GB T 25661.1-2010 高架横梁移动龙门加工中心 第1部分：精度检验.pdf

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1、ICS 25.080.20 J 54 道昌和国国家标准11: ./、中华人民G/T 25661.1-2010 高架横梁移动龙门加工中心第1部分:精度检验Plano-machining centres with traveling overhead cross rail一Part 1: Testing of the accuracy 2010-12-23发布2011-07-01实施暂且轨$扣伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 2566 1. 1-2010 目次前言.1 I 范围-2 规范性引用文件-3 一般要求.4 几何精度检验.3 5 定位精度检验18

2、6 工作精度检验目IJ=i GB/T 25661(高架横梁移动龙门加工中心分为以下两个部分:一一第1部分:精度检验;一一第2部分:技术条件。本部分为GB/T25661的第1部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会CSAC/TC22)归口。本部分起草单位:四川长征机床集团有限公司。本部分主要起草人:王晓慧、徐中行、刘立新。G/T 2566 1. 1-2010 I 1 范围高架横梁移动龙门加工中心第1部分:精度检验GB/T 2566 1. 1-2010 GB/T 25661的本部分规定了高架横梁移动龙门加工中心的几何精度、定位精度和工作精度的要求及检验方法。本

3、部分适用于工作台面宽度1000 mm3 000 mm一般用途的高架横梁移动龙门加工中心及数控高架横梁移动龙门镜床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T25661的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421. 1一1998机床检验通则第1部分:在元负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1:1996) GB/T 17421. 2-2000 机床检验通则第2部分:

4、数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2: 1997) GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(lSO841: 2001 ,IDT) 3 一般要求3. 1 计算单位本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示;角度尺寸用度C)表示，角度偏差及相应的公差一般用比值表示。但在有些情况下为了清晰，也用微弧度(rad)或角秒(勺表示。其换算关系见下式:0.010/1 000=10ard:2 3.2 执行标准使用本部分时应按GB/T17421.1-1998中第3章，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法

5、和检验工具的推荐精度。3.3 检验顺序本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.4 检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。3.5 检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。1 GB/T 2566 1. 1-2010 3.6 几何精度检验几何精度检验中规定了工作台最大长度为10000mm机床的允差，当机床的工

6、作台面长度超过上述尺寸时，允差应由制造商和用户协商规定。3. 7 工作精度检验工作精度检验应在精加工后进行。3.8 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1-1998中2.3. 1. 1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.9 轴线及运动方向命名2 机床的轴线及运动方向命名应符合GB/T19660的规定。机床轴线及运动方向见图L图1GB/T 2566 1. 1-2010 4 几何精度检验检验项目G1 横梁移动(X轴线)在XY水平面内的直线度简图/ 自JIf 飞反射镜) 公差2 000测量长度内为0.02 测量长

7、度每增加1000，公差增加0.010最大公差:0.10局部公差:在任意1000测量长度上为0.01检验工具自准直仪、或显微镜和钢丝或其他光学仪器检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.2. 1. 2. 1. 2、5.2. 1. 2. 2. 2) 主轴滑枕位于Y向行程的中间位置，并位于Z向行程的下端位置。将自准直仪的反射镜安装在主轴滑枕上的下方中间位置，横梁沿X方向移动。误差以自准直仪读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上自准直仪读数的最大差值计3 GB/T 25661.1-2010 检验项目横梁移动(X轴线)的角度偏差:a) 在zx垂直平面内(俯仰hb) 在YZ垂直

8、平面内(倾斜hc) 在XY水平面内(偏摆)G2 简图4 4 a) b) c) 公差a)和c)X4 000 0.04/1 000 X4 000 0.06/1 000 b) 0.02/1 000 0.02/1 000 局部公差:在任意1000测量长度上为0.02/1000 栓验工具精密水平仪、专用工装、自准直仪检验方法(按GB/T17421. 11998的有关条文:5.2.3.1.3、5.2.3.2.2)主轴滑枕位于Y向行程的中间位置，并位于Z向行程的下端位置。a) 将精密水平仪沿X轴线方向放置在主轴滑枕的专用工装上;b) 将精密水平仪沿Y轴线方向放置在主轴滑枕的专用工装上;c) 将反射镜装在主轴

