HB Z 52-1993 K412合金电渣重熔工艺说明书.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 52-93 K412合金电渣重熔工艺说明书1993-1105发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准K412合金电渣重熔工艺说明书1 主题内容与适用范围HB/Z 52-93 代替HB/Z52-82 本说明书规定了K412合金电渣重熔用自耗电极棒的熔炼条件、重溶浇注、铸型与清理铸件等要求。本说明书适用于K412合金自艳电极棒在容量为510kg的电渣炉中重熔翻转浇注成型试棒。2 I用标准HB 5159-88 K412合金链。3 重熔用合金自耗电极棒3. 1 重熔用的合金自耗电极棒应符合HB5159-88规定的要求。3. 2 合

2、金自耗电极棒使用前应清理表面、不得有油潦或锈蚀、粘铁或其它沾污物。4 熔炼条件4. 1 K412合金电渣重熔用的供电设备:交流弧焊机变压器BC-1000型或BC-2000型两台并联使用，工作电压为1550V，工作电流为1800-3000A。也可根据生产厂的实际情况，选择合适的供电设备及有关参数。4. 2 电渣炉炉衬采用电熔镇砂，干法捣制。镇砂的主要成分应符合:MgO注96%，Si02 1. 5% ，FeZ03运0.5%.AI203三0.2%，CaO运1.8%。4.3 新捣制的;时塌应经过烧结，并用近似本合金成分的炉料洗炉。正式使用时，增锅内表面应光滑平整，元剥藩，无掉砂，更不允许有严重裂纹。4

3、.4 冷态柑蜗允许少量修补并适当烘烤后使用z热态增锅原则上不允许修补。4.5 每炉重熔前都应将增塌表面的氧化皮及残渣清除干净。4.6 建议使用如下成分的造渣剂z% 组成名称CaO粉CaF2粉AIl)3粉MgO粉铁臼粉AI粉新烧)(工业纯)(工业纯)(1mm左右颗粒配入量32 15 32 15 3 3 中国航空工业总公司1993一11-05发布1994-03一01实施l HB/Z 52-93 5 铸型5. 1 采用刚玉或铝矶土等其它耐火材料制备型壳，试棒口J与零件组合在同一浇注系统上，也可单础使用圆盘形烧注系统(参照图1)A A-A 图1试样浇注系统2 HB/Z 52-93 5.2 型壳使用前应

4、严格检查型壳内表面，不允许掉皮、掉砂、严重茸毛或附有其它脏物。5. 3 型壳装炉后升温到960士200C，保温lh以上。6 重熔浇注6.1 自耗电极应装紧卡牢并对准炉膛中心位置。6.2 启动电焊机变压器引弧，并轻轻用夹钳摇动电极。6. 3 在引弧稳定后，均匀加入造渣剂，一般在炉膛内保持的渣层厚度为40.-.5 Omm。6.4 为使最终产品化学成分符合要求，按以下规定在溶剂内加入铝粉并搅拌均匀.当合金自耗电极棒的含铝量为1.6%时，加铝粉的g;当合金自耗电极棒的含铝量为1.7-2. 0%时，加铝粉40g;当合金自耗电极棒的含铝量超过2.0%时，加铝粉25g;6. 5 稳定电流和电压参数t在引弧后

5、先将工作电压控制在30-40V，电流控制在16001900A，此时可能有间断的弧光和爆炸声持续30.-.45st待熔剂全化后tDP将血压调整为30V左右，电流调整为1800-2000A的正常工作数值，其熔炼状态是渣发白，无打弧现象，也无爆炸声。6.6 连续熔炼到所需容量，停电，升起电极，快速扒渣，扣壳，将炉子翻转180。烧注，翻转时间为235，提注温度一般控制在168017200C。6. 7 浇注后，迅速地将炉号标签插入浇口杯。7 清理锦件7. 1 壳型浇注后，在空气中冷却不少于4h方可打箱清理。7.2 清理壳型时不允许直接打击试棒和零件，7.3 每组铸件应有标记，以防混号。8 本说明书规定的各项原则适用于K412合金制造的各种零件，具体工艺规程备工厂根据实际情况另行编制。附加说明=本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由中国航空工业总公司第621所负责起草。3