JB T 11776.2-2014 重型龙门移动式车铣复合加工中心 第2部分 技术条件.pdf

《JB T 11776.2-2014 重型龙门移动式车铣复合加工中心 第2部分 技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 11776.2-2014 重型龙门移动式车铣复合加工中心 第2部分 技术条件.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、句 ICS 25.040.10 J54 也备案号:45585-一2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 11776.2-2014 重型龙门移动式车镜复合加工中心第2部分:技术条件Heavy duty movable po时al-typeturning-milling machining centers -Part 2: Specification 2014嗣05同06发布2014四10-01实施告】品申奇S111品￥每期ijp中华人民共和国工业和信息化部发布. . JB厅、11776.2-2014目次前言.1 范围.，.1 2 规范性寻|用文件.1 3 一般要求.1 4 附件和T具.，.，

2、.1 5 安全卫生.26 加丁.和装配质量.t.27 机床的空运转试验.28 机床的负荷试验.38.1 试验项目.38.2 承载工件最大重量的运转试验抽查).3 8.3 主传动系统最大扭矩的试验.38.4 最大切削抗力的试验.38.5 机床主传动系统达到最大功率的试验抽查).4 9 机床的精度检验.49.1 几何精度检验.49.2 工作精度检验.49.3 最小设定单位试验.49.4 原点返回试验.5JB厅11776.2-2014刚吕m厅11776重型龙门移动式车镜复合加，丁中心分为两个部分:一一第1部分z精度检验:一一第2部分:技术条件。本部分为m厅11776的第2部分。本部分按照GB厅1.1

3、-2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归U。本部分起草单位:武汉重型机床集团有限公司、国家机床质量监督检验中心、湖北沙洋重型机床有限公司、齐重数控装备股份有限公司、沈机集团昆明机床股份有限公司。H 本部分主要起草人:伍竞平、桂林、李祥文、徐金方、林勤、陶武耀、胡巍、孙波。本部分为首次发布。 1 范围重型龙门移动式牵锐复合加工中心第2部分:技术条件JB/T 11776.2-2014 JB厅11776的本部分规定了重型龙门移动式丰镜复合加丁中心设计、制造和验收的要求。本部分适用T丁.作台宽度至10000mm的重型龙门移

4、动式车镜复合加工中心。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所沓的修改单)适用于本文件。GB 5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分z通用技术条件GB厅9061-2006金属切削机床通用技术条件GB 1576命-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB厅16769-一2008金属切削机床噪声声压级测量H法GB厅23570-一2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T 23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB厅25373-2010金属切削机床装配通用技

5、术条件GB/T 25374-2010金属切削机床清洁度的测量力法GB厅25376-2010金属切削机床机械加t件通用技术条件B厅11776.1-2014重型.龙门移动式车镜复合加，丁中心第1部分:精度检验3 一般要求按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061-2006、GB厅25373-2010、GB厅2537命-2010等标准中未经本部分具体化的其余奋关的验收项目进行检验。4 附件和工具4.1 为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表10表1名称专用.T具地脚螺栓、螺母、铿阀、调整给铁4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。数量l套1套JB厅11776.2-20

6、145 安全卫生5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1-2008的规定。5.2 机床液压系统的安全应符合GB/T23572-2009的规定。5.3 机床的安全防护除应符合GB15760-2004的规定外，还应符合下列要求:a)导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置。b)龙门、横梁、镜头、滑等运动部件应设有限位或防止碰撞的保险装置。c)急停开关在完成紧急停止动作后，不得具有自动恢复功能。d)采用静压装置的机床，1.也保证在静压建立后才能起动。当压力变化超过规定或电力中断时，应保证安全。5.4 按GB厅1676步一2008的规定栓验机床的噪声。机床噪声测量应在主运动低、中、高速空运转

7、条件下进行，其整机噪声声压级不应超过85dB CA)，主电动机部位噪声声压级不应超过90dB (A)。6 加工和装配质量6.1 床身、丁.作台、底赂、立柱、横梁、主变速箱、滑枕、溜板为重要零件，应在粗加工后进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。6.2 龙门与床身导轨副、工作台与工作台底座导轨副、横梁与立性导轨副、横梁与镜头溜板导轨副、镜头溜板与滑枕导轨副为重要导轨副，应采用与寿命相适应的耐磨措施。6.3 镶钢导轨应进行探伤检蛋，不应有裂纹。6.4 焊接件应符合GB/T2357命-2009的规定，重要的焊接件要进行探伤检查，不应有裂纹。6.5 重要同定结合面应紧密贴合，紧罔启用O.0

8、4mm塞尺检验时不应插入。下列结合面应按重要倒定结合面的要求考核:a)拼接床身的结合面:b)立柱与连接梁的结合面:c)主传动箱与滑枕的结合面:d)各进给箱与其相配件的结合面:e)齿罔和l基体结合面。6.6 特别重要同定结合面除按涂色法检验外，在紧罔前、后用O.04nnn塞尺检验均不应插入。下列结合面应按特别重要同定结合面的要求考核za)齿条或蜗母条与床身的结合面:b)丝杠支庵、螺母鹿与其相配件的结合面。6.7 下列定位销应做涂色法检验，其接触长度不应小于锥销了.作长度的60%，并应均布在接缝的两侧。允许偏向大头，但要超过接缝。a)丝杠的调整支架定位销:b)齿罔与丁.作台的定位销。6.8 按GB

