丙橡胶的四轮试验。3.2.2.7 动态磨耗试验测试带的质量，将样带安装在图7和表11所示的试验装置上。转动样带，使其正确嵌入轮槽内，按照表12规定的测试条件加载张紧力。起动机器，运转5min，锁紧滑轨，卸下陆同。设置运行时间和运转速度，加载负荷到规定值后运转机器。试验完成后，再次测试样带质量，计算样带试验前后的质量变化率。从动轮张紧轮t二张紧力主动轮图7动态磨耗试验装置表刊试验用带轮直径带型3PK 径一直一轮-m动一从一9 JB厅11783.2-20143PK 转速r/min 3000士50载荷kW 3.9:t0.l 表12试验条件电流A 3.15土0.05力旧帐N一时水到试验温

15、度 室温主从滑动率% 6.4 型号3.3 带轮3.3.1 检验条件带轮轮槽尺寸、直径偏差及跳动应在没有表面涂层的成品带轮上检验。3.3.2 V带轮3.3.2.1 外观质量目测检查。3.3.2.2 槽形尺寸用极限量规按GB厅11356.1的规定测量槽形尺寸。3.3.2.3 有效直径将两检验圆球或圆柱(见表13或表14)放置在轮槽1800方向上，测量两圆球或圆柱(浏)外缘处的带轮直径K(见图8)。表13车用V带轮检验用圆球或圆柱尺寸单位为毫米槽型参数符号AVI0 VI0 AV13 V13 AV17 V15 AV22 20A 检验圆球或d 7.95 7.95 11.124 11.l24 14.288

16、 14.288 19.775 19.775 圆柱直径修正项2x 3.6 4.5 8 11.1 8.8 13.1 17.6 22.2 表14非享用V带轮检验用圆球或圆柱尺寸单位为毫米参数符号槽型A、AXB、BXC、CXXPZ、3VXXPA XPB、5VXXPC 检验圆球或圆柱直径d 11.124 14.288 19.775 7.95 11.124 14.288 19.775 修正项2x 8.4 10.8 14.5 6.6 8.4 13.9 14.5 带轮有效直径按式(7)计算:de =K-2X-HH-. . . . (7) 式中zde-带轮有效直径，单位为毫米(mm);K一一两检验圆球或圆柱外缘

17、处的带轮直径，单位为毫米(mm);2x一一修正项，单位为毫米(mm)。10 图8带轮有效直径和圆跳动的检验JB/T 11783.2-2014 1问.:! QN+JYH)U。、丁、3.3.2.4 径向和轴向圆跳动用千分表测量带轮围绕基准A旋转一周时的径向和轴向圆跳动，如图8所示。3.3.2.5 槽间距使用游标卡只、可更换测量球的测量装置测量带轮的槽间距，如图9所示。槽间距按式(8)计算:e二x-d.(8)式中:一一槽间距，单位为毫米(mm);r一一两测量球外端间距离，单位为毫米(mm);t一一测量球直径(见表13或表14)，单位为毫米(mm)。图9槽间距检验装置11 JB厅11783.2-201

18、43.3.2.6 轮槽表面粗糙度用触针式表面粗糙度仪，按GB厅3505的规定测量轮槽表面粗糙度。3.3.2.7 材质和平衡材质和平衡应符合GBIT11357的规定。3.3.3 PK带轮3.3.3.1 外观质量目测检查。3.3.3.2 槽形尺寸按JB厅7700.2的规定进行测量。3.3.3.3 有效直径将两检验圆球或圆柱d=(2.5:1:0.01)放置在轮槽1800方向上，测量两圆球或圆柱外缘处的带轮直径K，如图10所示。带轮有效直径按式(9)计算:de=K-2X. . (9) 式中:de-带轮有效直径，单位为毫米(mm);K一一-两检验圆球或圆柱外缘处的带轮直径，单位为毫米(mm);2x一-修

