TB T 3015.1-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件.滚动圆直径卡尺.pdf

《TB T 3015.1-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件.滚动圆直径卡尺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB T 3015.1-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件.滚动圆直径卡尺.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、T 中华人民共和国铁道行业标准TBIr 3015-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件2001-05-24发布2001-12-01实施中华人民共和国铁道部发布TB1f301S-21 目次TB/f 3015.1-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件滚动圆直径卡尺.TB/f 3015.2-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件轮铜内径卡尺.6 TB/f 3015.3-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件内侧锢载距卡尺.9 TB/丁3015.4-2001铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件轮载外径卡尺.lTB厅到15.5-2001铁道车辆整体

2、车轮外形尺寸检测量具技术条件轮铜厚度差卡尺.13 TB厅到15.6-2001铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件轮铜宽度卡尺MTB厅到15.7-2001铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件铁道客车用KKD车轮及货车用HDS车轮辐板形状检查样板18TB1r3015-21 前言本标准根据铁道行业标准铁路快速客车辗钢整体车轮技术条件(TBf 2708-1996) 和铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件(TBf 2817一1997)对整体车轮外形尺寸要求及相关图纸要求制订。本标准为系列标准，共7项，包括以下各项标准:TBf 3015.1-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件滚动圆直径卡

3、尺TBf 3015.2-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件轮铜内径卡尺TBf 3015.3二2001铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件内侧辆载距卡尺TBf 3015.4-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件轮载外径卡尺TBf 3015.5-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件轮铜厚度差卡尺TBf 3015.6-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件轮榈宽度卡尺TBf 3015.7-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件铁道客车用阳车轮及货车用HDS车轮辐板形状检查样板本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位

4、:铁道部标准计量研究所、铁道部马鞍山材料监测所、四方车辆研究所、安徽量具刃具厂。本标准主要起草人:朱梅、李连成、李继儒、刘新明、郑伟生、李蕾、王世农、李俊生。I 中华人民共和国铁道行业标准TBtr 3015.1-2001 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件1范围本标准规定了流方法、检验方法、本标准适用于如2 引用标准下列标准所所示版本均为有的可能性。GBf 230 GBf 2423.3一3 型号与基本参数3.1 型号滚边国。本标准出版日才，下列标准最新版本、且验峰:恒定湿热试验方法试N:温度变化试验方法轮径尺测量示意见图1，轮径尺轨Y(D)L D 950 1 中华人民共和国铁遭部2001

5、-05-24批准测量上限滚动圆直径代号游标(电子数显)类车轮用量具代号2001-12-01实施1 TB!r 3015.1-2001 而町气咄俨且2飞图1轮径尺测量示意3.2 基本参数3.2.1 游标卡尺的游标分度值为0.05mmo 3.2.2 电子数显卡尺的分辨力为03.2.3 测量范围为750mm 4 技术要求4.1 外观4. 1.1 各零(部)缺陷。镀涂4. 1.2 测量爪、4. 1.3 尺身应平4. 1.4 游标卡尺元闪动现象。4.2 相互作用4.2.2 尺框沿4.3 材料游标卡尺的尺求应分别符合造。电子数显类卡尺4 . 4 硬度测量面硬度应不小4 . 5 表面粗糙度测量面和测量定位面的

6、表4 .6 游标卡尺标记示应清晰、醒目，制造，材料要于上述钢种的材料制4.6.1尺身和游标标记宽度为0.11mm 0 . 18 mm，尺身及游标标记的最大宽度差为0.03 mmo 4.6.2 游标标记表面棱边至尺身标记表面的最大距离0.30mmo 4.7 游标卡尺重合度游标上的零标记和尾标记与尺身相应标记应相互重合，零标记重合度极限偏差为10.005mm, 尾标记重合度极限偏差为10.02mm。4.8 电子数显卡尺性能要求4.8.1 示值变动性应不大于0.01mmo 4.8.2 两测量面在任意位置时数值的漂移应不大于0.01mm。2 TB!r 3015.1-2001 4.8.3 尺框移动的最大

7、速度为1m/s。4.8.4 电流功耗应不大于20A。4.8.5 工作环境温度应为oc - 40 c。4.8.6 工作环境的相对湿度应小于80%。4.9 测量爪测量点距测量定位面之间的距离测量爪测量点距测量定位面之间的距离H为70mm士0.10mmo 4.10 测量爪长度测量爪有效长度L应不小于304.11 示值误差无论尺框紧固与否，其二飞4.12 校对棒要求1 . .因校对棒的长度为755 试验方法5.1 硬度试验在测量爪、测允许再检一点进行E叫行。5.2 电子数显卡试验方法按5.3 电子数显卡Jt试验方法接G6 检验方法6.2 外观目力观察。6.3 相互作用手感检验。若有争议，则6.4 表面

8、粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较检验，若有争议，则在表面粗糙度仪上进行检验。6.5 游标卡尺标记在带有微分装置的工具显微镜上进行检验。6.6 游标卡尺重合度用6等量块组合成测量下限尺寸后，置于轮径尺固定测头和活动测头之间使其接触，目力观察或用5倍放大镜观察零标记和尾标记。若有争议，则在万能工具显微镜上进行检验。6.7 电子数显卡尺性能3 TBIr 3015.1-2001 电子数显卡尺性能检验分别按GB/T14899附录A中A12、A13、A14、A15的规定执行。6.8 测量爪测量点距测量定位面之间的距离测量爪测量点距测量定位面之间的距离用游标卡尺进行检验。6.9 测量爪长度测量爪长度用游标

9、卡尺进行检验。、择应在卡尺全测量长度和游标长度上均少3点。用量块组合成相应检测量块加之差即示值误差。7 检验规则刑事国-HE启忡厂和及出七装尺MM包径而轮时而2件441逐8.9-4.11的要求8.1 标志8. 1.1 在轮径尺尺:7ftl、a)制造厂厂名或、b)游标分度值(搅和c)型号及产品序号。8. 1.2 凡出厂的轮径尺都)，8.2 包装8.2.1 轮径尺在包装前应经防锈店盒应进行防变形处理。尺与盒壁及尺与校对棒乏商应用软质填充物填实，防止相互碰撞;如买方同意，也可采用其他防止碰撞的方法。包装盒上应有下列标志:a)制造厂厂名或注册商标;b)产品名称;c)测量范围。8.2.2 出厂的轮径尺应

10、在包装箱内附有使用说明书和产品合格证，产品合格证上应标有检验日期、产品序号、检验人员姓名或代号、本标准的标准号、产品型号和出厂日期。8.3 储存8.3.1 轮径尺应存放于干燥处，防止受潮锈蚀。4 IBIf 3015.1-2001 8.3.2 储存温度:游标卡尺为-20 c - + 70 c ;电子数显卡尺为oc - + 40 c。5 -OON-m间。的(京)新登字063号阳、闰同中华人民共和国铁道行业标准铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件TB/f 3015-2001 中国铁道出版社出版、发行(100054，北京市宣武区右安门西街8号)北京市燕山印刷厂印刷版权专有不得翻印提开本:787 mmX 1 092 mm 1IL6 印张:1.75 字数:35千字2001年10月第1版2001年10月第1次印刷定价:14.00元法统一书号:151131601