GB T 7782-1996 计量泵.pdf

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1、GB/T 7782 1996 前本标准是对GB7782-87(计量泵基本参数、GB7783-87(计量泵试验方法和GB9236-88j，长针应转动。苦毒节子轮l度的精度泣不低于士:0.1%的指示精度。5.13 泼、出口阔的问应与球或阅座王若问芯的配合!ii主作煤油渗漏试验，3min内无渗漏。5. 14 隔膜泵用安全阀和补偿阀的动作应灵敏，稳定可靠。安全阀的开启压力投表1的规定，排放压力为1.051.15倍开启压力。回应压力应大于或等于0.8倍的开启压力。拟安全阀不能保证排放时，应如管路安全饲。表lMPa 隔膜泵额定排出压力p0.2-1.0 1.3-4.0 5.0-8.0 10-20 安全阀开启

2、压力向h , +0.3 1. 3户d1.2pdT 1.1pd, 启动补偿i湾应在大子或等子80%王军空度下动作n5. 15 在承受压力的零、部件应进行水压试验，试验Hi力值按表2规定，保压时间应不少于30min，受压表团和密封处不应商汗和渗漏。表2MPa 塞雷捏在ili压力试验压力阳协延Hi装排出压力的1.5倍16 浆排出压力的1.3倍5.16 浆在领定捧出尽力并输送常汲清水草草震泵则为浊幸亏条件下，接塞填科密封的泄漏应不超过表3的规定a表3L!h 泵额定流量Q泄漏量1 。.I%Q1-10 0.05%Q 10 .OI%Q 5.17 菜部主要易报件的最短工作时问应不少于表4的烧定。填料经多次i题

3、整，失效按5.16检验。98 G/T 77 8 2 -1 996 表4额定排出压力.MPa易损件名称介质3250 最短工作时间.h清水4200 3800 3500 柱塞与柱塞衬套其他介质3800 3 500 3 000 清水2000 1 500 1 200 填料其他介质1 500 1 000 800 进、出口阀4500 4000 3500 隔膜5 000 注2铃其他介质是指比清水恶劣的介质。5.18 清洁度值应不大于表5的规定。表5机座代号0.4 1. 6 5 12. 5 25 50 清清度值.mg100 200 500 800 1 000 5. 19 在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行至首

4、次大修(可以更换易损件)的累计运行寿命应不少于13000ho 5.20 连杆大、小头滑动轴承接触斑点面积应不低于60%。泵作空载和负荷试验时，传动与调节机构工作应平稳、润滑油温不高于70C、轴承温度应不高于80C;传动端和液力端各部件的密封应无泄漏、液力端应无异常声响并工作可靠。泵噪声值度不大于表6的规定。额定输入功率.kW二1l22 注2.27.5运1.55.21 成套供应的泵应包括2一一泵和电动机g运1680 78 72 安装维修所必需的专用工具P表6排出压力，MPa1632 83 82 76 易损件(指单联泵易损件)见表7.也可按订货合同供应;一一随带文件。dB(A) 3250 85 8

5、0 5.22 在用户遵守产品说明书的各项规定和正确使用的情况下，制造厂从发货之日起的18个月内保用1年。产品因设计、制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理(不包括易损件)。99 CB/T 7782-1996 表7零件名称数量i挂、出口阀座各l件阀球或阀芯1/2套校鑫讨套1千填料1/2套十字典Y形密封圈l件5试验方法6. 1 试验系统6. 1. 1 试验系统的过流部分应防锈。6.1.2 试验系统管f牛、阀门等的通径均应等于或大于试验泵的进、出口通径，但不成大于试验泵口役的1. 25 j击。6. 1. 3 泵的排出管路上应设置稳应装置，以稳定泵的排出压力。6. 1.4 当泵采用

6、开式系统试验时，流锺在进口或出口处测量。测量方法为质量法和容积法两种，其流量装置ER黛图见附录C(提示的附录)。6. 1. 5 泵的汽蚀试验采蔚真空容器法或深井法，其试验装置示意图见到?录D(提示剖附录入管路系统不应在毒气e6.1.5. 真空容器法在浆的进口管路设宣真空容器，用节流阀和真空装来改变进口真空度。试验时调节节流阀和真空泵，保证泵进口真空度稳定e6. 1. 5.2 深井法泵的进口管路安装在深度超过10m的与地下水隔绝的深井内，府改变并内液位高度来调节浆迸口的真空度。在测最向一组试验点时，井内液位应保持近似不变。6. 1.日在试验带有强制开启补油机构的隔膜泵时，浆的进口需要(1.52.