9、厅25374-2010的规定检验机床的清洁度。主轴箱、进给箱、液压箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物限值z主轴箱、进给箱不应超过400mg/L;液压箱不应超过200mgIL(抽查)，其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。7 机床的空运转试验7.1 机床主运动机构应从最低转速起依次运转(无级变速的机床可做低、中、高速运转)，每级速度的运转时间不应少于2min.在最高转速下运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主2 JB/T 11776.2-2014 轴定心轴承处或设计规定位置测量轴承的温度和温升，其温度不应超过70.C，温升不应超过40.C。7.2 用按键、开关人t操作，对机

10、床进行功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性za)用中速对主运动进行正向、反向的起动、停止(包括制动、点功动作试验，连续操作不应少于10次:b)用中等进给速度分别对各坐标上的运动部件进行正向、反向的起动、停止操作试验，连续操作不应少于10次:c)对进给机构做低、中、高进给及快速进给的变速试验，动作应灵活、可靠:d)对自动换刀、换附件机构进行试验，其动作应可靠:e)对液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分、各系统无渗漏现象:。对机床的安全、保险、防护装置进行试验，其功能动作应可靠。7.3 用数控指令使机床各部动作，试验其动作的灵活性和数控功能

11、的可靠性za)按7.2a) .c的规定进行:b)挂数控系统具有的功能进行试验。7.4 用数控指令对机床做连续空运转试验，连续运转时间不应少T48ho各次臼动循环之间停止时间不应超过1m姐，整个运转过程中不应发生故障。试验时，自动循环应包括机床全部功能及下列内容:a)进给系统进行低、中、高三档进给及快速进给变换，其行程为全行程，快速进给的行程应大于全行程之半:b)各联动坐标轴的联动。8 机床的负荷试验8.1 试验项目机床应进行下列负荷试验:a)片在载工件最大重量的运转试验(抽查);b)主传动系统最大扭矩的试验:C)最大切削抗力的试验:d)主传动系统达到最大功率的试验(抽查。8.2 承载工件最大重

12、量的运转试验抽查8.2.1 用设计规定的承载工件最大重量相当的重物置于车工作台面上，使其载荷均匀(该试验可在用S 户厂进行)。8.2.2 车E作台分别以最低及设计规定的高速运转，运转时间不少于30mino机床应平稳、可靠，低速运转时J.N.元爬行现象。8.3 主传动系统最大扭矩的试验在小于或等于机1计算转速范周内，选择一适当的主轴转速，调整切削用量，使主传动系统达到设计规定的最大扭矩。8.4 最大切削抗力的试验在小子或等于机床计算转速范周内，选择一适当的主轴转速，调整切削用量，使机床达到设计规定的最大切削抗力。3 JB厅11776.2-20148.5 机床主传动系统达到最大功率的试验抽查在主轴

13、转速不低于中速的条件下，通过改变进给量或切削深度，使机床主传动系统达到设计规定的最大功率。9 机床的精度检验9.1 几何精度检验机床的儿何精度检验按JB厅11776.1-2014的规定进行，其中G9、Gll、G12项的检验应在机床镜主轴达到中速稳定温度时进行。9.2 工作精度检验t作精度试验规范按精度标准规定，工作精度检验时，试件表面粗糙度Ra.镜削平面上限值为2.5阳，售量孔表面上限值为1.6阳:车削平面、圆柱面上限值为1.6阳，车削圆弧面上限值为3.2阳。9.3 最小设定单位试验9.3.1 试验方法先以快速使直线坐标上的运动部件向正(或负)向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单

14、位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，IpJ同j向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负(或正向给出数个最小设定单位的指令，约返同到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位的指令的停止位置不做测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，测量各指令的停止位置，如图1所示。各直线坐标均须至少在行秤，的中间及两端二个位置分别进行试验。按式(1)、式(2)进行计算，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。实际移动距离串串钥倒

15、-:!:l到辑室主哥令怜锚剖0 0 0 0 0 ()oo二。000二。OV.sl () 0 r.00- t 王三亏。OUOIO门。0-。固树帽坦露最小设定单位图14 J JB/T 11776.2-2014 9.3.2 误差计算9.3.2.1 最小设定单位误差Sa且=1-mlrnax . . (1) 式中zL, 一一一个最小设定单位指令的实际位移(实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值)，单位为毫米(mm);m-一一个最小设定单位指令的理论位移，单位为毫米(mm)。9.3.2.2 最小设定单位相对误差Sb式中zS. =!同In皿x100%. . . . . . . . . . . .

16、(2) 20m z-20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为毫米(mm)。9.3.3 允差Sa:按制造厂设计规定。Sb:不应超过25%。9.3.4 检查工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。9.4 原点返回试验9.4.1 试验方法各直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的移动方向，以快速进行5次返同原点Po的试验。测量每次实际位置P;o与原点理论位置岛的偏差Xio(;=1. 2，幻，如图2所示。各直线坐标至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，误差以三个位置上误差的最大值计。Po i=1 2 3 4 5 X沁图25 JBIT 11776.2-2014 9.4.2 误差

17、计算方法各直线坐标中，原点返阿试验时的4倍标准偏差的最大值即为原点返同误差。9.4.3 允差允差按制造厂设计规定。9.4.4 检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。飞6 #1# 守FON-N.hFKFFFH闰华人民共和机械行业标准重型龙门移动式牢镜复合加工中心第2部分z技术条件JB厅11776.2-2014国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 11 210rnmX297mm.0.75印张.17千字2015年1月第1版第1次印刷定价:15.00元* 书号:15111. 11902 网址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面元防伪标均为盗版侵权必究版权专有