19、正项2X=0.99(公称值汀，单位为毫米(mm)。f e 图10PK带轮直径3.3.3.4 节径将PK带安装在测挺机上，按GB厅17516.2的规定，对滑轮施加规定的测量力，起动试验机约5min，使带正确嵌入轮槽内，待带轮按GB厅15828的规定以约1000r/min的转速平稳运转后，锁紧可移动轴，确保中心距保持恒定，准确测出两带轮的中心距和带旋转一周所需的时间，再按式(10)计算PK带与带轮配合时的节径:60000v 120E d =一一一一=一一一一一. . (10) P 1tn(nt-60) 12 JBIT 11783.2-2014 式中zdp一一-带轮节径，单位为毫米(mm);r一一带

20、速，单位为米每秒(m!s);rr一带轮转速，单位为转每分(r.恤);E一一带轮中心距，单位为毫米(mm);卡一带旋转一周所需时间，单位为秒(s)。3.3.3.5径向和轴向圆跳动用千分表测量带轮旋转一周时的径向和轴向圆跳动。3.3.3.6 轮槽表面粗糙度用触针式表面粗糙度仪，按GB厅3505的规定测量轮槽表面粗糙度。3.3.3.7 材质和平衡按GB厅11357的规定对带轮进行静平衡或动平衡检验。3.4 张紧器3.4.1 外观质量目测检查。张紧器外观应无明显裂纹和磕碰伤，带轮表面无刮伤、锐边、毛刺等缺陷。3.4.2 基本要求3.4.2.1 弹簧扭矩机械式自动张紧器弹簧扭矩的测量有直接测量和间接测量

21、两种方法:a)直接测量:在弹簧扭矩测量仪上单独测量弹簧扭转到工作位置时的扭矩:b)间接测量=对常规对称阻尼琅张紧器可通过张紧器扭矩特性曲线的测量，计算其弹簧扭矩值，即可由JB/T11783.1-2014中图17所示B点和C点处张紧器的扭矩值求出D点的弹簧扭矩值。3.4.2.2摩擦块阻尼采用专用扭矩测量设备谢量张紧器摩擦块的阻尼。测量时应使带轮的加载方向和张紧器的实际使用状态保持一致。测量前应使张紧器摆动磨合5次后再进行测量，测量频率应小于1险，测量期间摇臂摆动幅度大于50。3.4.2.3轴承座偏移量(BSH)使张紧器摆动到工作位置，用高度只或其他适宜仪器测量轴承座平面相对于基准面的高度。3.4

22、.2.4 轴承座平行度CBSA)使张紧器摆动到工作位置，用高度只或其他适直仪器测量轴承座各点的高度差，计算轴承座的倾斜角。3.4.3 张紧器安全性能试验3.4.3.1 扳动强度试验(方孔试验)根据SAEJ2436的规定，将张紧器安装在测试夹具上，按照规定的最小扭矩拧紧张紧器的安装紧固13 JB厅11783.2-2014件，用扭力扳手旋转张紧器摇臂至装带摇臂位置，测定并记录转动张紧器所需的扭矩值。然后用扭力扳手继续加大扭矩使带轮螺栓损坏为止。如果采用方孔来安装传动带(见B厅11783.1-2014中图13)，则继续加大扭矩至原先所测扭矩值的2倍。每次试样应重复试验6次。瞬间松开试验根据SAEJ2

23、436的规定，把装有带轮的张紧器安装在测试夹具上。将张紧器转到最大摇臂行程位置保持不动。突然松开摇臂，使其回落至自由摇臂位置，每件试样重复试验5次。3.4.3.2 安全跌落试验根据SAEJ2436的规定，将张紧器从1.5m (张紧器最低点到地面的距离)高度跌落到水泥地面。每件试样重复试验3次。3.4.3.3 耐久性能试验3.4.4 耐久性能试验箱张紧器耐久试验箱有两种形式:a)带驱动型测试箱:图11是用于单个张紧器带轮在转动和摆动状况下进行耐久试验的示例。其中J个轮子应偏心以获得期望的张紧器摇臂运行峰.峰值。b)偏心缆索驱动型测试箱z图12是用于多个张紧器带轮在摆动状况下进行耐久试验的示例，中