7、0)X10叫MPa的静吸入!li头e6.1.7 浆的排出管路段设置安全阂，安全阔的开启成为按表8的线定。表BMPa 泵锁定排出压力户仙O.25.0 6.3-20 25-50 安念揭开运压力p.1. 2p, 1.15p 1.1p， 6. .8 试验系统流萤测量的总误皇室成小于被测泵t:!量精度的1/4.流量测量的总设辈辈的计算见附录A(标准的附录)。出厂梭验的流量测数总误差可适当放宽，但最大不成大于被测泵计黛精度的1/206. ,. 9 试验介质应为040C的常m清水。同一台浆的同组性能试验点的试验水温差为土2C .此时，清水街密度为平均温度时的筐。6. 2 试验项吕与要求6. 2. 1 运转试

8、验包括空载试验、负载试验和连续运转试验。6.2. 1. 1 空载试验运行前应将进、出口管路阀门全齐，满量表或源节手轮tJJ度对准零，运转0.5h.检查i理量表(或l两节子轮穿j度应在零点。6.2.1.2 负荷试验!IlO G/T 7782一1996.括i离量试呈盘和升压试验。1的调量试验应在进、出口管路阀门全开，逐渐增大行程校(或减小行程长)，直至i离$IJ100% 的相对行程长度后，运转O.5 h , E史无异常声响和掀动，行程调节应平稳，调节子轮应牢固。b) 升压试验应在额定泵速、最大行程长度下，排出压力从常EE逐渐上升到额定排出压力。领定排出压力超过5MPa的泵，应将压力分盐J25%、5

9、0%、75%、100%囚个等级逐渐加大，每级应各运转15自由，满载时运转2h 锁定排出压力为5JMPa的泵，在1MPa a，t运转0.5h后，NP百I升压至额2挂压力运转2h。锁定排出压力低于1MPa的泵，常压运行0.5h后可直接升3巨额定排出压力。自尊艘i十量泵应在巨额定排出压力下对兰阀部件进行动作调试，安全阀、补偿阀等的动作合格后方可进行饺毒草试验e6.2.1.3 连续运转试验首批试制的样机应做500h连续运转试验。6. 2.2 隔膜泵安余阀开启试验安全网开启试验是调节泵出口气节流润，按表1的压力值观察安全阀开启动作的灵敏度。开f，j后，再源节节流阂，双察其在否应动作的灵敏度e依次重复不少

10、于兰次。6.2.3性能试验试验应在额)条件、最大行程长度下进行。试验点应从最低排出压力开始，在最低排出压力与额定排出压力之间均匀地选择六个以上的压力试验点，每点测量最多;三个单个流量测量2值。6.2.4 流量标定试验军在it量精试验流量稳定性精度试验应在额2在条件下测定，相对行程长度在100%、75%、50%、30%，10%处，依次测定五组流量数据，各相对行程长II处取单个流最测量值应不小子三个。复现性精度试验还应分别对行稳长度的100%处不少于三个;75%和50%处不少于二个;30%和10%处不少于一个学连续测取单个流量筐。流量标定和线饺度是将稳定饺精度试验和复罪恶俭精度试致中涣j浓的所有数

11、挺进行数理统计和公式计算得出。当泵在小的相对行程长度处无流量或流量不正常时，则应从开始有正常流巍的相对行程K度下依次测定若干组流最数菇。6.2.5 汽蚀诠能试验汽蚀性能试验应在领定条件及1量大行程长度下进行。6.2.5.1 汽蚀性能试验应从进口压力为大气压的状态下开始，逐渐增加泵的吸上真空高度，试验工况点不少于八个，并在接近临界NPS日，时，试验点|可隔适当加密。6. 2. 5. 2 1量界汽蚀点的判定在领定条件下.泵的流量下海1%均为1俗界汽蚀工况点.此刻的NPSH值用来确定NPSH，傻。6.2.6 特殊试验通常是指超压试验、实际介质试验和实际温度试验。三者中可选做一种或全部。吉2.6.1超

12、压试验时装应在最大行程长度、试验浆这下运行。拎出压力按表9的娩定。望是9 鸟在Pa额)排出压力值pd，超压僚运1620%d， 16 10%Pdr 主主F将对隔膜菜进行超压试验时，液压腔安全阀的开启压力须重革开i黯慕。运转5min，泵的运转情况应符合5.20的规定。1 () J G/T 77 8 2 -1 996 6.2.6.2 实际介屡试验是采用泵输送的实际分质作试验。6. 2. 6. 3 实际温度试验是指输送介质温度与常在量-40.C)差别较大时，泵所进行的低温或高派运转和性能试验。6. 2. 7 噪声试验泵的嚓声测量按G9069的规定。6.2.8 试验报告觅附录们提示的部;若是。6.3 参

