HB Z 54-1993 K214合金重熔工艺说明书.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 54-93 K214合金重熔工艺说明书1993-11-05发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准K214合金重熔工艺说明书1 主题内容与适用范围HB/Z 54-93 代替;HB/Z54-82 本说明书规定了KZ14合金重熔用合金镜、熔炼条件、重熔浇注、铸型与清理铸件等要求。本说明书适用于KZ14合金在ZG一10或ZG-Z5等型真空感应炉容量为10峙的带锅中重熔浇注成型试棒。2 引用标准HB 5160-88 K214合金链HB 5407-88 等静压成型模质增捐3 .熔用合金键3. 1 重熔用含金链的质量应符合HB5160

2、-88规定的要求。3.2 浇注试棒与零件应采用100%的合金链，不得直接使用废叶片和浇注系统等返回料。3.3 含金键装料前应清理表面、去除沾污物等。4 熔炼条件4.1 真空感应炉的真空度、漏气率的要求和检测方法应符合附录A的规定。4.2 采用等静压成型蜡涡。等静压成型蛐揭应符合HB5407-88的规定。4.3 建议重熔前应用本合金或近似本合金成分的炉料洗炉。蜻塌不允许修补。地揭使用次数，除有特殊规定外，一般要求每工作班前应更换一次柑塌。4.4 重熔装料前应将增揭表面的氧化皮及残渣清除干净。5 铸型5. 1 采用机mm成型试棒，可与零件组合在同一烧注系统上，也可单独使用圆盘形烧注系统(参照图1)

3、。5.2 采用刚玉砂或铝矶士等耐火材料制备壳型。5.3 造型前应严格检查型壳质量，型壳内表面不允许有掉皮现象。5.4 型壳采用填砂造型，可用粒度为3-6mm的石英砂或其它耐火材料作填料，型壳四周和底部与砂箱壁之间的填砂厚度为30-50mm。造型时应严禁砂粒落入型壳。5.5 铸型蜡烧温度为890:f:20t，保温不少于2h。中国航空工业总公司1993一11一05发布1994-03-01实施1 HB/Z 54-93 A A-A 图1试样浇洼系统6重熔浇注6. 1 将清理好的合金链装入增桶，同时可适当加入脱氧碳，加入量根据合金碳量而定。6.2 装料完毕即可合炉抽真空，当炉内真空度达到6Pa(5X 1

4、0-2mmHg)fIp-可送电熔化。整个重熔过程可参照图2工艺曲线进行。2 HB/Z 54-93 撞撞测温1680士10ti 测温30 150D-20C 110 ￥; 最大嗣SSLH崎-s功率kW 图2K214合金重熔工艺曲线6.3 化清后用30kW功率精炼至液面氧化膜基本去净，然后停电降温。精炼末期的真空度应达到1.3.,0. 13PaOO-z., 1O-3rnmHg) 6.4 当金属液温度达到试棒所需的浇注温度1500土200C时，即可送适当功率，带电倾动增捅进行烧注.6.5 铸型在真空炉内保持5min后，方可破真空取出。时间分3清理铸件铸型从真空炉内取出后，在空气中冷却不少于4h方可打箱

5、清理。清理铸型时，不允许直接打击试梅和零件。每组铸型应有标记，以防混号。7 7. 1 7.2 7.3 8 本说明书规定的各项原则适用于K214合金制造的各种零件，具体工艺规程各工厂根据实际情况另行编制。3 HB/z 54-93 附录A真空度和漏气率的要求及检测方法补充件)本方法适用于在ZG200型真空感应炉内熔炼铸造高温合金链，在ZG-10和ZG-25等真空感应炉内重熔料链前对炉子真空度和漏气率的检查。Al 真空度的要求z一般规定在炉体干燥，炉内增塌经烧结以后，抽真空至炉内压力小于0.67Pa(SX 10-3mmHg)的时间，200kg真空炉不大于60min;10和25kg真空炉不大于15mi

6、nQA2 漏气率的要求:冷态规定200kg真空炉不大于o.40Pa/mn(3 X 10-3mmHg)/mn; 10和25kg真空炉不大于O.20Pa/min(1. 5X 10 3mmHg)/min。带增塌检测时，200kg真空炉不大于1 07Pa/min(8X 1O-JmmHg)/min;10和25kg真空炉不大于O.53Pa/min (4 X 1O-3mmHg) / 口11n。A2.1 检测条件2冷态系指增锅炉体冷态干燥不带士甘涡。带蜡塌系指炉体冷态，干蝶带有烧结后的增涡。.2.2 检测方法:在炉内压力小于O.67Pa/mnC5XIO-3mmHg)，不停泵的条件下，同时关闭高、低真空间门，每分钟记录一次真空度，直至第5mn。其第5min压力PS值和关间时压力Po值之差，除以5即是所测得的平均漏气率。表达式如下:S一漏气率S一飞生一A3 检查状态:一般推荐在冷态下检查，但结合生产条件也可以在带增唱条件下检查。A4 检测期限:对于ZG-200型真空炉，每次开始生产前必须检测;ZG10和ZG-25等真空炉原则上每次更换增棋后栓测。4 附加说明:本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由中国航空工业总公司第621所负责起草。