TB T 2984-2000 滑动轴承.金属多层滑动轴承渗透无损检测.pdf

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1、TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/f 2984- 2000 eqv lSO 4386-3 : 1992 滑动轴承金属多层滑动轴承渗透无损检测2000-03-29发布2000-11-01实施中华人民共和国铁道部发布TB/f 2984-2000 目次111122222334 准标收验和级分陷缺录施备UUU川川附措准-HHU-的准防员的理理-f除报和标预人面处处在霄验体围用全验测透洗像验后检1范引安检检渗清显才走AHU41问明12345678911ER TB/f 2984- 2000 前本标准等效果用国际标准:ISO 4386-3: 1992 滑动轴承金属多层滑动轴承第3部分:渗透无损检测。本标

2、准的附录A为标准的附录。本标准由戚墅堪机车车辆工艺研究所提出并归口。本标准起草单位:戚墅堪机车车辆工艺研究所。本标准主要起草人:沈志坚、姚荣文、黄永巍、蒋田芳。本标准于2000年3月首次发布。TB/f 2984一-20001SO前言国际标准化组织(简称lSO)是由各国标准化机构(lSO成员)组成的世界性联合组织。国际标准的制定工作通常由lSO的各技术委员会负责。各成员国若对某技术委员会确立的标准项目感兴趣，都有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的政府或非政府的国际组织，也可参加有关工作。在电工技术标准化方面，ISO与IEC(国际电工委员会)保持密切的合作关系。由技术委员会正式通过的国际标准

3、草案需提交各成员国表决。国际标准的正式通过需取得至少有75%参加表决的成员国的投票认可。国际标准I4386-3是由I臼/IC123滑动轴承技术委员会下属的s材料和润滑剂及其性能、特性、试验方法和试验条件委员会制订的。ISO 4386在滑动轴承金属多层滑动轴承总标题下，包括以下三部分:部分1.粘结层的超声波元损检验;部分2:金属层厚度大于等于2mm的轴承粘结层的破坏性试验;部分3:渗透元损检测。该国际标准的附录A是标准的附录。中华人民共和国铁道行业标准TB/f 2984一-2000eqv ISO 4386-3:1992 1 范围滑动轴承金属多层滑动轴承渗透无损检测本标准规定了检验轴承粘结缺陷和滑

4、动表面缺陷的一种渗透元损检测方法。该渗透检测方法适用于:a)位于多层滑动轴承端面和对口面上的轴承衬背和轴承合金材料之间过渡区域内粘结缺陷的检验，且不能按TB/T2959-1999进行超声波检验的粘结缺陷的检验。b)轴承滑动表面缺陷的检验。多层滑动轴承的渗透检测一般应在完成最终加工工序后进行。粘结缺陷的检验仅适用于衬背材料由钢、铸钢或铸青铜组成的铸造多层滑动轴承。轴承衬背是镀锡的或由难于镀锡的材料，如珠光体铸铁材料、不锈钢或铸铝组成的滑动轴承由于在轴承衬背和轴承合金材料之间没有粘结层，不能用该方法检验粘结缺陷。2 冒|用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版

5、时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。TB/T 2959- 1999 滑动轴承金属多层滑动轴承粘结层的超声波元损检测3 安全预防措施渗透检测技术经常需要使用危险、易燃、易挥发性材料，应做好危险物品的处理工作，防止意外事故的发生，并遵守相应的环境保护法规。4 检验人员4.1 从事滑动轴承渗透检验的人员必须掌握相应的基本知识，熟悉本标准的各项规定。4.2 检验人员必须取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的渗透探伤E级及E级以上技术资格证书。中华人民共和国铁道部2000-03-29批准2000-11-01实施1 TB/f 2984

6、-2000 4.3 渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。5 检测面的准备5.1 概述检测表面应无杂物以利于渗透剂渗入缺陷中。由于机加工而残留的金属毛刺可采用机械方法清除，附着的油污和油脂可采用化学方法清除。最后，检测表面应在不超过55c的情况下彻底干燥。检测表面的表面粗糙度应满足Ra小于等于5m。5.2 机械预清理铁锈等杂物可采用刷子、喷砂或其他相似的方法去除。在预清理过程中，应注意确保缺陷处不被堵塞。必要时，在机械清理后还可采用酸洗法清洗。然后应对检测表面彻底冲洗。5.3 化学预清理应选用合适的清洗材料去除残留物质，例如脱脂剂、酸洗液或油攘清除剂。清洗后，

7、所有残存的清洗剂都必须从待检表面清除，如采用清水冲洗检测表面。5.4 干燥预清理过程完成后，应对检测表面进行干燥处理，以保证无水迹或其他清洗材料存在于缺陷中。6 渗透处理6.1 检验过程中应使用水洗型或溶剂去除型渗透剂。检验温度，即检验表面的温度应在1050 c之间。6.2 渗透剂可采用浸没式、刷涂式或喷雾式进行施加。渗透时间应控制在1060min之间。对于粘度较高的渗透剂，渗透时间应至少在20min以上。此过程中，检验表面应持续湿润。7 清洗处理检测表面多余渗透剂的清除，可采用压力小于0.2岛。a的水(不含清洗剂)冲洗，或使用蘸有少量与渗透剂相匹配的溶剂的软布擦洗。可在标准试板上预先试验以避