13、数测量及仪表6. 3. 1 一般规定6.3.1.1 试验用的仪表应在有效使用期内，并有经E国家计量部门或有关部门检定的合格证明a6.3.1.2参数测量肘，所有测试仪表应同步读数。6. 3. 2 压力测量6.3.2.1 压力(或真贯注度)的测量点应在距离泵进、出口不大于4俯管径处。若用试验管路上的阀门(如节流阀)来控制泵进、出口压力(或真空度时，测量点与阀门之间的距离应大于或等于6倍管径，并不应小子300mm，即压孔的;豆径为2-6mm或等于管役的1/10，取两者中的小者。6. 3. 2. 2 压力表的激j盖:值应为演j蠢仪表满量程的1/3-2/3。仪表指示值的镰摆不应超过指示平均值的士5%，取

14、摆动指示傻的2/3处作为仪表读数值。6.3.2.3 压力和真空度的测量应采用弹簧式压力表、弹簧式真空袭成压力传感器等仪表。仪表精度型式检验和抽样检验不低于0.5级;出广检验不低于1.5级。6. 3. 2.母撞击量标动ffi力时誓应设置适当的稳压装寰声音压力表针彩阀、玉手彩歧管压力接头、节流针孔等或者梅、ffi空气室，这时仪表指示值的中间读数是被视l压力的积分平均值。6. 3. 2. 5 使用水银装压汁测量真空度时，水银差压rr与泵吸入测EliiL的连接管内EE充满液体。6. 3. 3 温度测量6. 3. 3. 1 温度测量成采瘪玻漓管液体温度计、热电鸽%电i翠温度计等6. 3. 3.2 温度计

15、应逆流安装或与逆流方向成450角。6. 3. 3. 3 温度汁的激度感温部分应完全浸入介质中或置于金属回简内，且圆筒应浸入介质中。为准确测续温度场，温度计感温部分长度m以超过管道输线为宜。6. 3.4 流量测量6. 3. 4. 1 质量法按6.1. 8规定和附录A的计算，选择符合精度的衡器。衡器的感量与量程之比不应大子。.05%。衡器的选取应考虑称量时间不少于30S，为保证测量精度，被测液体的质虽不低于衡器萤糠的60%。6.3 4.2 容积法6. 3. 4. 2. 1 用带有液位指示的、经过检定的量筒，褒筒精度按6.1.8规定和附录A的tt算进行选敬。最简梭定的绝对误爱与测量容积之比应不大于0

16、.05%。数筒及测量液位高度的选择应考虑测量时间不少于20So 5.3.42.2 28i量时应修正量苦苦热胀冷擦引起的容积误差，若使用时水混不在15-2S.C范围内，蠢锈的容我按式(1)修正zVT=V，1十，(T- 20)J 式中:V T一TC温度下容积，L;V，。一20C混盟主(标准温度)r容积，L，一量商材料的体影族系数3T一一试验时水滥，.C 0 6. 3. 5 时间测量102 . ( 1 ) GB/T 7782-1996 6.3.5.1 用数字频率计或其他高精度的计时仪器、仪表。计时测量误差不大于0.1%。6. 3. 5. 2 用_.点计时法(即计时的起点和终点处于同参考物)测量。在有

17、换向器的装置中，其位置应处于矩形喷嘴的中点;在无换向器的装置中，其位青应处于泵的吸入行程中的某二相位处。6. 3.6 输入功率测量6. 3. 6. 1 用测功机直接测量，也可在电动机的人线端测量电动机输入功率.根据实测的电动机效率曲线算出输入功率。6.3.6.2 被测定泵的最大功率(或最大扭矩)应为测功机满量程的1/32月。测功机的精度应不低于1级。6.3.6.3 测量驱动电动机输入功率的仪器、仪表精度应不低于下列要求:功率表和电流表为O.5级，电流互感器和电压互感器为Q.2级。6. 3. 7 泵速测量6. 3.7. 1 泵应在额定泵速下进行试验，若达不到额定泵速时，试验泵速与额定泵速之间允差

18、为5% 十7%。6. 3. 7.2 泵速可采用直接法测量，测量某时间间隔的累计往复次数;也可测量电动机的转速，然后换算成泵速。6.3.7. 3 测量仪表采用计数器或高精度计时仪器(如数字测速仪、频率it等).转数误差的控制及测量仪表精度的选择按6.1. 8和附录A的规定进行。6. 3. 8 清洁度测量将合格的泵全部解体，用GB1922规定的NY.120溶剂泊清洗机身内部和接触润滑油的各部件及运动部件，用符合GB6004规定的SSO. 045/0. 030试验筛金属丝编织方孔网过滤，网上残留物待溶剂油挥发后放入7585C烘箱内烘1h后取出，置干燥容器中冷却30min，将污物用精度不低于7级的普通

