TB T 1558-1984 对接焊缝超声波探伤.pdf

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1、电华:民共和国铁道部部标准-TB1558-84 对接焊缝超声波探伤本标准使用人型脉搏反射式超声探伤仪，以单斜探头接触捧为主进行探伤.本标准适用予机李车辆及桥梁焊接件对接处、厚度6一120mm的锅炉、钢制压力容器和钢结构件对接焊缝的超声波揉如吁:本标准不适用于铸钢n.奥民惶不锈耐酸钢及允许根部未焊透的单面焊钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤:也不适用于曲面半径小于125mmj和自主任径与外半径之比小于80畅的纵缝.探伤.1 操作毒要求焊缝凉伤应由具有一定基础知识和焊缝探伤经验并经资格鉴定考核合格的人员担任.操作者应掌握与被探工件有关的工艺技术条件并能进行综合判自己三2 摞伤仪和摞装-!,. 2.1

2、!位器和部主阳电贪妻整理，主主jlJ，所、李主ft皇太亘在生辱的.棒，伤-灵敏摩时;人，有效灵敏度少应为10dB.率应能将CSK-IK型试1其波峰与波谷的差不小于6dB.主声束偏离:a. 水平方向z将探头放在CSK一IA型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，心线与被测在边曲夹角应在90士20的范围内。b. 垂直方向，不应有明显的双峰.2.4入射点和K值的测定:在标准中规定的试块上进行.K值的测定应在2N以外进行(Nb近场区长度) 注，K为斜探头折射角目的正切值，IljIK=tg队.2.5其它性能指标参照ZBY230-84( A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件中相应而款的规定.4试块t 3

3、.1试块用与被探伤件相同或相近的材料制成，其材料以今2平底孔灵敏度探伤，不得有缺3.2标准试块:CSK-IA , CSK-I B，CSK-)A试块应符合图l、图2、+图3的要求.中华人民共和国铁道部1985-01-07我布1985-10-01实施己已飞勺户- !-1泞，了乓j出37吧-.，_ , f !25 全都/7飞怨-， 沪:Wl_f. _, P 1 句._. .: ，14干-一. . -.二、aJ、吨200 飞、a1吃1 喝坐立有1几搜喝技术要求，尺寸公差士0.1，各边垂直皮不大于O.05mm丛Lt图-lCSK一IA试块其余v746-120i且3.0-3() :.5-1.5 2.0-1.

4、0 3 T91558-84 4.6采用的斜探头K值几表1.在条件允许下p应尽量采用大K值探头.4.7探测频率一般采用2.5MHz，板厚较薄时，可采用sMHz。4.8探伤面和探头移动区-兽-4.8.1厚度G.46mm的焊缝探伤面为焊件外璧或内壁焊缝的两侧(见图4)，探头昏动区为:Pl2TK +50mm 式中Pl-一探头移动区T一一被探仿件厚度4.8.2厚度大于4612Jmm的焊缝，探伤面为焊件内外璧焊缝的两侧(见图5)探头移动区.为:P2TK+50mm 式巾:PZ一一探头移动区T-一破探伤件j导)立图44-46mm焊缝的探头昏动区!A L二Jf-t-+吨-f.( : ,V157 .，.吨-._f

5、 -._-.，._-，.-.世_.-_-.ff 因5大于46.-.120mm焊缝的探头移动区4.8.3对于厚板焊缝如因袭件限制，只能从一面或一侧探伤时，还应增加大K值探头探测。4.8.4如需检验横向缺陷，应将焊缝磨平后探测。4.9探头移动方式:4.9.1每次前选齿距d不得超过探头品片直径，在保持探头与焊缝中心线垂直的同时作大玫10，.15。的摆动(图的.4 TB 1558 84 图6探头移动方式4.9.2为发现焊缝或热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上作平行移动，对于有加强层的焊缝可在焊缝两侧Jt缘，使原头与焊缝成一定夹角(10 -450) 作平行或斜平行移动(如图7)。