9、上，沿Z轴线方向，自准直仪水平放置。沿X轴线移动横梁，在全行程等距离的五个位置上检验。应在每个位置的两个运动方向测取读数。误差以精密水平仪或光学仪器读数值的最大代数差值计。当墙体与工作台相连，测量a)、b)项时，在工作台中间位置上放一基准水平仪，误差以各个位置测量水平仪与基准水平仪之差中的最大差值减最小差值计4 GB/T 2566 1. 1-2010 检验项目滑座横向移动CY轴线)的直线度:a) 在XY水平面内;b) 在YZ垂直平面内筒图J a) 公差检验工具平尺、指示器、可调量块a)和b)1 000测量长度内为0.02测量长度每增加1000，公差增加0.01最大公差:0.04局部公差z在任意

10、500测量长度上为0.01b) 检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.2. 1. 2. 1. 1. 2、5.2. 1. 2. 1. 1. 1) 横梁位于X向行程的中间位置。平尺平行于Y轴线移动方向放置在工作台中间位置:a)在XY水平面内;b)在YZ垂直平面内，在主轴滑枕上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，并使指示器在平尺两端的读数相等。Y向移动主轴滑枕进行检验。a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计5 GB/T 2566 1. 1-2010 检验项目筒图4 公差滑座横向移动CY轴线)的角度偏差:a) 在Y

11、Z垂直平面内(俯仰); b) 在zx垂直平面内(倾斜); c) 在XY水平面内(偏摆)4 a) b) a)、b)和c)0.04/1 000 4 局部公差:在任意300测量长度上为0.02/1000 检验工具精密水平仪、专用工装、自准直仪检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.2.3.1.3、5.2.3. 2. 2) 横梁位于X向行程的中间位置，并位于Z向行程的下端位置。a) 将精密水平仪沿Y轴线方向放置在主轴滑枕的专用工装上;b) 将精密水平仪沿X轴线方向放置在主轴滑枕的专用工装上;c) 将反射镜装在主轴上，沿Y轴线方向，自准直仪水平放置。沿Y轴线移动滑座，在全行程等距离的

12、五个位置上检验。c) 应在每个位置的两个运动方向测取读数。误差以精密水平仪、光学仪器读数值的最大代数差值计。当墙体与工作台相连，测量a)、b)项时，在工作台中间位置上放一基准水平仪，误差以各个位置测量水平仪与基准水平仪之差中的最大差值减最小差值计6 检验项目主轴滑枕垂向移动(Z轴线)的直线度:a) 在YZ垂直平面内;b) 在xz垂直平面内简固a) 公差检验工具指示器、角尺a)和b)1 000测量长度内为0.01测量长度每增加1000，公差增加0.01局部公差:在任意200测量长度上为o.006 检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.2.3.2.1.1)横梁位于X向行程的中

13、间位置、主轴箱位于Y向行程的中间位置。GB/T 2566 1. 1-2010 J b) 用角尺的垂直边代替平尺，在工作上放置角尺，将指示器固定在主轴上:a)在YZ垂直面内;b)在xz垂直平面内，使其测头触及角尺表面，并使其在角尺的两端读数相等。垂向移动主轴滑枕进行检验。a)、b)误差分别计算，误差以读数的最大差值计7 GB/T 2566 1. 1-2010 检验项目简图公差主轴滑枕垂向运动(Z轴线)的角度偏差:a) 在YZ垂直平面内;b) 在xz垂直平面内a) a)和b)0.04/1 000 局部公差:在任意300测量长度上为0.02/1000 栓验工具精密水平仪、专用工装检验方法(按GB/T

14、17421. 1-1998的有关条文:5.2.3.2.2.1)横梁位于X向行程的中间位置、主轴滑枕位于Y向行程的中间位置。a) 将精密水平仪沿Y轴线方向放置在主轴滑枕的专用工装上;b) 将精密水平仪沿X轴线方向放置在主轴滑枕的专用工装上;沿Z轴线移动滑枕，在全行程等距离的五个位置上检验。b) 应在每个位置的两个运动方向测取读数。误差以精密水平仪或光学仪器读数值的最大代数差值计。当墙体与工作台相连，测量a)、b)项时，在工作台上放一基准水平仪，误差以各个位置测量水平仪与基准水平仪之差中的最大差值减最小差值计8 GB/T 25661.1-2010 检验项目滑座横向移动CY轴线)对横梁纵向移动cx轴