19、天平称量，所得质量为清洁度值四6. 4 数据处理6.4. 1 流量6.4.1.1 在试验泵速下的流量应按式(2)、式(3)计算。用质量法时z用容积法时:式中，Q一-试验工况下流量，L/h，Q 60 m pt Q二60干m 在时间间隔z内注入容器的介质质量，kg;V一在时间间隔t内注入容器的介质体积，Lt一-测量的时间，mln;p 输送介质在试验温度下的密度，kg/L。6.4.1.2 当试验泵速与额定泵速不同时，应按式(4)换算:式中Q，一换算到额定泵速下的流量，L/h，n, 额定泵速，mlnVn一-试验泵速，min-1。6.4.2 压差Q, Q生n 6.4.2.1 压差指换算到基准面上的排出压

20、力和吸入压力之差值。. ( 2 ) . ( 3 ) ( 4 ) 103 GB/T 7782-1996 卧式泵的基准面指包含柱塞轴线的水平l面，立式泵的基准面指包含柱塞最大行程中点的水平面，见附录E(提示的附录。6.4.2.2 压差按式(5)计算:户=户d户冉( 5 ) 式中户压差，MPa;J一-泵出口处压力(泵排出压力)换算到基准面上的值表压) MPa; 户雷一泵进口处压力(泵吸入压力)换算到基准面上的值表压).MPa。6.4.2.3 压力和真空度值应按式(6)、式(7)换算到泵的基准面上的值h =Gd +gZd X 10- p, = G，十gZ，X 10- 式中;GJ一泵出口处压力表或传感器

21、1主数，MPa;g 重力加速度，m/s2;Zd一一压力表中心至泵基准面的垂直距离，m(当用传感器时，Zd为测压点至泵基准面的垂直距离。当压力表中心或传感器测压点低于基准面时.Z，I为负值); 泵进口处压力表读数.MPa(真空表读数为负值); . ( 6 ) ( 7 ) Z, 压力表中心至泵基准面的垂直距离.m(当压力表中心低于基准面时J旦为负值)。6.4.2.3.1 若Zd、Z阜值与仪表表压换算高度之比小子1%时，该值则忽略不计。6. 4. 2. 3. 2 使用水银差压计测量真空度时，见附录E图E2之c图:p, =-PH，gH十pg(Z，十H，- H) X 10-3(吕)式中zH一水银差压计读

22、数，m;H旦水银差压计中水银高度液面至测压孔轴线的垂直距离，m，H，一一水银的密度，kg/L; H 水银差压汁中的液柱高度，m;Z一一视j压点至泵基准面的垂直距离.m(当泪j压点低于泵基准面时，2.为负值)。6. 4. 3 容积系数容积系数指泵的实测流量与理论流量之比，按式(9)计算2kvzZ川. ( 9 ) 式中;K，容积系数，%5Q一一泵的实测流量，L/h;Q, 泵的理论流量，L!h，单联泵按式(O)计算2Q, = 157rDSn X 10- ( 0 ) 式中:D一柱塞直径的实测值，mm;5一一柱塞行程长度的实拥j值，mm;n 泵速的实测值，mlnle 6.4.4 泵的效率泵的效率按式()

23、计算2VN川AU nu l x 凡一凡， ., ( ) 式中甲泵的效率，% ; P 泵的输出功率，kW.由式(2)汁算:P.=_全3 600 ( 12 ) 1 ()- G8/T 7782-1996 p n浆的输入JJ率，kW当用扭力传感器测功时Pin按式(13)计算:p ,_ =一1(JVfn. 川3000白旧式中，M料矩，Nm;n一一咆动机转数.mlzflo当试验泵速与额定泵速不同时按式(14)计算:P;r = Pi.生n 式中Fir额定泵速下的输入功率，kW;n，一额定泵速，mln1。6.4.5 有效净.lE吸入压头NPSH.按式(15)计算:式中zha-加速度头，m;NPSH. = p乙