24、间轮子是偏心的以获得摇臂运行的峰.峰值。两种形式的测试箱加上相应的辅助设备都可进行高温粉尘耐久试验和常温盐雾耐久试验。3.4.4.1 CONTROLS 带驱动测试箱图11CONTROLS 缆索驱动测试箱图1214 JB厅11783.2-20143.4.4.2 机械式自动张紧器高温耐污试验机械式自动张紧器高温耐污试验由下列两部分组成za)高温粉尘试验将张紧器总成放置在温度为100C士5C和充满氧化铝粉尘(lSO12103-1中的A2精细粉尘的试验箱内，共计运行150ho每隔24h观察一次并检查零件噪声。在第Oh、第75h和第150h时测量张紧器轴衬、摩擦块、弹簧和任何可塑性零件的基本性能。试验时

25、，张紧器摇臂的摆角为50，摆动频率为27.7Hz，或由供需双方按使用要求共同商定。b)常温盐雾试验根据GB厅10125的规定，将已经完成高温耐久试验的张紧器放置在常温盐雾箱内，每24h内连续他喷射20mL含5%盐的盐雾水。共计运行150h，每24h观察张紧器的运行情况并检查零件噪声。在第oh，第75h和第150h时测量张紧器轴衬、摩擦块、弹簧和任何易磨损和/或易腐蚀零件的基本性能。试验时，张紧器摇臂的摆角为50，摆动频率为27.7Hz，或由供需双厅按使用要求共同商定。3.4.4.3 带轮和轴承耐久试验按照JB厅10859的规定对带轮和轴承进行酣久试验。4 检验规则4.1 型式检验4.1.1 在

26、下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品投产或老产品转厂生产时:b)正常生产时如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时:c)正常生产时每5年进行一次:d)产品长期停产后恢复生产时。4.1.2 型式检验项目分别撞表15表19的规定。4.2 出厂检验4.2.1 每件产品均需进行出厂检验。合格后方可出厂，产品出厂必须附有合格证或合格标记。4.2.2 出厂检验项目分别按表15表19的规定。4.3 抽查检验4.3.1 主要用于产品鉴定、市场抽查、日常监督及订货抽检。4.3.2 抽查检验项目分别按表15表19的规定。4.4 不合格分类4.4.1 被检验项目不符合JBIT11783.1-2014中4

27、.1.2，4.2.2 , 5.1.2、5.2.2和6.2的规定，称为不合格或缺陷。不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类。4.4.2 不合格项目分类分别见表15表19的规定。4.5 抽样方案4.5.1 按GB厅2828.1规定的一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查水平S-l，样本量字码为A，AQL为接受质量限，Ac为接受数，Re为拒收数，见本部分中表20。15 JBIT 11783.2-2014 表15V带不合格项目分类不合格分类不合格项目名称本标准本部分型式检验出厂检验抽查检验类别项目第1部分条款号条款号有效长度4. 1.2.2.2 3.2.1.2.2 J J v 2 中心距

28、变化量4. 1.2.2.2 3.2.1.2.3 J v v A 3 配组差4. 1.2.2.2 3.2.1.2.2 J v v 4 拉伸强度4.1.2.3 3.2. 1.3.2 J J v 5 疲劳寿命4.1.2.6 3.2.1.6 J v 顶宽4. 1.2.2.1 3.2. 1.2.1 J J v 2 角度4. 1.2.2.1 3.2.1.2.1 J J v 3 露出高度4.12.2.3 3.2.1.2.4 J J v B 4 伸长率4.1.2.3 3.2.1.3.2 J J v 5 耐高温性4.1.2.4 3.2. 1.4 J v 6 耐低温性4.1.2.5 3.2.1.5 J v 外观质

29、量4.1.2 .1 3.2. 1.1 J J v C 2 带高4. 1.2.2.1 3.2. 1.2.1 J J v 3 硬度4.1.2.3 3.2. 1.3.1 J J v 注:.j表示必检项目;V表示选检项目;x表示免检项目。表16PK带不合格项目分类不合格分类不合格项目名称本标准本部分型式检验出厂检验抽查检验类别项目第1部分条款号条款号有效长度4.2.2.2.2 3.2.2.2.2 J J 飞32 中心距变化量4.2.2.2.2 3.2.2.2.3 J v v A 3 拉伸强度4.2.2.3 3.2.2.3.2 J J v 4 高温疲劳寿命4.2.2.6 3.2.2.6 J v 5 动态

