HB 6140.1-1987 金属薄板成形性试验方法.通用试验规程.pdf

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1、中华人民共和国航主工业部部标准金属薄板方法HB6140.187 通用试验本标nt余属薄板各种成形料iktgt方法中的共同过程，如i式样毛坯的选料与下料、试EE机的i住各与维护、u毛的清洗与打标号、润tibhi的同1rt与涂法.予试吸、正式试验、数据采集和写报告等工作的共同要求作如下的规定。1 试验的-般过程板材成形性模拟类的试验通常变经历下述步骤ga.试样毛坯准备。b.试验机准备。c .模具准备。d.润滑剂准备。c ，予试验。f . 正式试验。 . 数据采集与分析。h. j真TJ试验报告。1 ;吨f奇赞颊。Z 试样毫坯准备2 , 1 选料2.1.1 .j汀77板材:xln出广合格证逐项检验，例

2、如a品种、厚度及公井、热处理状态和表iEl质电气手。2. 1. 2 选取z庆从最有代表性的区战rl来裁取试ff毛JL，&料应避开距好i揣戎末端1M 以内区战职i式衍。板材应避开gi两侧边5r)mm以内区j吨取i式样。所选l式样毛I不表lr不院有划f芳和缺陷。2 ,1. 3 有方位要京的i式样威严格以轧向为准，按标准规定角度排样，角交公差为士1。2. 1. 4 用于求相关忡的试验，各种i式样庆在同一张板材中选取，事先向作好组合排扒工作。2.2 F料2.2.1 式样毛拓尺寸与精度按各标准规定。2.2.2 下料后的毛坯要仔细测量厚度，以兰个不同地点厚度的平均值为公税、厚度，测量将确到小数点后两位数字

3、。2.2.3 下料后的毛坯不允许再进行任何敲修与冷或热的校平。一航!-.工业部1987-09-18发布1988-01-01实施HB6140.1 27 一一2.2.4 尘j中毛J五周边毛归Jl ii(规定进行饺孔。2.2.5 对变二jE严格的边缘h;JlJ 5倍放大镜检在有f;.微裂或缺陷。2.2.6 为便于对试样变形进行应变分忻，部分毛坯可先印itl网样?2.2.7 分组编号，打印coS 试验机准备3.1 按各标准规定选用试验机。3.2 检查试验机动作和精度是否正常。f飞4页第2页3.3 阶杏测力、mJ速、测fT程和1周零位的装FZFET寺Ef节。持君陀宅时间皂芮过划。4 模具准备4. 1 去

4、掉愤具上的油封。4.2 检走尺寸型号是否符合标准的雯求。4.3 检杳工作部分有无压伤或锈斑。4.4 将模具安装在试验机上，调整和检杏同轩1哎、市汗度和凸凹模间的问隙。4.5 连楼电测仪表，iffi电调试。5 润滑剂准备5. 1 为简化润滑剂的配制工作，板材成形性试验规定使用I号、2号和3号三种标准i1、骏润滑剂。经有关方面协商，亦可改用其他润滑剂。113必须在报告1加以说明。5.2 1号润消剂的自己比方案见ctl、去20、9 成分J开lj油忏:剂fl 矿物汕莲麻油表l百分比卢Li证二丁3-5% I 机!王剂氯化右mr(合35%以上氯)!8 -12% 粘度粘性指数滴点闭式燃点酸值表2矿物油的特性

5、于一一一富民zo-o秒(98,.8 C ) 最低59最高17.5C2&C 哇。;1m诀。Hfg-得注特性见表2热熔后混合H86140. 1 87 共4页第3页5.3 2号润滑剂是由钙皂、矿物油和石墨粉配制而成的润消剂。其中石墨含量应占23-28%，矿物油与钙皂的配比不定，但配好的润滑剂应具有表3所列性能。西吉.所用的矿物油与石墨粉应符合表4所列的要求。表3品2号润滑剂种|性稠度(25(;)mm/IO 游离酸(油酸)% 游离碱Ca(O!-)2J% 水分% 一。，qJW，-0。.2001 一 177 % 0.01 矿物油粘度S7.S?cst封闭闪点5.4 3号润滑剂用。.04-0.06mm厚的聚四

6、氟乙烯或聚氯乙烯薄膜作隔离层，用时在膜两面涂以1号润滑剂。3号润滑剂较l和2号润滑剂有更好的重复性。5.5 润滑剂的涂法可用刷涂或浸涂，后者是将试样毛坯浸泡在润滑剂中5分钟以L5.6 同一类试验必需采用相同的涂法。并力求每次都能使油膜保持均匀和等厚。5.7 采用2号润滑剂时，用前需先加以搅拌以使石婴均布。5.8 对不允许有油污的模具或区域，每次试验前应用三氯乙烯加以清洗。 予试童1 为保证正式试验的顺利进行和减少试验次数，一般应进行予试验。应准备一定数量予试验用的试验毛坯。8.2 予试验除检查各项准备工作的完荐jj况外，还应进行下述工作a确定判据，调整行程零位，确定各电测装置的初读值等。7 正

7、式试验按备具体标准的规定进行3 HB6140.1-87 共4页第4页8 试样的清洗8. 1 清洗液叮选用兰氯乙烯戎市场出售的无毒去油清洗剂。不推荐采用丙耐和汽油来清洗。8.2 清洗盾的i式样可放干或用风扇吹干。8.勘测量前在试作上作出必需的编号。S 敏据果集与分析9.1 测量前先校对量具的精度。9.2 测得数捐应如实记入表格中，对出现特殊现象的试析，应记入备注栏内，并保留试件f以便日后杏对。9.3 经分析后，确定应重新补作的试验点。10 填写试验报告, 10. 1 试验报告应用正式的记录纸和正规的报告表，10.2 试验报告J;z1试验者、试验室负责人戎有关领寻机关签名盖章。11 现场葛瑾11 . 1 清理、检奋试验机和模具。对模具进行必要均油封。11.2 对应保留的试样进行防锈处理并加以妥善保存。11. 3 对设备的完好或损伤情况应记入设备使用档案中。4