24、二主X 10 - h pg P.浆安装运行处的大气压.MPa;p.一一介质在输送混度F的液体饱和蒸汽压力，如lPa.6.4.6 最大吸上高度当(是X1川L)( N阳，+去川川扭)时，按式缸(. ( 13 ) ( 14 ) ( 15 ) J 仇一仇hmm=771XI03一(NPSH，十h，十h.)U ,. .叫16) 式中，NPSH，-一必须的净.lE吸入压头，回乡hf一一液体摩擦磁力损失压头，m;hL 静吸上高度1m;h Lmll:K一最大吸上高度，m.最大吸上高度按6.Z. 5澳j定.泵的i路养汽蚀点按式(17)确定zQ 二江QmX(l-l%)式中，Q一一不同吸上高度测定的泵流量，L/h，Q

25、m一-13:额定条件下各个流量单个测量量的算术平均值，L/h.6.4.7最小净吸入头( 17 ) 当l主主X101 |司一行f!位置连续测得的组包括稳定性精度测得的单个流量测培值的最小优.L/h。6.4.10.3 线性度E，线性度是根据6.2. 4试验，在已测量过的某一相对行程长度处测得的任何一个单个流量测站值和对!茧的标定流量值之差相对最大流量之比值，用百分数表示。则tL川(23 ) 式中，Q，一一稳定性精度和复现性精度试验，在同Src行程处测得的一组单个流量的任切l桂值。EI卡到一时，以偏离Q，最远的值，L/h;Q 流f茧t标定曲线上I对、.t应56. 4. 1刊0.4.调周节泣围的判定根

26、据;计l所得各自相对千丁程长度处的E，、E、Eh值，从相对行程长度100%开始逐个向10%考核。如5陀f.某相对行程长度处发现EL E，.、E吨的11-个值超过土1%，则判定该相对行程长度处的上一个Sn!OO%为泼泵的调节范围。若ELEd E，值均无超过士1%的值.则判定泵的调节范围j.;lO% 100%。106 G/T 7782-1996 6.5 曲线绘制6. 5. 1 性能曲线以横坐标表示压差，以纵坐标分别表示流量Qm输入功率p、容积系数K，及泵的效率(见图1)。Q，.L/h盯n.kWKv.% 2000 1500 1000 500 Q, 飞K 2 布.%100 1 60 20 2 4 6

27、8 10 p.MPa 图16.5.2 流量标定曲线和计量精度分布及调节范围区域图以横坐标表示相对行程长度Sre以纵坐标分别表示标定流量Q，和流量的计量精度(E E EL)并以V表示E、女表示EQ表示EL各行程处的计量精度可以用折线联起来，以虚线在某一相对行程氏度5处，并用尺寸线标明调节范围的区域(见图2)。Q c.L/h 1000 800 600 400 200 。20 40 图26. 5. 3 汽蚀性能曲线30%-100% E.% 60 -3 2 且斗l;z._ ytiT、J且a飞会，_ X 80 100 s,., % 以横坐标表示NPSH，纵坐标分别表示流量Q和容积系数K，(见图3)。10

28、7 Q. L/h CB/T 7782-1996 抗。60 10 1临界汽蚀丈时K V 尺，到100 户t卜50A 20 。5仲i到一一42 4. 6 8 10 图36.6 试验结果文伶6.6. 1 型式检验应作出F列文件:一一试验前泵的装配情况及有关关键零、部件的检验等资料;十一试验后泵的检查结果和主要苓件检验记录:泵的工作结; 试验Jtl介质资料g试验袋?景系统图;试验记录;NPSH.m 性能曲线、流量标定和计量精度曲线及调节范围区域照、吸入性能曲线;一一试验烧仪器、仪表的校工艺记录夺6.6.2 出厂检骏E宜作出下列文件:一一试验费;一一流量标定和i十量精度及调节范围区域E弱;一一泵试验结论

29、。6.6.3 试验记录皮包括下列内容:一一泵的型号、规格、出广编号、主要性能参数;一一试验装费量及试验条件情况;一一所有i童及计算数据、试验日期及试验者姓名。6.6.4 所有试验生吉果文件均豆豆有试验负责人签署a7 检验规则7. 1 每台泵均J2Y:绘制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.2 泵的各类检验应按表灼的统定项吕进行。7.3 型式检革命7. 3. 1 新产品首制样机应进行规式检验。7.3.2 系列新产品只对该系列的样机进行型式检验。检验合格后，同机应范周内，比该样机功率/卜、排法压力低约新产品拌机可不泻千字型式检验。7.3.3 成批生产的老产品在设计、工艺和材料有