15、线)的垂直度简图Y x 公差0.03/1 000 检验工具指示器、平尺、角尺检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5.2.2.4)滑枕位于Z行程的中间位置。指示器放在镜头上。平尺水平放置在工作台上，并平行于横梁移动方向cx轴线)。将角尺的一边紧贴平尺放置，并使指示器测头触及角尺的另一边。沿测量长度移动滑座。至少在五个等距离的位置测取读数，并记录读数的最大差值。为使测量更精确，将角尺回转1800，重复上述检验。计算每个测点读数的平均值，并记录最大差值。如果工作台宽度超过2000 mm，应沿工作台宽度在不同位置处重复检验。在X行程两端和中间三个位置上进行测量。以三个最大差值中

16、的最大值作为垂直度偏差9 GB/T 25661.1-2010 检验项目主轴滑枕垂直移动(Z轴线)对:a) 横梁移动(X轴线)的垂直度;b) 滑座移动(Y轴线)的垂直度筒图x_j a) 公差检验工具指示器、平板、圆柱角尺a)及b)0.02/500 J 检验方法(按GB/T17421. 1-1998的有关条文:5.5.2.2.4)横梁位于X行程的中间位置。b) 在工作台面放一平板，移动横梁、主轴滑枕，使其平板顶面a)平行于X向，b)平行于Y向。在平板的中央位置放一圆柱角尺，在主轴的端面固定指示器，使其测头触及圆柱角尺的检验面，垂直移动主轴滑枕检验。将圆柱角尺回转1800，再检验一次。a)、b)误差

17、分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计。工作台宽度大于等于2000mm时，滑枕在Y向行程的中间位置和两极限位置处进行检验。以三个最大差值中的最大值作为垂直度偏差10 GB/T 25661.1-2010 检验项目|G9 工作台面的平面度简圄.x 公差X10000 任意1000测量长度内为0.02测量长度每增加1000，公差增加0.01最大公差:0.10检验工具精密水平仪、桥板或其他光学仪器检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.3.2.3.1和5.3.2.4.1)将精密水平仪和桥板放置在工作台上，沿o-x和O-y方向，在间距为500mm的不同位置处进行测量，并测取读数。也

18、可用G10和Gll的检验方法进行平面度检验11 GB/T 25661.1-2010 检验项目简圄公差横梁移动(X轴线)对工作台面的平行度12000测量长度内为0.02测量长度每增加1000，公差增加0.005最大允差:0.05局部公差:在任意1000测量长度上为:0.01检验工具指示器、量块检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4.2.2.2.1)在主轴上且靠近主轴处固定指示器，指示器测头应垂直触及工作台面或量块表面。滑枕位于Z向行程的中间位置和Y向行程的中间位置。沿X方向移动横梁，在全行程上检验。并记录指示器读数的最大差值。将滑枕置于中间位置对称的其他两个位置(即靠近工

19、作台两侧边缘处)重复上述检验。同样记录指示器读数的最大差值。12 误差以指示器读数的最大差值计，以三个最大差值中的最大值作为平行度误差。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计检验项目滑座横向移动(Y轴线对工作台面的平行度简圄公差检验工具指示器、平尺、等高量块2 000测量长度内为0.020测量长度每增加1000，公差增加0.005局部公差:在任意1000测量长度上为0.010检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4.2.2.2.1)GB/T 25661.1-2010 在主轴上且靠近主轴处固定指示器，指示器测头应垂直触及工作台面或量块表面。滑枕位于Z向行程的中间

20、位置，横梁位于X向于行程的中间位置。沿Y方向移动滑座，在全行程上检验。并记录指示器读数的最大差值。将横梁置于中间位置及对称的其他两个位置重复上述检验。同样记录指示器读数的最大差值。误差以三个最大差值中的最大值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计13 G/T 25661.1-2010 检验项目基准T型槽对横梁移动(X轴线)的平行度|G12 简图仨一r_j Z 翻F= tJ_ , W i 公差2000测量长度内为0.03测量长度每增加1000，公差增加0.01最大公差:0.10局部公差:在任意1000测量长度上为0.02检验工具指示器、T形角尺检验方法(按GB/T17421. 1

