HB Z 51-1993 K412合金非真空冶炼工艺说明书.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 51-93 K412合金非真空冶炼工艺说明书199311-05发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准K412合金非真空冶炼工艺说明书1 主题内容与适用范围HB/Z 51-93 代替HB/Z51-82 本说明书规定了K412合金的配料成分、原材料选用、冶炼条件、冶炼工艺、合金链精整与检验的要求。本说明书适用于50至500峙的非真空中频感应炉用新料或返回料K412合金，用金属型浇注成适合于电渣重熔用的自耗电极棒。2 引用标准HB/Z 133-88 铸造高温合金选用原材料技术要求HB 5159-88 K412合金链3 原材料选

2、用3. 1 冶炼本合金键所用主要原材料应符合HB/Z133-88的规定，并对各元素选用的牌号作如下规定:3.1. , 镇:牌号为Ni-Ol或Ni-L3.1.2 锚:牌号为JCr99或lCr98.50 3. ,. 3 铝:牌号为Mo-l或Mo-2o3. .4 鸽z牌号为W-或W-2o3. ,. 5 铝:牌号为Al99.7或Al99.6。3. .6 铁z牌号为MHTi0或MHTi-lo3. ,. 7 珊;牌号为B-20珊铁，也可用Cr-B、Ni-Bo3. 1.8 碳z牌号为TSC型高纯光谱电极或一级石墨电极。3.2 当使用返回料冶炼时，必须将表面清理干净，不允许使用粘铁、粘砂或氧化皮严重的浇胃口，

3、并严防混入其它合金的旧料或异物。4 合金的配料4. 1 配料应按HB5159-88的规定进行计算，推荐的配料成分见下表:中国航空工业总公司1993一11-05发布1994-03-01实施1 兀素名称配入量HB/Z 5193 % Ni 余4.2 称料应按专用称料单进行，由专人负责称料，再经专人校对签字，装入专用料箱置于炉前待用。5冶炼条件5.1 含金在碱性炉衬的感应炉中熔炼，炉衬的制作按专用说明书进行。5.2 合金炉料装炉前应仔细检查增锅质量z5.2.1 烧结后的增捐表面应光滑平辈，无明显裂纹，尤其是不允许有明显的横向裂纹，也不允许有局部严重剥落和掉砂。5.2.2 炉领及出钢咀部分应紧密结实，表

4、面平滑无掉砂，无剥落。5.2.3 蜡塌不允许大面积修补，局部修补须经烘烤或洗炉后使用。5.3 新增崩烧结后，应采用相似成分的含金返回料洗炉。挽炉料装入量不应少于正式冶炼时的最大装入量。洗炉时金属液温度应高于16000C。5.4 制备合适的造渣剂25.4.1 建议使用如下组成的造渣剂 % -Al粉成AlzOJ粉MgO粉(1mm CaO粉CaF2粉(工业纯)(工业纯左右颗粒(新烧)50 7 25 18 2# 45 7 13.5 16.5 18 5.4.2 除铝粉外，造渣剂在900士200C下倍烧不少于2ho5.4.3 2#造渣剂冷却至室温后，加入铝粉并混合均匀待用。5.4.4 每炉造渣剂的消槌量约

5、占金属炉料重量的2%-3%。5. 5 新链模使用前应烫模。镀模的内外表面应无潮湿、无油污、无灰砂等。使用前真型腔表面应清刷干净后，刷涂或喷涂一层用刚玉粉、水玻璃、高锺酸饵配成的涂料，其厚度一般约为0.1 ,._ O. 2mm，并应加热至2000C左右。5.6 浇注用漏斗砖应干净无油污，使用时应预热到3005000C，并保持lh以上。6 合金的冶炼工艺6. 1 装料次序如下:2 HBjZ 51-93 6.1.1 蜡塌底部撒适量造渣剂，装入碳和懂。6.1.2 装入二分之镇板和全部金属锚，金属鸽和金属锢06.1.3 装入剩余镇板和K412合金返回料。6.1.4 装料应下紧上松，以利熔化顺利进行，避免

6、架桥。6.2 装料完毕，即可送电熔化，冷态钳塌要先以低功率送电预热1020min，热态增塌则允许以最大功率送电加速熔化，当增塌出现液体金属，即加入f造渣剂覆盖液面。6. 3 炉料全部化请，温度升至148015000C ，清除合金液面上的熔渣，换上一批新的1捏造渣剂覆盖液面，整个熔炼过程熔池液面始终要覆盖一层厚度lOmm左右的造渣剂。6.4 当熔体温度升到1550，._，.15600C，清除液面熔渣，改用f造渣剂进行脱氧。6.5 在熔体继续升温的过程中，允许用f造渣剂连续脱氧2.-.-3次，每次均须把液面旧熔渣去除。6.6 脱氧完毕，停电，用光学高温t测量熔体温度，当温度达到15300C左右，拨

7、开熔渣压入铝和铁，并立即用f造渣剂覆盖液面并送电升温。6. 7 当合金熔体温度达到1580-1600t:时，拨开熔渣压入Ni-B或B-Fe，并立即用f新造渣剂覆盖液面。6.8 Ni-B或B-Fe加入后3-5min，熔体温度达到U1600t:左右，即可准备出炉。6. 9 烧注:6.9. 1 钢水带渣出炉，盛钢桶应经9000C熔烧Zh以上。盛钢桶的制作按工厂专用说明书进行。6.9.2 浇注自耗电极棒时，应严格挡渣，严禁熔渣与金属一起浇入铸模。6.9.3 浇注要严格控制适当低的温度，以防止粘膜。6.9.4 烧注时钢液在不产生喷溅的前提下，尽量以大流平稳浇注。浇注过程不允许断流，并要尽量缩短浇桶与铸模之间的距离。7 合金自辑电极棒精整及检验7. 1 合金自耗电极棒按HB5159-88的技术要求进行精整、检验、刻号和包装。附加说明:本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由中国航空工业总公司第621所负责起草。3