30、袁大变化时，应进行型式检验。转厂产品祥机应作裂式怆驳。7.4 传动端摩擦副可靠性检验前出;试制的中忡凡装配前EX才易损仲、摩擦I详细检验并记录，经型式检验后拆卸检查、溃B章并详细108 GB/T 7782-1996 记录易损件和摩擦副的磨损情况，与装配前记录进行比较并对产品的使用性能、经济性和可靠性作出相应的结论。表10检验种类试验项目型式检验抽样检验空载试验、/负荷试验连续运转试验 隔膜泵安全阀开启试验、J性能试验、/调节范围流量标定和计量线性度、/精度试验稳定性精度复现性精度汽蚀性能试验特殊试验 。噪声试验、J注，-.;表示应傲的内容.0表示根据特殊情况或生产厂与用户商定，X表示不做试验7

31、.5 出厂检验每台泵均应进行出厂检验。7.6 抽样检验7.6.1 成批生产的产品均应定期进行抽样检验，以检验产品制造过程的质量稳定性。7.6.2 抽样检验按表11规定的次抽样方案。表11机座代号批量抽样数量合格判定数A，运202 。0.4、2520-100 5 l 主402 。12.5 40-250 5 l 50 2 。1.6、550-500 5 1 10 2 。50 10-50 b 1 出厂检验 IC) 、/ 。 L. 口不合格判定数R.I 2 2 1 2 I 2 109 C/T 77 82一19967.7 检验完毕的泵应进行清洗和防锈处理。8 标志、包装、贮存B. 1 每台泵应在明显的部位

32、固定铭膊，铭牌尺寸和要求应符合GB/T13306的规定。铭牌标示出下列内容产品型号和名称，一一主要技术性能(额定流量.L/h，额定排出压力，MPa;泵速mmV电动机功率，kW;质量.kg); 外型尺寸(长mmX宽mmX高mm); 一一出厂编号;出厂年月，二一制造厂名称。8.2 每台泵在明显部位应有注册商标。8.3 每台泵的随带文件如下:产品合格证p二一装箱单$一-产品说明书抽样检验或出厂检验文件(其中包括流量标定曲线和计量精度分布及调节范围区域图)。8.4 泵应有明显的电动机旋转方向标志。8. 5 泵的包装应符合以下规定:a) 泵的包装应符合GB/T13384的规定。b) 泵的配件、专用工具和

33、附属设备的外露加工表面应涂防锈剂并加以包装，再固定在箱内，以免在运输和保管中发生机械损伤。c) 技术文件和装箱单应包装在防潮袋中，封好后装在主机箱中。8.6 制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，成品和零件、部件、附属设备以及配带电动机应保证在半年内不致因包装不良而引起锈蚀和霉损。110 GB/T 7782-1996 附录A(标准的附录)试验系统流量测量总误差的计算质量法的测量总误差主要取决于质量测量的衡器精度。容积法测量取决于经过检定的量筒的精度，并且还取决于计时或汁数仪表的精度、测量时间间隔的选择p应考虑试验液体温度的变化而引起密度变化的换算误差、换向器行程时间误差以及泵速测量误差等。A1

34、 质量法流量测量总误差8m按式(Al)计算:8m -Ji.:+():+;+ . ( Al ) 式中，8称重误差，等于衡器的感量与称量之比，8, 计时或汁数误差，等于计时器或计数器误羞与测量时间间隔或测量累计数之比;8，因试验液体温度的波动而引起的密度换算误差，等于同一批性能试验点的液体选取密度和实际密度之差值与选取密度之比g8, 换向器行程时间误差，等于换向器在两个方向上的行程时间差与测量时间间隔之比;80 泵速测量误差，等于测速仪或计数器的绝对误差与测量累计数之比。上列误差均取实际测量中的最大可能误差值来汁算。A2 容积法流量测量总误差8按式(AZ)计算:8 J 8o + 8; + 81-

35、+ 8 + 8 . ( AZ ) 式中九一一容积测量误差，等于检定量筒绝对误差与测量容积之比;。T一一因试验液体温度与检定量筒时的液体温度(般为20C)之差异而引起的容积误差，等于试验温度下量简体积和检定温度下量筒体积之差与检定温度下量简体积之比。上列误差均取实际测量中的最大可能误差值来计算。B1 型式附录B(提示的附录)型式与基本参数泵按柱塞力的大小(kN)分为6个机座，各机座的型式按表Bl的规定。表Bl机座代号驱动方式液力端型式联数O. 4 机动、液动、气动、电磁力1. 6 单作用柱塞式单联5 双联机动12.5 单作用隔膜式，联液动25 气动多联50 B2基本参数按表白的规定。布置方式卧式

