HB 6166-1988 缝纫名词木语.pdf

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1、 E 空HB 6166-88 纫名词术语1988-04-09发布1988-09-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空工业部部标准纫名词术语1 主国内事与适用范围HB 6166-88 代替本标准对缝纫产品常见的名词术语作出了规定。适用于个体防护、救生，空降、空投系统中的缝纫产品设计、生产、管理。2镰剪名词术语2. 1 样板用变形量小、韧性较好、厚度2mm左右的纤维纸板或优于纤维纸板的其它板材制成1 1 的用于加工协调的一种工具。按用途分为2标准样板、裁剪样板、漏花样板和辅助样板a2. 1. 1 标准样板代替几何形状复杂的零件圈的样板.作为复制和检验裁剪样板的依据。2. 1. 2

2、 裁剪样板按毛(零)件圈尺寸制成1 1或按标准样板复制成的样板。供描样和检验零件之用。2. 1. 3 漏花样板在变形量较小的油纸薄膜等材料上.用平头针在零件轮廓线上间隔刺成小孔及定位标记处冲孔而形成的样板a2. 1. 4 辅助样板(加工样板)在加工过程中给各种零件以准确定位标记的样板.2.2 自然状态指纺织品在室内环境且不受外力情况下的状态。2.3 自然伸长纺织品在铺展或松散定时间后，产生不晴程度的伸长现象.2.4 自然回缩纺织品在铺展或松散一定时间后，产生不闯程度的缩短现象.2. 5 加工会量为保证零件的结构尺寸，考虑对织物的修剪和烫熔损耗等而放出的量。2. 6选幅按绸布的实际帽宽进行分档。

3、2. 7 排样用裁剪样板在材料或油纸、薄膜上进行合理、省料排列的过程。2. 8 排列图航空工业部198-04-09发布1988-09一01实施HBB1日6-88l$:排样结果，以一定比例所绘制的图形。2. 9 描样在材料或油纸、薄膜上按裁剪样板画出零件轮廓线及定位标记的过程。2. 10 刷样用带有氧化铮粉或中性粉剂的特种刷于在漏花样板上刷粉，以便在材料上印出与漏花样板致的图形过程。2.11 画线按辅助样板或规定尺寸，在零、部件上画出定位标记或尺寸线。2. 12 对丝铺料时，织物纬纱与工f1_j-.的i国线对正的过程。2. 13 铺科材料按规定要求平铺在上台上的过程G铺料分为单层和多层铺料2.

4、14 铺料长度按工艺要求和生产批量所确定的铺料尺寸。2. 15 开剪剪除不允许的疵病的织物片段a2. 1(;扎眼多层裁剪时，为便于缝制定位，用针刺穿各层织物所形成的针孔g2. 17 有色扎眼在扎眼周围留有颜色标记的扎眼。2.18 扎眼直径fL眼针的直径囚2. 19 渗透直径青色也眼的颜料渗进织物的最大直径。2.20 电热切割利用电阻丝(电阻片或圆形刀等)通电后的高温熔切可熔性织物的方法。2. 21 裁剪对非金属材料进行下料的一种工艺方法。2. 21. 1 斜裁零件上规定的裁剪方向与织物经、纬纱具有一定角度的裁剪。2. 21. 2 直裁零件上规定的裁剪方向沿织物经向戎纬向的裁剪。2. 21. 3

5、 经向裁剪沿织物经向的裁剪。2, 21. 4 纬向裁剪沿织物纬向的裁剪。2, 22 毛头2 HB6166-88 绳、带经裁剪后形成的松散端头。2.23 毛边织物经裁剪后零件的松散边缘。2.24 织边(光边织物织造过程中沿经向形成的自然边.2.25 冲孔用刃具在零、部件或样板上冲出所需的孔。2.26 熔孔按要求用电热工具在可熔性织物t熔烫出一定直径的孔。2.27 烫熔一神防止可熔性绳、带端头松散的方法.2.28 上蜡把(楠、麻绳、带端头及线放入规定的蜂蜡液中浸渣。以防止松散。2.29 刷边(涂边在零件边缘涂刷混合胶液.以防止毛边脱纱。2.30 收幅将裁剪并作好标i己的零件按要求折叠的过程囚2.