6、但灵敏度要适当提高。， -图7探头平行或斜平厅移动4:9.3为了确缺陷的位置、方l司或区分旗陷i皮与1宦讯号，可采用前后、左右、转角二环绕运动等探头四种移动方式(如图的f1、，、rgt、, , 3子先梯。it头转角4.10 距离-波幅曲线P D T8 1558-84 距离一波幅曲线以所用探头和仪器在CSK-IB和CSK-IA试块上实测的数据绘制而成.该曲线族由定量线、判废线和测长限制线(以下简称测长线)组成.测t支线与是量线之间称为I区，定量线与判废线之间称为E区，判废线以上称为E区，示意图如图9所示，不同板厚范围的距离一波幅曲线的灵敏度见表2.菌试换望式|口(mm)I 6-46 CSK-IB

7、型46-120 6-15 臼K-IM!1_刊46-120 J焕然是苦绩别J.高lt1t11) 图9距离一波幅曲线示意图表2距离一波幅曲线的灵敏度测快线1定量中2X 40mm -18dB 中2X40mm-12dB中2X40mm-14dB中2X40mm-8dB中1x6皿m-12dB中1X 6mm-6dB m-9dB 中1X 6mm-3dB 中1X6mm-6dB 中1X6mm OdB 线尹j废。线中2X40mm-4dB中2X40mm+2dB中lX8mm+2dBi川mm叫中1X6mm+10dB 4.11 CSK-I B和CSK:-IA试块的选用，由有关方面协商确定，不得福杂使用.4.12 扫描线的调节

8、在被检焊缝相同或相近声程的反射体上进行，中薄板一般采用水平定位.厚板一般采用深度定位.4.13 距离一波幅曲线的校验:距离一波幅曲线的校验在CSK-1 B或CSK-IA试块上进行，校验不少于两点.4.14 探伤时应对表面声能损失与材质衰减进行修正，修正量必须计入距离一波幅曲线.表面声能损失差推荐修正方撞见附录。4.15 对曲面半径比较小的简体纵缝用曲面试块进行修正，需要进行校正的范围由声程校正系数确定.声程技正系数6 r l-cor l一rR 4.16 4.17 4. 1i .1 区。T9 t55S-S4 式中:R-简体外半径;F一筒体内半径;伊一内表面入射角F与折射角卢之差，可由下式求出:s

9、in卢_r sin R 探伤灵敏度:不低于测长线。=卢f一缺限的定量z位于定量线和定量线上的缺陷进行幅度和缺陷指示惊度的测定，缺陷的幅度测定:将探头置于出现最大缺陷反射波的位置，读出该波幅所在的4.17.2 缺陷指示民度的测定:4.17.2.1 当缺陷反射技只有一个高点时，用半波高度法(6dB去)测其指示长度。4.17.2.2 当缺陷反射技有多个高点时，端部反射放在运量线上及E区时用端点半波高度法测其指示长度，而当缺陷端部反射波高位于I区，操作者认为有必要记录时，可将探头向左右二个方向移动，且均移至波幅降到测长线指示长度的一点，以此两点间的距离表示指示j长度.4.18 现场探伤时允许用携带型试

10、块对扫描线及灵敏度进行技验5 验收标准5.1判废标准不允许存在下列缺陷:5.1 .1当快陷反射波的波高位于判底线上及E区;5.1 .2缺陷诚的波高位于定量线上及E区的条状缺陷。且缺陷指示长度超过表3的数值.表3允许的缺陷最大指示长度mm 级别条状缺陷指示-li;皮组kL=T.但最小时10.最大不起过301 级L=+T，四小可为止最大不超过.:t，嵌厚不等自由焊缝以薄极为准。5.13 关于缺陷的总长和密集程度的规运z单个缺陷指示长度小于表3者，在任意2T焊缝长度范围内(但不超过150mm)缺陷l指示长应总和超过表3的规定。在任意测定的8mm深度范围内，缺陷测定间距a8mm，分别计算.反射技高位于

11、E区的点状缺陷，;tt指示长度小于lOmm，技5mm计。5.2对于不起过5.1规定的缺陷。如果探伤人员能判起为危害性缺陷时，不去5.1的限制。5.3在探伤中，当友现不能准确判断的波形时，应辅以其他检验进行综合判断。7 t9 1558-A 5.4对于抽查的焊缝，如发现不允许存在的缺陷时p应在缺陷的延伸方向或可疑部位作补充检查，增加补充检查的长度由检查部门决忘。如补充检查仍不合格，则该段焊缝及其他怀疑部位均应进行检查。5.5这惨，不允许存在的缺陷均应返修j修的部位及返修时受影响的部位均应复擦，复探部位的缺陷亦应符合5.1和5.2的规定。5.6退修后进行复检时，仍按原探伤条件进行。6 记录和报告6.