36、立式对置式B2. 1 表B2仅列出单联泵参数，双联、三联以及多联泵可在表列参数范围内任意组合。B2.2 单联泵的水力性能方框图见图剧。调节控制方式手动电控气控111 -HN 表B2。.4机座1.6机座5. 0机座12. 5机庵25机座50机座额定额定排出压力额定额定排出压力额定额定排出压力额定额定排出压力额定额定排出压力额定额定排出压力流量流量流量流量流量流量Q, 1问p也p p Q, 户，Q, 户缸Q , Q, Q, 岛1PaMPa MPa MPa 如lPaMPa L/h L/h L/h L/h L/h L/h 0.8 32.0 8 40.0 500 50.0 1. 0 25.0 10 32

37、.0 32 50.0 630 40.0 50.0 50. 0 1. 3 20.0 50.0 12. 5 25.0 40 40. 0 160 50.0 800 32. 0 1. 6 16.0 16 20.0 50 32.0 50.0 200 40.0 1 000 25.0 40.0 0.2 10. 0 50.0 2.0 12. 5 19 16.0 40.0 63 25. 0 250 32.0 50.0 1 250 20. 0 32.0 0.25 8. 0 40.0 2. 5 10.0 40.0 24 12. 5 32.0 80 20.0 40.0 320 25.0 1 600 16. 0 25.

38、0 0.32 6. 3 32.0 3. 8 8.0 32.0 32 10.0 25.0 100 16. 0 32.0 400 20.0 40.0 2 000 12. 5 20.0 0.4 5. 0 25.0 5.0 6. 3 25.0 40 8.0 20.0 125 12. 5 25.0 500 16. 0 32. 0 2 500 10.0 16. 0 o. 5 4.0 20.0 6. 3 5.0 20.0 50 6. 3 16. 0 160 10.0 20.0 630 12.5 25.0 32日08. 0 12.5 0.63 3. 2 16.0 8.0 4.0 16.0 63 5.0 12.

39、 5 200 8.0 16.0 800 10. 0 20.0 4 000 6. 3 10.0 o. 8 2. 5 12. 5 10 3.2 2. 5 80 4.0 10. 0 250 6.3 12. 5 1 000 8. 0 16. 0 5 000 5.0 8.0 1. 0 2.0 10.0 12. 5 2. 5 10. 0 100 3. 2 8. 0 320 5.0 10.0 1 250 6. 3 12. 0 6 300 5. 0 6. 3 1. 3 1. 6 8.0 16 2.0 8.0 125 2. 5 6. 3 400 4.0 8.0 1 600 5. 0 10.0 6 300 4.0

40、 6. 3 1. 6 1. 3 6. 3 20 1. 6 6. 3 160 2.0 5. 0 500 3.2 6. 3 2000 4.0 8. 0 8000 3. 2 5.0 2 1. 0 5.0 25 1. 3 5. 0 200 1. 6 4. 0 630 2.5 5.0 2 500 3. 2 6. 3 6300 4.0 6. 3 。因4习M| 回国白。国时叫刊N32表B2(完)O. 4机EI!1. 6机应5.0机座12. 5机座25机座50机应额定: 额定捧出压力额定额定额定额定排出压力额定额定排出压力额定额定捧出压力额定排出压力额定捧出压力流盖章流量流量流量流量流量1问，p p p. Q

41、, P., Q, p., Q, Q, Q, Q, MPa MPa MPa MPa MPa 如IP.L斤1L1h L/h L/h L/h L/h 卜2.5 0.8 4.0 32 1.0 4.0 250 1. 3 3.2 800 2.0 4.0 3200 2. 5 5.。串0003.2 5.0 3.2 O. 63 3.2 40 0.8 3. 2 320 1. 0 2. 5 1 000 1. 6 3. 2 4000 2. 0 4. 0 10000 2. 5 4. 0 4.5 。.5 2.5 50 。.632.5 400 0.8 2.0 1250 1. 3 2.5 5000 1.6 3.2 12500

42、 2.0 3.2 6.3 。.4 2.0 63 。52. 0 500 0.63 1. 6 1 600 1. 0 2.0 6300 1.3 2. 5 16 C) 1. 6 2. G 8 0.32 1. 6 80 0.4 1. 6 630 0.5 1. 3 2000 0.8 1. 6 8000 1.。2.0 20000 1. 3 2.0 10 0.25 1. 3 100 0.32 1. 3 800 0.4 1. 0 2500 0.63 1. 3 10000 O. 8 1. 6 25000 1. 0 1.电12 O. 2 1. 0 125 0.25 1. 0 1 000 0.32 0.8 3200

