HB Z 39-1982 k1合金非真空重熔工艺说明书.pdf

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1、中华人民共和国航空工业哥哥标准HBjZ39-82 K1合金班真空重熔工艺说明书1983-05-23发布1983-07-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空Z业部部标准H8/l:I9.,s2 K1舍盒非真空重熔工艺说明书本说明书适用于Kl合金键在非真空离颇感应炉中重熔翻转浇注试博.1 熔炼设备1. 1 采用10公斤非真空高频感应翻转炉重熔浇注Kl合金试棒，1.2 高频感应圈的准备:高频感应国之间和内表面须涂绝缘涂层，涂层的混合料配制为矶土水泥50-60伪，碎烧土40-50惕，外加适量水，混均调呈稠糊状，感应圈内表面涂层厚度约2-，4毫米，感应圈诠层要用管吠电阻加热器烘烤，温度控

2、制在2000C以下，烘烤干透为止-1.3 描揭蜘衬可用优质镇砂或镜砖，锚钱砖破碎后经3毫米筛过筛后配制，组成配比为:钱砂93.5惕，耐火粘土5嚼，棚酸1.5畅，外加水。注:1.银砂阁成份应符合YB4.11-631级，Mgo87%. PeaOs61% , 5i02圣4%.CaO3%.的减量3-5 %. L 银砖碎块应符合YB414-61甲级，化学成份:VIgO注91%，C:tO，f.3%，灼减量3-5%.3. 锚钱砂(或错棋砖碎块化学成份应符合lVg040-45%.A1zSl0-30%. CrZOSlO-25%. Fe20S1S -20%. Si02S-10%. CaOO.l% 灼减量3-5%.

3、4. 耐火帖土E符合YB396-63-.二极酣火精土制品要求，化学成份血符合5i02:44-50%.C且O. q.O% 到凡gO1.0%.Fe2U33.0%， Al20S + Ti02 30-40%.耐火粘土应在lSO-200C拱手，50号悔过筛5. 硝酸应符合G.RS38-65-.二级，1.4 均塌楠制:(炉底厚度根据熔熔合金重量选择)柑塌逐层捣制，炉口部分要银制酣火砖(或电熔刚玉打结烧制)的成型炉口圈(炉口圈的高度为50毫米左右).增塌捣制后要自干36小时以土，用电热器加热(300-4000C，8小时)烘烤干燥后，经本体含金洗炉烧错，士甘t间内表面及炉底应光滑平搓，无剥落，无掉砂，不允许布

4、严重的裂纹.为减少空气页、l合金的污染，增捐颈部直径应不大于90毫米。1.5 地端的修补:对熔化液面以上的地蜗部分严重裂纹掉吵，允许进行修补和更换新炉口圈，修补后须经本体合金洗炉，在熔炼金属有效应内，不允许进行修补，1.6 正常使用的肘调停放六小时以上，熔炼前纠经洗炉。1.7 每炉装料前都应将增桐内表面的辑化皮、残渣等彻底情除干净。1.8 洗炉时送电功率应逐渐由低到;霄，时间在15-20分钟左右，洗炉时钢液温度高于待浇试样的浇注温度。洗炉料加入量tr，正常加入量高20%左右2 原材料2. 1 使用的母含金绽庇符合HB5154-80(K1合金饺规定的要求.2.2 浇注试棒均采用100怖的合金链，

5、不得使用废叶片和浇垃系统旧料.航窑工业部1983-05-23a布183 -0下01宴施HB;Z 32-82 2.3 合金提提炉前应清理表面，去除污物。2.4 建议使用如下成份的覆盖剂:生石灰50份，萤;P2.5怖，l.业氧化铝粉25畅，工业氧化娱粉22.5惕。混合地句后，保存于干燥箱中，使用前必须经9000C左右烘烤2小时以上。注J.坐石灰可直接由石灰石烙烧而成，熔烧温度950土30吧，熔烧时间O-40小时.径熔烧后的石灰，放入水中、在30分钟之内应储量E部分解为准(允许有小颗粒存在).若不合格则须延长倍烧时间.石灰石应符合JBjZ2-B4.白石灰石烙烧而成的石灰，粉碎Z毫米以下备用.2. 萤

6、石应符合YB3Z6/62三级，粉碎2毫米以下备用.2.5 建议使用如下的脱氧剂:a. 金属辑(或电解锤)YB68/70牌号JMn斗，JMn-2.粒度3.10毫米，配入量0.15.0.20%(按炉料重b. 铝粉Q/Q902一73，牌号FLG-l粒度1-2毫米，配入量0.1.，0.2%(按炉料重)c. Ni-B中间合金，含B量为10.30份，粒度10毫米.按合金含B量。.01%计算加入。3锦型3. 1 试棒的壳型:表面层为电熔刚玉，加固层为铝矶土.其尺寸见图。3.2 经姑烧后的壳型，内表面不允许有脱皮.掉砂现象，使用前必须将浇曰怀朝下摇动数次，清除壳内脏物.3.3 试棒的壳型均须经950-10，0

7、0Oc 庭烧不少于2小时，方可进行混浊.4 熔化与混注4.1 炉底放入金属远，然后装入合金提.4.2 以最大功率送电熔化，重熔速度应不小于0.8公斤/分.4.3 炉料开化即可撒入复盖熔剂，以防止液面裸露.4.4 炉料完全熔化后，除去熔渣，加入Ni-B中间合金，同时混有铝粉的复盖熔剂。4.5 推开熔渣用光学高温计测温，当金属液温度达到浇注温度1630土100C时，以最快速度清除熔渣、清理炉口圈、炉口表面脏物后停电.4.6 立即放上高温壳型(浇口杯尺寸应与炉口圈相吻合).扣紧后平稳地在3-5秒内翻转180度，使金属液平稳地注入型腔.4.7 每一个操作者，在一个工作班内浇注一组试棒，作为化学分析与机域性能检验用e4.8 试棒标刻:浇注后在金属液未凝固前嵌入标有年份、月份、合金代号、操作者代号、浇注日期及组次顺序号。5 脱壳及清理5.1 铸件况注后在空气中冷却4小时后，方可脱壳清理.2 I-IB/Z39-82 5.2 脱壳清理不允许直接敲击试棒.6 本说明书规定的基本原则适用于自Kl舍盒制造的各种零件p具体工艺规疆各工厂可根据实际情况另行编制，、，、-. ?尧注系统图3