6、31 配套将裁好的零件搜单具(套)配齐，并作出规定的标记，且包扎捆好。2.32 预张力为保证同组伞绳牵拉受力均匀所施加的规定载荷。2. 33 植伸量绕在滑轮台上的组伞绳，在规定载荷和时间作用下滑轮台的位移量。2.34 碎料裁剪后的边角料。2. 35 黯料按产品批量裁剪完后多余的材料。2. 3日零料不够规定铺料长度的料头。2.37 零段最度揣一片(段料头的长度。2.38 材料利用率铺料长度内裁剪后零件的总质量与材料的总质最之比6用百分率表示。2.39 剪边为便于铺料v将边紧中松织物的织边剪开。5 缝纫名词术语3 3. 1 针线(上线)穿入针孔的线。3. 2 梭线(下线、底线)绕在梭心k的线。3.

7、 3 缝纫1186166-88 以针、线连缀形成某种连续线迹的加工方法。3. 4 缝制l采用缝纫等方法将若干零、部件相互连接成缝纫制品的加工过程。3.5 蟹窗(Z字)形线缝连续的线迹，在缝料表面按固定的Z字形排列的线缝。3. 6 二针锯齿形线缝连续的锯齿形线迹的每个锯齿边由二个机针穿刺点所构成的线缝(图1)。图13. 7 三针帽齿形线缝连续的锯齿形线迹的每个锯齿边由三个机针穿刺点所构成的线缝(图2).图23. 8 方形对角线缝连续的线迹，在缝料表面排列成有两条对角线的方形线缝(图幻。图33.9 n形线缰连续的线迹，在缝料表面排列成n字形的线缝。4 HB616日883.10 三点交叉线缝连续的线

8、迹，在缝料表面排列成图4所示的线缝。、UVA图43. 11 四点交叉线缝连续的线迹，在缝料表面排列成图5所示的线缝。图53.12 绕缝线缝(绕组)用手针作组绕的连续环状线迹-3. 13 缝线缝(缝锯齿形线缝开始和终了处紧密排列的线缝。3. 14 缝合把二层或二层以上的缝料，以一定的结构和线迹形式缝纫在一起的过程-3.15 缝合部以一定的结梅和线迹形式.将缝料缝合在一起的结合部位。典型缝合部分类示图见本标准附录A。3. 16 粗缝暂时定f性的缝合。有手工和机器粗缝两种。3.17 缝合长度(1)缝合部位的长度。3. 18 有效缝合长度(1现)缝合部中受力线迹区间的总长度-3. 19 缝合宽度缝合部

9、位的宽度。3. 20 线迹密度f针脚密度(MlJ单位缝合长度内的线迹数目。一般规定为lOOmm内的线迹数。3. 21 锯齿事度单位缝合长度内的锯齿数目。一般规定为100mm内的锯齿数.5 HBS166-88 3. 22 钱i矗长厦(针脚长度)在缝合部的一行线缝上相邻两个针事IJ点之间的距离。3.23 线缝距边线缝与规定边的距离。3.24 针距缝纫机上相邻两机针之间的距离。如双针机有日.5、自、10、15、19mm的针距。3.25 行距相邻两行线缝之间的距离固3.26 齿距锯齿形线缝相邻两齿峰之间的j!fi离-3.27 缝合部强力(P ) 按规定的条件，使缝合部受拉而断裂的力。3.28 缝合强度

10、系数(缝合部抗拉断裂强力(P)亏材料抗拉断裂强力(P，)之比(=Po/P，)。3.29 耐缝系数以)经缝纫后的材料剩余扰拉断裂强力(P，)与缝纫前的材料抗拉断裂强力(P，)之比().=p,/p, )团3.30 缝线有效系数(K)缝线经缝纫后的剩余抗拉断裂强力与缝纫前抗拉断裂强力之比。3. 31 吃势缝纫过程中，使上、下两层织协皱缩不一致所产生的缩差。3.32 缝缩缝料生手缝合后，沿线缝方向缩短的现象。3.33省将缝纫零件的某些部位折叠后缝成的模形劈惯。3.34 打擂织物接要求折叠后的缝合。3.35 剪口将零件的孔口或凹形边缘离线缝1-J. 5mm剪(熔切)开囚3.36 打牙剪在零件的边缘剪模形