43、0.5 1. 0 12500 O. 63 1. 3 320 O. 8 1. 3 16 0.8 160 0.8 1250 0.25 0.63 4000 0.4 0.8 16000 0.5 1. 0 40000 0.63 1. 0 20 O. 63 200 O. 63 1 600 0.2 。、55 000 。320.63 20000 O. 4 0.8 50000 O. 5 O. 8 主主I 泵的机EI!代号均用其额i!柱塞力值(kN)表示，2 表中粗熟线以内的数锻为柱塞泵与隔膜泵的通用参数，而粗黑绪以外数值为收寨泵参数MMM 。因HZMJUZJ N 500 50 0.5 0.2 20 10 5 2

44、 100 1 200 占24-h o. 1 50m/h 20 10 5 1000L/h Z 500 200 100 50 20 10 5 隔膜、柱辜军通用垂数区2 1000mL /h l 500 100 200 50 20 10 单联计量泵水力性能方框图柱事罩妻数区图B1G8/T 7782-1996 83 泵的柱塞直径按麦B3选取。表H3mm 3. 2 4 5 6. 3 8 10 12 16 20 25 32 36 40 45 50 56 63 71 80 90 100 110 125 140 160 180 200 224 250 附录C(提示的附录j泵的流量测量装置示意图见图Cl图C4。换

45、向机构容器节啤阔去圭阀稳压装置温度计试验噩加热草叶却器在箱图Cl质量法试验装青示意图换向机构标定量筒节植阀加热或冷却器在箱置计辈度甲军压温-险计稳试-酣-nu 茬空真力压制呵吁南柑M图C2容积法试验装置示意图115 GB/T 77 82-19 96 在箱喜器压力茬稳压辈置温度叶压力真空茬加鹉或降却樨三通换向阀图C3进口质量法试验装置示意图水箱标定量筒一温置计节植阀压力表温度叶加热或持却器温度计图C4进口容积法试验装置示意图附录D(提示的附录)泵的汽蚀试验接置示意图见图01、图020116 G/T 7782-1996 1)(箱w流间节流温度计加热或冷却器真空容器U咀度计图D1真空容器法汽蚀性能试

46、验装置示意图协定量商节班阀压力表温度计试验辈温度计真空表深井图D2深井法汽蚀性能试验装置示意图117 G8/T 77821996 附录E(提示的附录)压力与真空度的测量示意图见图El、图E2，指示装置同N压力传感器、g N 军基准面a 卧式泵b 立式泵c 用压力传感器测量图El泵出口处压力的测量军基准面a 用弹簧式压力表时b 用弹簧式真空表时c 用水银差压i十时图E2泵进口处压力的测量118 泵型号柱塞自一径=介质温度相对试验主速行程项目口ln1 % 性能100 试验100 75 50 30 10 流量100 标 正75 50 100 50 30 100 75 10 事泄漏量.L!h1 G/T

47、 7782-1996 附录F(提示的附录)计量泵产品试验记录制造厂出r编号试验编号.mm 行程长度mm 测试介质试验日期年月二一日C 传动比采样时间测试人员实测流量.L/h平均理论排出换算到额定泵速下的值容积计量精度，%测量次数流量流量标定输入功率输出功率压力效率系数流量Era E、E1 队Pa% % 2 3 4 5 L/h L/h kW 结论=L一情洁度值.mg测试负责人-年月日119 G/T 7782一1996F曹雪景G(提示的附录)计量泵数据表(SI单位)工号一设备号定贷地号请购单号询价单号第1在共2亥填表人适用。建议书。采办。竣工日期修订客户单位现场革711号Z重务项自革开需泵前数量设

48、备编号所需马达数制造广家机型尺寸供货商型号注2资料填写人。买主0制造厂家操作条件。输送介质。流量(Llhl(泵送温度下ho 在送时温度CClLiE常最高最高最低。第送温度下的比囊。排出压力(MPa表压l，o l直送混it下的蒸汽您为最高最低。第送温度下的运动粘度(mm金/叶。吸入压力(MPa表压h。腐蚀/腐蚀的原因最高最低0 加速度头(ml。压差(MP.l。也气危险区划分z最离最低级m 类有效汽馀余堡NPSH.(m)位置=无加速度头。爱内。加热现场数据o 1量外。不如热。温度CC)最高最建造特性接管口公称尺寸压力等级端00密封形式吸入口捞出口冲洗口液力端类骂草，0磁辈革式。按寨式己掏吸入寓楼寂径(mm)所需数量型式附位$单联数量12Q 额定量资定新定籁定实际方位捧出G/T 7782-1996 表(续)斗才料一榄力端填料限制板阀fj(芯)动力边隔膜阀座流程边薄膜问导lJ11 柱塞闹体中E塞衬套何唱填司斗庞盖阀王军附y土。制造