12、1探伤记录包括下列内容:6.1 .1 工件名称、编号、材质、坡口形式、所使用的仪器探头(频率、晶片、尺寸、K值)、试块型式、糯合剂、探伤部位、返修部位p返修的长度、深度和返修的次数、焊工号、操作者等。6.1 .2 反射波高位于E区，指示长度大于10mm的缺陷应予记录，反射波高位于I区，指示长度较长时，也应作记录备案。6.2探伤报告主要内容:工件名称、厚度、编号、擦伤方洁、所使用仪器、探头、试块、验收标准、探伤比例、部位示意图、缺陷情况、j里修情况、操伤结论、操作者、负责人及探伤日期等.O u TB 1558-84 附录A表面声能损失差的测运(参考件)探伤时p表面声能损失差的计入量，直接关系到被

13、检焊缝缺陷的检出和定量，为保证探伤质量，推荐用下列方法进行测定:A .1薄板焊缝表面声能损失差的测定z制作与被捡工件材质相同或相近、厚度相同、上下表面光洁度与CSK-1A试块相同的平面型试块(见附录A1)。泪同型号的两个斜探头活探伤方向置于工件上(不通过焊缝)，探头问距:2L，fl:一立一(&测试，使其最大穿透波幅为萤光屏上3格高;在同样条件下，用与上述恼同的方埠，:1夺两探头置于平面型试板间lf:2L处，只调节衰减器，使其最大穿透波i幅也为3格高，此时工件与试板的衰减dB差，即为薄板焊缝的表面声能损失差，如附录图Al所示。a.军负时b, :到1式，时图Al薄板焊缝表面声能损失差的测定的中厚板

14、焊缝表面声能损失差的测定: A2. 1反射法探伤表面声能损失差的测定:A2.1.1作平面型试板，A面光洁度与被检工件相同，B西光洁度与CSK-lliAi式块相司，其他要求同上述薄板型试板(见附录图A2a下) A2.1.2用同型号的两个斜探头沿探伤方向置于焊缝两侧的探伤面上，作一发一收测试，使其最大穿透波幅为3i恪高(图A2a上):在同样条件下，用与上述相同的方棒，斜探头置于平面型试板B丽上(见附录面A2u下)只调节衰减器使其最大穿透波幅也为3格高。比时工件探伤面与试板的衰减dB差，即为上表面声能损失差。9 TB 1558-84 4 ) zdfVK 川卜、/门l乎rfu型风;i丧A面是活在车工件

15、阅i块鸿副占一袖a.土表面HB损失，主例如j定b.下在面HM戈羞的剂、!定图A2中厚板焊缝探伤表面声能损失差的测定A2.1.3重复上述步骤，按附录图A2bjNIJ出;皮位工件(不通过焊缝)与平面型试板A面的衰减dB差。因探伤时声束两次触及下表面，取其dB差的两倍，即为下表面声能损失差。A2.1.4上、下表面声能损失差之和，即为反射法探伤表面声能损失差。A2.2直射法探伤表面能损失差的测定与附录Az.1. 1同，只叶入上表面声能损失差.注:(1)中，rL.但没芦能损失差测定中均已包括焊缝及热影响区的材n衰减.(2)友m可能损失主应取多次测试的平均侦.附加说明:本标准由戚墅堪机车车辆工艺研究所提出并归口本标准由戚墅堪机车车辆工艺研究所、长春机车工厂、山海夫桥梁工厂、宝鸡桥梁工:厂、昆明铁路局机车厂负责起草。主要起草责责人:周顺昌、周宗麓、周凤盈、樊鸿生、吕建国nv l