11、小豁口。用于定位。3.37 来回针在线缝开始、终了或加强处来回缝纫e3.38 田针在线缝开始或终了处倒回缝纫83.3日重针在原线缝上的局部或开始、终了处的重叠缝纫。6 HB6166-88 3. 40锁结一种象.Z.字形的紧密排线缝的缝纫方法。用于加强受力点。3.41 tJlt口一种用于加强零件间组合边缘拐角处的缝纫j方法，一般每日811针。3.42 锁边(掬边)沿缝料边缘，采用包边链式线迹的缝纫方法。13.43 锁额以规定的连续线迹沿孔眼边缘进行缝纫的方法，3.44 拆修将有疵病处的线缝(粘合处)拆除，并按规定的要求修好。3. 45 补丁对织物破损或疵病处进行修补的小块织物。84B 单面补丁对

12、织物进行一面修补的补丁。3. 47 双面补对织物进行两雨修补的补T.3.48 补加带对带于破损或疵病处进行修补的补丁。3. 49 画线痕迹留在织物k的线、点的痕迹。3.50洗痕清洗织物上各种斑斓所留下的痕迹.3. 51 剪线头剪除缝合部上多余的缝线E3. 52结按用途或要求.绳、线、带以一定的结构形式绕成的结节。结的分类示图见本标准附录B.4 检验与疵病名词术语4. 1 检验名词术语4. 1. 1 缝纫品质评价缝纫制品的缝合部、线迹、线缝、伞衣幅不平等外观质量的概念。4. . 2 标疵在材料疵病处用色线或中性的色笔作出标记;在缝纫制品疵病处用色线作出标记。4. 1. 3 标准样件经协商确定用于

13、评定缝纫品质的实物样件。4. 1. 4 自然状态测量被测对象经整理后，在不受外力情况下的测量。7 86166-88 4. 1. 5 折叠状态测量被测对象在折叠状态下的测量。一般用于扣、环类零件的测量。4. 1. 6 配重测量被测对象在规定载荷状态下的测量。4. 2 疵瘸名词术语4. 2. 1 走刀裁剪刀偏离画线的现象。4. 2. 2 走样裁剪后的零件尺寸或形状与该零件的样板不一致。4. 2. 3 跳线针线与梭线不交织。4.2. 4 拉扣针线和梭线交织点完全暴露于缝合部表面的现象。4.2. 5 上下线不合针线和梭线交织点未完全暴露于缝合部表面的现象。4. 2. 6 线迹长度不匀一行线缝中线迹长度

14、不等。4.2. 7 线迹歪斜同一线缝中线迹不是直线排列.4.2.8 走线(下炕)线缝不在预定缝合部位上巳4. 2. 9 漏线一行线缝中局部地方没有线迹。4.2.10 线缝歪斜实际线缝偏离规定线缝的现象。4. 2. 11 断线缝线断开。4.2.12劈线股线被分开且部分纱断B4.2.13毛线缝线表面因摩擦起毛的现象。4.2. 14 线扭绪在缝纫过程中，由于缝线的捻度变化，使缝线呈麻花状自4. 2. 15 卡线针(梭线卡入梭床体内或针板下。4. 2. 16 折叠过量在缝合部内，忻入最大于规定值(图的町B 正确折叠4.2. 17 漏层HBS166 88 fi晏过量l图E折昼过量在缝合部肉，织物折叠不充

15、分而造成层数少锋的现象(图7)0正确析叠4.2. 18 虚边漏层l图7在缝合部肉，卷入量或包入量小于规定值(囹们。a 正确,. E确4. 2. 19 漏缝预定缝合部位未缝的现象。4. 2. 20 宽度不匀缝合部宽度时宽时窄。4. 2.引起扭缝合部扭转不平的现象。4.2. 22 起皱缝合部表面形成的细小波纹。4.2.23 死裙缝合部t.呈现一定宽度的榈04.2. 24 毛边(头)露出图8织物的毛边(毛头)该缝而没有被缝在缝合部内。4.2. 25 缝缩过量缝缩量大于规定值。4. 2. 26 缝合部边缘反折漏层茬二二虚边一-一F旨ul9 HB6166 88 缝合部边缘部分向线缝方向反折并缝住34.2