8、免过度冲洗。用于去除渗透剂的水或溶剂的温度应不超过50c。8 显像当检测表面完全干燥后应立即使用显像剂。显像剂是一种悬浮在液体中的粉末，使用前应小心地进行摇动或晃动。一般采用喷枪或喷罐方式施加，以确保在检测表面形成很薄的均匀覆盖层。显像剂覆盖层的厚度应小于25mo 由于渗透剂在显像剂中扩散迅速，因此施加显像剂后应立即观察其扩展状况，以利于正确解译缺陷显示痕迹。检验结果的评定应在1060min内进行。一些细小均匀的斑点显示是允许的。9 检验9.1 帖结缺陷2 1lB!r 2984-2000 位于多层滑动轴承端面和对口面上，轴承衬背和轴承合金材料之间过渡区域内的缺陷显示痕迹应按TB/f2959-1

9、999进行评价。9.2 滑动表面由于划伤引起的表面痕迹，不能进行评定。应对这些表面再次加工，然后进行复检。孤立的缺陷显示痕迹，尺寸不超过1.5rmn可忽略不计。表面检验结果应按图A2至图A6进行评价和分级，分为从A至E五个质量等级(见附录A)。评定框应为方形或矩形，其面积为1dm2。10 后清除检验完毕后，如渗透检验的残留物对后续工序或使用有影响时，必须进行清除。11 检验报告检验报告中应包括下述内容:a)检验标准;b)滑动轴承的尺寸与材料;c)检验材料的名称、制造厂家、型号及批号;d)轴承衬背和轴承合金材料之间过渡区域内粘结层的检验结果，所发现缺陷的种类和等级;e)滑动表面的检验结果，所发现

10、缺陷的种类和等级;f)检验的时间、地点和检验者签名。3 TBIr 2984-2000 附录A(标准的附录)缺陷分级和验收标准Al 概述图A1所示为缺陷显示痕迹类型。表面检验的结果应与图A2至图A6相对比，评定框的面积为1dm2，检测表面应划分为方形或矩形进行评定，矩形最大边长为250mm。用于评定的区域应是被检面上缺陷最严重的区域。计算缺陷时，也包括评定框边线上的缺陷。陷3缺走。-bK吼, rt、 b 3 (b)线状缺陷a c;:;2mm (c)点线状缺陷图A1缺陷显示痕迹A2 验收等级Aa)元3mm的点状缺陷;b)无线状缺陷;c)无点线状缺陷;d)评定框内缺陷不超过2处，且缺陷总面积不超过6

11、.3mm2; e)被检区缺陷总面积不超过10mm2/dm2。B 图A2缺陷显示痕迹和分布一-A级4 A3 验收等级Ba)元a4mr丑的点状缺陷;b)元线状缺陆;c)无点线状缺陷;111T 2984-2000 d)评定框内缺陷不超过4处，且缺陷总面积不超过16mm2; e)被检区缺陷总面积不超过20mm2/dm2。图A3缺陷显示痕迹和分布一-B级A4 验收等级ca)无a5mm的点状缺陷;b)无线状缺陷;c)无点线状缺陷;d)评定框内缺陷不超过6处，且缺陷总面积不超过40mm2; e)被检区缺陷总面积不超过50mm2/dm2。图A4缺陷显示痕迹和分布一-c级。5 TBIr 2984-2000 A5

12、 验收等级。a)元6mm的点状缺陷;b)元线状缺陷;c)元Z10mm的点线状缺陷;d)评定框内缺陷不超过11处，且缺陷总面积不超过100mm2; e)被检区缺陷总面积不超过125mm2/dm2o 。e e 0 。e 。图A5缺陷显示痕迹和分布一-D级A6 验收等级E6 a)元8mm的点状缺陷:b)元7mm的线状缺陷;c)元16rru丑的点线状缺陷;d)评定框内缺陷不超过20处，且缺陷总面积不超过250mm2; e)被检区缺陷总面积不超过250mm2/dm2。B 。J 。G 。图A6缺陷显示痕迹和分布一-E级。(京)新登字063号中华人民共和国铁道行业标准滑动轴承金属多层滑动轴承潘透无损检测13f 2984- 2000 中国铁道出版社出版、发行(100054，北京市宣武区右安门西街8号)北京市燕山印刷厂印刷版权专有不得翻印* 开本:787nunX 1092 nun 1/16 印张:0.75字数:10千字2000年10月第1版2000年10月第1次印刷峰统一书号:151131469定价:7.00元