30、磨耗4.2.2.7 3.2.2.7 J v 带宽4.2.2.2.1 3.2.2.2.1 J J v 2 两边模距4.2.2.2.1 3.2.2.2.1 J v v 3 中间模距4.2.2.2.1 3.2.2.2.1 J v v 4 模角4.2.2.2.1 3.2.2.2.1 J J v B 5 露出高度4.2.2.2.4 3.2.2.2.3 J J v 6 伸长率4.2.2.3 3.2.2.3.2 J J v 7 耐高温性4.2.2.4 3.2.2.4 J v 8 耐低温性4.2.2.5 3.2.2.5 J v 外观质量4.2.2.1 3.2.2.1 J J 飞3C 2 高度4.2.2.2.1

31、 3.2.2.2.1 J J v 3 硬度4.2.2.3 3.2.2.3.1 J J v 注:表本必检项目;l表示选检项目;x表示免检项目。16 JBrf 11783.2-2014 表17V带轮不合格项目分类不合格分类本际准本部分不合格项目名称第1部分条款号条款号型式检验出厂检验抽查检验类别项目槽形尺寸5. 1.2.2 3.3.2.2 4 v A 4 2 有效直径公差5. 1.2.3 3.3.2.3 v 径向和轴向圆跳动5. 1.2.4 3.3.2.4 4 4 B 2 槽间距5. 1.2.5 3.3.2.5 4 飞73 轮槽表面粗糙度5. 1.2.6 3.3 .2.6 4 v 外观质量5. 1

32、.2.1 3.3 .2.1 4 4 C 4 2 材质及平衡5. 1.2.7 3.3.2.7 v 注:u .J 表治必检项目;/表示选检项目;X表示免检项目。表18PK带轮不合格项目分类不合格分类不合格项目名称本标准本部分型式出厂抽查类别项目第1部分条款号条款号检验检验检验槽形尺寸5.2.2.2 3.3.3.2 J v A 2 各槽有效直径公差5.2.2.4.2 3.3.3.3 J v 径向和轴向圆跳动5.2.2.4.3、5.2.2.4.43.3.3.5 J J B 2 检验圆球外缘处带轮直径公差5.2.2.4.5 3.3.3.3 J V 3 轮槽表面粗糙度5.2.2.4.6 3.3 .3.6

33、J v 外观质量5.2.2.1 3.3.3.1 J J C 2 材质及平衡5.2.2.6 3.3.3.7 J V 注:表尔必检项目;V表水选枪项目:X表尔免检项tj，表19张紧器不合格项目分类不合格分类本标准本部分不合格项目名称型式检验IH厂检验抽查检验类别项目第1部分条款号条款号弹簧扭矩6.2.2.1 3.4.2.1 J J V 2 摩擦块阻尼6.2.2.2 3.4.2.2 J J v 3 高温耐污性能6.2.4.1 3.4.4.2 J V A 4 轴承座偏移量6.2.2.3 3.4.2.3 J J v 5 轴承座平行度6.2.2.4 3.4.2.4 J J 飞76 带轮和轴承耐久性能6.2

34、.4.2 3.4.4.3 J V 扳动强度试验6.2.3.1 3.4.3.1 J v B 2 瞬间松开试验6.2.3.2 3.4.3.2 J v 3 安全跌落试验6.2.3.3 3.4.3 .3 J 飞3C 外观质量6.2.1 3.4.1 J v 注: .J 表示必检项目;l表示选检项目;x表示免检项目。17 JB厅、11783.2-2014表20抽样判定方案不合格分类A B C 样本项目数5X2 13X2 5X2 检验水平S-l 样本量字码A 样本量2 接受质量限CAQU6.5 25 40 Ac Re 。2 2 3 4.5.2 一般情况下，产品检查批N=26件50件，市场抽样不受此限。4.5.3 规定样本量n=2件，对表15表19项目进行检查。抽样时还应考虑增抽1件2件备用，备用件只在国产品本身质量导致无法正常试验或无法作出正确判定时使用。4.5.4 抽样方案及判定规则见表20。4.6 抽样检验的评定4.6.1 根据4.5规定的抽样方案，对样本进行检查，样本中的不合格数小于或等于Ac时评为可接收(合格);样本中的不合格数大于或等于Re评为拒收不合格。表15-表19中规定不合格项目中有多个子项时，若其中