16、.27 带弯曲直行加强带在一定的缝合长度内偏FZf主超过规定值。4.2.28 带陡弯直行加强带呈突然弯曲的现象。4. 2. 2日带不平加强带里皱缩、隆起等现象。4.2. 30 绳扭转伞绳、操纵绳在装配过程中沿绳辫线的扭转圈数超过规定。4.2.31 绳交叉伞绳、伞顶绳、操纵绳、连结绳等在装配过程中的错位。4.2.32 机针刺伤机针穿刺损伤织物、绳相带中的纱线。4. 2. 33 并丝织物在外力作用F经纱或纬纱产生滑移聚集的现象。4. 2. 34 缝纫灼伤缝纫时产生的摩擦热，使缝料损伤。10 、一一一一-一一-HB616日88附是A典型链告部分赛小国补充件一叫一-也m分樊备典型和圈注-斗1 拚一一-

17、一一一-_.-一一-一-一-2 一一-一-3 -4 缝5 来三平l 明续可为求要行据三一根或一昕一2 去E 3 缝一一一一锁键一HBS166-88 分类典型刁可图备注包缝搭1 2 缝包l 2 边3 非z液l d丰2 ! 3 边i4 12 HB6166-88 分樊典裂刁唁圈备注攘5 边E 加1 2 中强3 寸边4 加l 寸2 强s EJ| 缝4 13 HB6166-88 分类典型m 图备注加5 |i 日 强7 r 非i:l8 c r=t 缝9 一下卷2 3 4 根据要求，明线可为缝i 5 E ti边的行。1 1 HB6166-88 分美典S制工耳、图击注-t 已根据苦卓，明j可母主边的-1缝7

18、15 序号卦类曹l 1 :通2 结收2 2 紧3 结4 15 HB6166-g8 附录B结份提示固补充件刁之图用例防止来端松散绳索上打扣环临时捆扎或固定物体绳章与受力钩体的固定(可以抽紧)绳索与受力物体的固定(可以抽紧)与物体的临时连接不可以抽紧HB6166-88 序号|分类刁军国用例收2 紧5 与物悻的临时连接(不可以抽紧结平l 两绳头的连接3 2 两绳头的临时连接结平套结套绳环与连接蝇的连接4 而悦套结结操纵绳与操纵棒的连接17 HB6166-88 例用图对飞类分序号双圈套入结套伞绳与半圆形扣的连接政圈双套结4 非绳与半圆形扣的连接单圈双套结结固环连接绳与伞顶扣的连接定环结环5 绳索与物体

19、的连接辈结开伞拉姆9连接环zy 结结18 H86166-88 序号分费加图自接头结正视图编7 绕编绕l图结用例两个绳t线头的连接各种绳环的编绕19 Cl 铺料机(拉布机)H86166-88 附录c有关的设备名词术语(参考件)铺放待裁剪的绸布类材料的专用设备。C2 滑轮台用于加载牵fii、裁膊伞绳，装有滑轮的专用E台。C3 苦L眼机(电锥)用刽钻穿各层织物并形成小孔的电动工具。C4 电剪对织物等应行多层裁剪的电动切割工具。C5 电热切割器利用电热，切割可熔性织吻等的设备。C6 打蜡设备Jilr绳、带、线浸愤醋液的装贵。C7 单针平缝机采用两根缝纫线，在缝料上形成行交织线迹的缝纫机。叫双针平缝机采

20、用四根缝纫J线，在缝料上形成二行交织线迹的缝纫机。C9 锯齿形缝纫机(花针机)在缝料f形成锯齿(7.宇)形线缝的缝纫机。Cl0 锁口机在缝料r:形成锁11咐j饥稽。C门锁绪机在缝料k形成锁站的机器。C12 锁边机(拷边机、包缝机)20 HB6166-88 在当主料仁形成锁iA的机器。C13 锁眼机(开钮孔机)在锋料上孔Ul边缘形成锁1I的机器。C 4 矩形块缝纫机(方块机)在缝料上形成Jj形对角线缝的缝纫机内C15 挂钩环缝纫机在缝料上缝制挂钩环的专用饥苦苦。C16 环垫缝纫机在缝料上缝制环挚的专用机器EC17 锁锥缝纫机在缝料l缝制锁锥的专用机器cC18 软管包带缝纫机继制软4背包带的专m机器。C19 撞压叽滚Hi包边带的专用设备。C20 软膏帽夹紧机将软管帽斥含在软管上的专用设备。附加说明:本标准由航空工收部二。一所提出。本标准由航空工业部五一刀、在一。厂、且，三厂胆草。