21、-1998的有关条文:5.4.2.2.2)在主轴滑枕上固定指示器，使其测头触及基准T形槽的测面或专用尺的检验面上。移动横梁，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。基准T形槽的两个侧面均需检验14 GB/T 2566 1. 1-2010 检验项目|G13 主轴锥孔轴线的径向跳动:a) 靠近主轴端部:b) 距主轴端部300mm处筒图I I| 公差D三200a) 0.010 b) 0.020 D200 a) 0.015 b) 0.030 D为定心轴颈的直径检验工具指示器、检验棒检验方法(按GB/T17421. 1-1998的有关条文:5.6

22、.1.2. 3) 在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面za) 靠近主轴端部;b) 距主轴端部300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转900，重新插入，再依次检验三次。a)、b)误差分别计算，误差以四次测量结果的平均值计15 G/T 2566 1. 1-2010 检验项目a) 定心轴径的径向跳动;b) 端面跳动(包括周期性轴向窜动); C) 周期性轴向窜动简固公差检验工具F D200 D200 指示器、专用检验棒、钢球a) 0.010 b) 0.015 C) 0.010 a) 0.015 b) 0.020 C) 0.015 D为定心轴颈的直径F 检验方法(按GB/T1

23、7421. 1-1998的有关条文:5. 6. 1. 2. 2、5.6.3.2、5.6. 2. 2. 1和5.6. 2. 2. 2) 在镜头上或机床的固定部件上固定指示器，使其测头分别触及:a)主轴定心轴颈表面;b)主轴端面靠近边缘处;C)插入主轴锥孔的专用检验棒的钢球表面。旋转主轴检验。a)、b)、C)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。b)、C)项检验时，应通过主轴轴线施加一个由制造厂规定的轴向力F(对已消除轴向游隙的主轴，可不加力)16 检验项目主轴旋转轴线对:a) 横梁沿X轴线移动的垂直度;b) 滑座沿Y轴线移动的垂直度简图x二a) 公差检验工具a)及b)0.04/1 000

24、指示器、专用检具、可调量块、平尺或平板检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5.1.2. 5. 2) 横梁位于其行程的中间位置。滑座位于横梁的中间位置。GB/T 25661.1-2010 G15 J b) 在工作台面上放一平板，沿X轴线移动横梁和Y轴线移动滑座，使其平行于X轴线和Y轴线方向。或在工作台面上放可调量块，分别沿X方向和Y方向放一平尺，没X方向移动横梁和Y方向移动滑座，使其平行于X和Y轴线方向。将指示器和专用检具固定在主轴上，使其指示器的测头触及平板或平尺的检验面，测取读数。回转主轴1800，再测取读数。将横梁置于与中间位置对称的其他两个位置重复上述检验。同样记

25、录指示器读数的最大差值。a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计17 GB/T 25661.1-2010 5 定位精度检验检验项目P1 线性轴线的定位精度简图行程6000时的测量循环方式行程6000时的测量循环方式i=1 i=2 z=m 。j=l j=2 T T Jj i T T T 4T 4T4 2 T AT T T :J T T4T4T 4T41 | J44T 4T 4T 4 T T 4T T T j=n T _ T 测量长度公差500 1 000 2 000 轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A 0.020 0.025 0.032 轴线双向重复定位精度R o. 012

26、0.015 0.018 轴线反向差值B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差E 0.016 0.020 0.025 轴线双向平均位置偏差M o. 010 0.013 0.016 轴线行程大于2000mm 轴线反向差值B 0.016十测量长度每增加1000，公差增加0.003)轴线双向定位系统偏差E 0.025+(测量长度每增加1000，公差增加0.005)轴线双向平均位置偏差M 0.016十(测量长度每增加1000，公差增加0.003)检验工具线性标尺或激光测量装置检验方法(按GB/T17421. 1一2000的有关条文:第3章、第4章和第7章)非检测轴线上的运动部件置于其

27、行程的中间位置。每个线性轴线均应检验18 GB/T 2566 1. 1-2010 6 工作精度检验检验性质简图沿X轴方向，对B面进行精镜，接刀处重叠5mm10 mm 士_ub1=队=150mm b2 =h2 =110 mm Z 卡号斗卡-p-=-斗才L主lj一工作台面长度;l2试件安装总长度;II -l2 =600 mm 工作台长度小于等于2000mm时，就削4个试件。当工作台长度大于2000mm时，可如简图所示放置6个(或8个试件。试件材料:铸铁。说明|检验工具|参照GB/T17421. 1-1998 序号|检验项目公差的有关条文:3.1、3.2.2、4.1、4.2、5.3.2.1和5.4.

28、1. 2. 2 0.02 量块或指试切前z确保A面平直;a) I 每个试件B1 面的平面度一一试件平行于横梁移动方向(X轴线)示器试件高度h11个试件或平板和放置;应等高l2三2000 0.03 测徽计-一统刀安装推荐采用下列要求:b) I 2 000l25 000 0.05 1)径向跳动0.02;5 000l210 000 0.08 2)端面跳动O.03 切削条件应使用装在垂直镜头主轴上的端镜刀或镶齿镜刀进行加工。其他切削条件(刀具材质和规格、切削速度和进给率)应由供应商/制造商规定。试所有试件应具有相同的硬度19 GB/T 25661.1-2010 检验性质a) 通锺位于试件中心直径为50

29、mm的孔;b) 加工边长为500mm的外正方形;c) 加工位于正四方形之上边长为300mm的菱形(倾斜600的正方形hd) 加工位于菱形之上直径为280mm的圆;e) 锺削直径为43mm的四个孔和直径为45mm的四个孔;加工时，直径为43mm的孔沿轴线正向趋进，直径为45mm的孔沿轴线负向趋进简图z-z 500 4处B 国。由-T日巴ZL 试件材料:铸铁或铸铝注:试件被重新使用时，其特征尺寸应保持在上图中所给出的特征尺寸的:l:10%以内20 GB/T 2566 1. 1-2010 检验项目公差检验工具中心孔a) 圆柱度a) 0.015 a) 坐标测量机b) 孔中心轴线与基面A的垂直度b) O

30、. 015 b) 坐标测量机正四方形c) 侧面的直线度c) O. 025 c) 坐标测量机或平尺和指示器d) 相邻面与基面B的垂直度d) 0.03/300 d) 坐标测量机或角尺和指示器e) 相对面对基面B的平行度e) O. 03 e) 坐标测量机或高度规或指示器菱形。侧面的直线度f) 0.020 f) 坐标测量机或平尺和指示器g) 侧面对基面B的倾斜度g) 0.025 g) 坐标测量机或正弦规和指示器圆h) 圆度h) O. 03 h) 坐标测量机或指示器或圆度测量仪i) 外圆和内圆孔C的同轴度i) O. 025 i) 坐标测量机或指示器或圆度测量仪锺孔j) 内孔对外孔D的同心度j) O. 0

31、20 j) 坐标测量机或圆度测量仪k) 孔相对于内孔C的位置度k) 0.050 k) 坐标测量机说明1) 如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。2) 对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度，垂直度和平行度的偏差，测头至少在10点处触及被测表面。3) 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个测量平面内)切削条件切削参数(推荐)a) 刀具直径:用直径为32mm的同一把立镜刀加工轮廓加工试件的所有表面;b) 刀具材料:硬质合金;c) 切削速度:铸铁约为90m/min，铝件约为300m/min; d) 进给量:约为0.05mm/齿0.10mm

32、/齿;e) 切削深度:镜削径向切削深度为0.2mm 21 GB/T 25661.1-2010 栓验性质锺孔精度沿X、Y轴方向进行定位精锺孔D简图D注150OLFN 试件材料:铸铁检验项目| 公差检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关条文:4.1、4.2a) 分别在I、E、田三处同一深度的横截面上，测出相互夹角约为45。的四个直径值。圆度误差以每个横截面上最大直径差值之半中的最大值计。b) 分别在相互夹角约为450的同一轴向截面上，测出I、E、田三处直径值。直径一致性误差以每个轴向截面上最大直径差值中的最大值计a) 圆度I a) 0.010 b)直径尺寸Ib) 0.024 一致性检验

33、工具检验棒块规或坐标测量机切削条件切削刀具:硬质合金锺刀。切削深度:t.2mmo 试件安装在工作台的中间位置22 EON-二gmNH团。华人民共和国家标准高架横梁移动龙门加工中心第1部分:精度检验GB/T 2566 1. 1-2010 国中 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导印张1.75 字数46千字2011年6月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年6月第一版27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533当&书号:155066. 1-42200定价GB/T 25661.1-2010 2011年6月29日F002打印日期: