SJ Z 9001.31-1987 基本环境试验规程 第2部分：各种试验 试验t：锡焊.pdf

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1、中华人民共和国电子工业摧蒋位部标准、基本环境试验规程SJ/Z仰。1.3187 柑2部分:各种试验试验T:锡焊1E C 68 2 20 ( 1979 ). Basic enironmental testing procedures Part2: Tesls Test: Soldering 一一一本标准适用于可能受到下边试验情况的所有电气和电子元器件L2 目的确定元器件引出端和印制电路易于润湿的能力以及检查元器件本身在装配焊接过程中不伤的能力。3 术语5.1 天然松香是从松树的含油树脂中提出松节油以后的剩余物，主要由松香酸和同类的树脂组成，还包括少量树脂酸醋类。3.2 接触角通常是指在液体和固体相

2、交姑液体表面的切面和液固界面两个平面之间的夹角见图1 )。这里特指液体焊料与固体金属表面接触时的接触角。主挂了渎角/ 液体圄1一一一冉一呵，中华人民共和国电子工业部1887一11一27批准1 SJjZ 9001.31 87 3.3 润湿焊料在表面上形成一个附着层，小的接触角表示润湿。3.4 不润湿焊料在表面上不能形成一个附着层，在此情况下接触角远大于900。35 弱润湿熔融状态的焊料在开始曾润湿的固体表面区域叉重新收缩回去，在某些情况下可能保留一层极薄的焊料膜，当焊抖收缩时其接触角增大。3.6 可焊性表面易于被熔融焊料润湿的特性。3.7焊接时间在规定条件下润湿规寇的表面区域所需要的时间。3.8

3、 耐焊接热试验样品承受焊接产生的热应力的能力。4 试黯引出端的可焊性4.1 目的确定导线和引出端上需要被焊料润温的区域的可焊性。若有要求的话，还要确定弱润湿。4.2 试验概述试验Ta提供三种不同的试验方法，它们是z方法1:温度为2350C的焊槽方法2:温度为3500C的烙铁方法3:温度为2350C的焊球在时间和温度方面作适当改变以后用方法l可确定弱润湿情况。，应在有关规范中指明所要采用的试验方法。焊槽法是一种最接近实际中常用的锡焊程序的模拟试验方法，然而，尚不能走试验结果。焊球法，一个圆导线引出端试验样品平分一个给定重量的熔融焊料小球。这一方法较易使用，官以焊接时间作为明确的检查标准。在以上两

4、个方法不能实行时，可以使用烙铁方法。如果有关规范要求在试验进行之前先要作为H速老化时负有关规范可以规定下列老化程序之一z老化方法1a: 1小时蒸气老化试验老化方法1b: 4小时蒸气老化试验老化方法2:10天稳态温热试验试验Ca与毛:老化方法-3:.在1550C条件下做16小时高温试验试验Ba)4.3 试验样品的准备2 SJjZ 9001.31 87 一一一z一一一.，O. Oo:;a;=，.，.，._.;:;. -_-=，早.r.，.-;._ ,-, 4.3.1 待测试驻样品的表面应如rJJ刚接收的情况一样，并且在此之后不应被手出触泣受到其它污染l4.3.2 在进行吁埠性试验之前，试验样品不应

5、进行清洁纯理。若有关规范有要求，则试验样品可接顶在室温条件下的中性有机熔剂中去除油顷。4.4 初始%.!o,1 必须对试验样品进行外观检查，若有关规范有要求时应进行电性能和机械性能检查。4.5 加速老化如果有关规范妥求加速老化，应采用下列程序之进行。注，如果老化温度高于元器件的最高工作温度或贮存温度，或者元器件在1000C的蒸气中很可能发F尘显著的劣化，而这种对可焊性的影响在自然老化中通常并不立生，此时允许把引出端拆下来进行试姐。4.5.1 老化方法1: 有关规范应明确规定是采用老化方法1a (在蒸气中1小时)或者是采用老化方法l1J.在蒸气中4小时在这些老化程序中试验样品悬挂在沸腾的蒸馆水上

6、面，引出端最好处于垂直状态，其被试区域距蒸馆水表面25-30mm;此蒸饵水是盛在大小适当的棚硅玻璃或不锈钢容器例如一只2升的烧杯中。引出端勾容器壁之间的距离不应小于10mmo容器必须加盏，盏是出一块或几块与容器用同样材料制成的板组成。它可以覆盖总敞开面积的八分之七左右。应设计悬挂试验样品的适当方法，为此允许在盖上穿孔或开缝。试验样品的夹具应是非金属的。用加进热蒸悟水的方法来保持7t面位置一寇，要少量，地逐渐地添加，以便使水始终有力沸腾着。为减少水的蒸发，可以装置回流冷凝器见附录A，图A1 ) 0 4.5, 2 老化方法2按照SJ/Z9001，587(IEC68 2 3)基本环境试验规程试验Ca

7、z稳态湿热试验方法使试验样品经受10天稳态湿热试验。4.5.3 老化方法8按照SJ/Z9001 , 3 87 ( 1 EC 68一22)基本环境试验规程试验Ez高温试验方法中的试验Ba，使试验样品在1550C条件下经受16小时的高温试验。4.5.4 在老化试验结束时，试验样品应在试验的标准大气条件下放置不少于2小时，不超过24小时。4 .6 试验方法1温度为2350C的焊槽提供一个评寇导线，引出端和不规则形状端子的可焊性的4.6.1 对焊槽的说明焊槽的深度不得小于40mm，其容积不得小于300mlo焊槽中应盛有如附录B中所规寇的焊料，在试验之前槽中焊抖的温度为235土5。CO4.6.2 焊剂如

8、在附录C中所规定，所用焊剂由按酒精组成。计25%的松香和75%的2-丙醇(异丙醇或3 SJjZ 9001.31 87 一一一一一当非洁性焊剂不合用时，技有关规范的要求可以在上述焊剂中添如二乙股盐酸盐分析纯。使氯的含Ef土升到0.5%(指以松香含量为基准的自由氯离子表示的量。4.6.3 程序在每次试验之前应首先用一块适用的材料把熔融焊料的表面刮得清洁光亮，试验应在部后立即进行。在试验室捏度下，首先将被试验的引出端i卸责到按4.6.2条规定的焊剂中，过多的可以用挂适当时间的方法滴干或者用可以产生同样效果的任何其它方法除去。在有争议的情况下，摘干时间应为1分:t5秒。然后立即将引出端以纵轴线方向边渍

9、到焊槽中去，引出端的漫渍点与槽壁之间的距离不得小于10mmoj受j责速度应为25土2.5mm/s，引出端在槽内保持浸i贡状态的时间应为2.0土o.5s。而与此同时元器件的本体应与焊料保持按有关规范规定的距离。然后试验样品以25土2.5mm/s的速度取出。对于具有大的热容量的元器件，有关规范可以规定5.0土o.5s的浸渍时间。若有关规范有要求时，可使用一厚度为1.5:tO.5mm的绝热材料傲的挡板放在元器件本体和熔融焊料之间，在挡板上开着与引出端尺寸相适应的孔隙。任何焊剂残余物应使用2-丙醇异丙醇或酒精除去。4.6.4妥求应进行外观检查，这可以在合适的光线上用肉眼观察或借助于4.10倍的白l责过

10、的表面上必须覆盖上-屠光清明亮的焊料层，只允许有少量分散的诸如针孔，不润j显或弱润湿区域之类的缺陷，且这些缺陷不应集中在一块。4.7 试验方法2温度为3500C的烙铁在焊槽或焊球方法不能使用的地方，可用本试验方法来评远引出端的可焊性。4.7.1 对烙铁的说明A号!恪铁头温度=350士100C (在试验开始时烙快头直径:8 rnm 露出部分长度z32IIlm，模形长度均占10mm、B号烙铁头温度z350土100C (在试验开始时培铁头直径z3mm 露出部分长皮=12m111，j契形长皮约占5mmo烙铁头必须用铜制造(最好镀上铁)戎按照通常的使用实践用抗腐蚀铜合金制造，并在试验表面键上锡。4.7.

11、2 焊料和焊剂应使用松香芯焊丝，它是由如附录B中所规定的焊料及带有如附录C中规寇的包括2.5 到3.5%松香的单芯或多芯组成9在试验过程中应进行外观检查以便确定是否存在焊剂.4 SJjZ 9001.31 87 一一一一一、4.7.3 程序按有关规范规定，根据元器件类型;去思飞号:12i1号1:在快，所用焊丝的标131直径对人号洛战是1.2mm，对B号焰铁是o.8m1l1。引出端应这样放置使烙铁的用于试验的表哥必F水平位置，如图h丑。;主行试验时若要对引出端进行机械支撑，这支i字应由绝热材科制成，u ;，刑曹JT俨不休5! ili端国2焊丝s足以覆盖试验表面烙铁头当试验热敏感元器件时，有关规范应

12、规定试验区域与元器件本体之间的距离或使用特泛的散热器。由于引出端的几何形状关系使得不可能按士述程序进行试验时，有关规范可以规定不同的试验条件。必须去除由于先前的试验在烙铁表面上遗留下来的多余焊斜。除非另有规定，在有关规范规定的引出端位置上使用烙铁和焊料的时间应1为23%在此期间内烙铁应保持不动。任何焊剂残余物应使用2-丙醇异丙醇或酒精除去。，4.7.4要求必须进行外观检查，这可以在合适的光线下用肉眼观察或借助于ANI0倍的放大镜来检查。焊料应i闰i显试验表面区域，并不应有小淌。4.8 试验方法3温度为2350C的焊球。这里提供一个测量圆导线引出端焊接时间的规程。4.8.1 方法设计了如附录D中

13、所描述的装置以使导线将熔础的焊球平分成两半，测量从导线切开焊球到焊料流至导线四周并把导线覆盖住所经过的时间，这时间就指示了导线的可焊线。4.8 .2 试验条件-4 .8.2.1 焊料如附录B所示，焊球与导线直径的关系如下z导线标称直径(mm)小球标称重量(mg ) 1.20.75 0.74 0.55 200 125 5 SJjZ 9001.31 87 o .54NO .25 75 云0.2450 注2标柯:重量的允许偏差见附录Bfl:.J3条。七8.2.2 加热头的温度装置应这样调节，使当用附录D图Dl和图D2中所示的方法测量温度时，温度保持在235土2。CO4.8.2.3 焊剂如在附录C中所

14、规寇的另i样，肌)i:焊剂技茧量计应由25%的松香和75%的2-丙醇异丙醇)或酒精组成。当非活性焊剂不合用时，按有关规范的要求可以在上述焊剂中添加二乙股盐酸盐分析纯)，使氯的含量上升到0.5%(指以拾杏含量为基准的自由氯离子表示的量。4 .8 .3 程序试验用线应基本上是直的，如果必要或方便的话，它们可以是在一个准备进行试验的试验样品上拆下来。在进行可焊性试验之前，线不应进行清洁处理，若有关规范有要求时，可以将线在室温条件下的中性有机榕剂中没渍以除去油j责。在按照4.8.2.1条选择的新的焊球放置在焊接装置中加热头上之前，应先将前次试验留在加热头上的焊料擦干净。通过将线没波在焊剂中或将焊剂刷在

15、已放罩在试验装置的线上的办法使用焊剂。对熔融a焊球亦可应用少量焊剂以保证其清洁和不被氧化并能完全润温加热头。然后将被试验的线放到球中以使线接触加热头表面。4.8 .4 要求线切开焊料接触加热头到焊料流至线的周围并把线覆盖住所经过的时间，这就是焊接时间。在有关规范中应规定焊接时间的最大值。4.9 弱润湿注，有关规范应规定是否要求进行本试验。4.9.1 对焊槽的说明焊槽的深度不得小于40mm，其容积不得小于300ml，焊槽中应盛有如附录B中所规寇甲的焊料。在试验之前槽中焊料的温度应为260:t50 C。4.9.2 程序在每次试验之前应首先用一块适用的材料把熔融焊料的表面刮光亮，试验应在刮，后立即进

16、行。先将被试验的引出端渥渍到按4，6.2条规寇的室温条件下的焊剂中，过多的焊剂可以用挂适当时间的方法滴干或者用可以产生同样效果的任何其他方法除去，在有争议的情况下，摘干时间应为1min士5s。然后立即将引出端以纵轴线方向过流到焊槽中去，得小于lOmm。6 引出端的法波点与槽壁之间的距SJZ 9001.31 87 一，._ j受渍速度为5土2mm，/s，引出端在槽中保持漫渍状态的时间应为5.0士。.5s。与此同俨时元器件的本体应与焊料保持按有关规范规泛的距离。然后投向一速度取出试验样品。从焊槽中取出时，应保持引出端的试验表面-垂直，直到焊料凝固任何焊剂残余物应使用2-丙酵异丙醇).s)t酒精除去

17、。-4, 9 ,3 要求应进行外观检查，这可以在合适的光线下，用肉眼观察或者借助于4NI0倍的放大镜来检查。浸i责过的表面上必须覆盖上一层光滑明亮的焊料后，只允许有少量分散的诸如针孔，不i闰湿或弱润?显区域之类的缺陷，且这些缺陷不应集中在一块。.4 , 9.4 其次，上述试验应予重复因为弱i闰温可能发生得很慢故总共要求浸请10秒钟，这漫j击可以分为两个5秒的周湖以使任何快速的弱润湿不致被任何相继发生的再润湿所掩盖。-4 .10 最后捡对试验样品应进行外现检查。若有夫姐也有妥求时应进行电性能和机械性能检查葫-4 .11 有关规范应作出的规定当有关规范包括本试验时，应对下列细节作出具a , 是否要

18、求去油渍b c. 老化方法(若有要求的话J , 试验方法毛.是否使用活性焊剂f 畏i责深度和时间如果不是2秒.g , 是否使1用热挡极寇z( 4 .3 .2, 4-.8.3) (4.4) ( 4.5 ) ( 4 .6, 4.7或4.8) ( 4.6.2; 4.8.2.3) ( 4 .6 .3, 4.9.2) ( L6;3) h. 烙铁号码(A号或B号)(4.13) i. 试验区域离开元器件本体的距离或所用的散热器( 4.7 .忌j. 由于引出端的几何形状关系所要求的不同试验条件(4.7.39 L 焰铁的位置(4.7.3) 1 使用烙铁的时间(若不是23砂)(4.7.3) m. 焊接时间( 4.

19、8.4) 仁是否要求做弱润湿试验( 4.9 ) o . 浸渍深度(.1.9.2) . p ( 4.10 ) 5 试验Tb.无器件耐焊接热的5.1 确意试验样IE1承受由焊接产生的热应力的能力。 .2试这里提出三种不同的试验方法，它们是s7 SJjZ 9001.31 87 产品干乍一一一一一.-.-二十一一一一一卢试验方法lh祖度为260C的焊槽试验方法1Bz 温度为3500C的焊槽试验方法2:温度为3500C的烙铁方法1A和1B与试验Ta方法1相同，不过使用了不同的注忧时间和温度。方法2与试验Ta方法2相间，不过在民验表面使用烙氏的时间是10秒钟。5.3 初始山川h按有三七规范的规庄，对i出式

20、驼斗、)川i5.4 试g验金;方方&U法1A Z温届皮为2600( I户队7飞L焊油5.4.1焊焊槽的主itEE不得小于40川n，其容在;不得小于300ml，焊槽中应盛有如附录B中所规寇的飞焊料，辛选仔试验之前焊中焊料的海皮应为260土5。c，5.4.2焊剂5.4.2.1 所用焊剂应由按重量计25%的讼香和75%的2-丙醇异丙醉戎语精组成，并附加二号股盐酸盐(分析纯)使氯的含量上升到0.5%(指以松香含量为基准的自由氯肖子表示的量。5.4.2.2 当试验是整个试验系列的一部分而且在温热试验之前进行时，应使用按莹莹比25%的松香和75%的2-丙醇异丙醇或酒精组成的非活性焊剂。在此情况下，试验应在

21、下列试验样品上进行，比试验样品在此之前72小时内已经满意地通过了试验Ta.方法l的可焊性试验。5.4.3 程厅在每次试验之前应首先用一块适用的材料把熔融焊料的表面刮得清洁光亮，试验应在那后立即进行。被试验的引出端应首先浸渍到按5.4.2条规寇的室温条件下的焊剂之中，然后再以纵轴;方向提渍到焊槽中去，51出端的浸渍点应至少离开槽壁10mm.除非有关规范另有规定。引出端应在不超过1秒的时间内浸渍到离元器件或安装面;2.0J2. 5mm的地方。引出端应在规定深度浸渍保持按有关规范规定的下列持续时间之-z a. 5士1秒Fb. 10士1秒。注.5秒的较短的浸渍时间主要打算用于安装在印制电路板上的执敏感

22、元器件。必须提请使用者注意，这类元器件必须在4秒钟之内焊接到印制电路板上去.除非有夫规范另有规定，应使用一厚度为1.5土0.5mm的绝热材料傲，的挡板放在元器件本体和熔融焊料之间，在挡板上开着与引出端尺寸相适应的:jLrm。当有关规范规定在试验过程中使用散热器时，应给出所用热分流器的尺寸和类型的节，而所有这些细节应与生产中所用的焊接方法相联系。5.5 试验方法1B 温度为3500C的焊槽5.5.1 焊槽8 SJjZ 9001.31 87 同占a一焊槽与5.4.1条中规寇的相同，但其温度为350土100C。5.5.2程序程序应与5.4.3条中规定的相同，但浸溃时间为3.5土0.5s，中停留和取出

23、应在不少于3.5秒不大于5秒的时间内究成。5.6 试验方法2温度为3500C的烙铁5.6.1 对烙铁的说明r如同4.7.1条中的规寇。有关规范应规定是采用A号烙锐还是B号烙铁。5.6.2 焊料和焊剂如同4.7.2条中的规定。5.6.3程序个的浸横过包括在按试验Ta4.7条方法2烙铁中的规定.但在引出端的试验表面上使用烙铁的时间是10士1秒。对于热敏感元器件，有关规范应规定试验区域与元器件本体之间的距离，或者使用特寇，的散m仰。5.7恢复在SJ/Z9001.1 87 (1 E C 68一1)基本环境试验规程第一部分总则和导则中规定了试验的标准大气条件。试验样品应在试验的标准大气条件下恢复30分钟

24、或者直到热稳定。5.8 注，对于某些元器件，如半导体器件和电容器，必须在达到热稳定之后数小时其电性能才能达到商定。按有失规范的规定，试验样品应进行外观检查、电性能和机械性能检查。5.9 有关规范应作出的规定当有关规范包括本试验时，应对下列细节作出具体规定，a. 初始b. 所用的试验方法C. 浸横深度，如果离开元器件本体的距同于2.0J2.5mm时d. 漫清时间e. 是否不用热挡板，如果有要求时规定散热器的细节f. 烙铁的号码(A号或B号)g. 元器件本体与试验区域之间的距离或者使用特定的h. e Tc印锚层压板的可焊性.1 目的确寇在下列物品上要求可焊的区域的可焊性，并包括弱润湿( 5.3 )

25、 (5.4，5.S或5.6) ( 5.4.3 ) 。( 5.4.3 ) ( 5.4.3 ) ( 5.6.1 ) ( 5.6.3 ) ( 5.8) 9 SJjZ 9001.31 87 6.2 a. 单面或双面复铜宿层压板，b. 带或不带金属化孔的单面或双面印制电路板，C. 多层印制电路板注，双面板的每一面应分别进行试验.印制电路极组件的成批焊接是在整个工业中广泛应用的制造工序，方法之于一是使用射流焊接或波峰焊，其做法是将印制板固寇在移动的传送带上，以便使它通过一个熔融焊料的驻波，下面描述的试验程序提供一个在任何特定的复锢馅板上获得好的焊接表面的难易程度的可再现的评定方法。先在从复铜锚层压板或从单

26、面或双面印制电路板上切割下来的矩形试验样品上先涂上焊剂然后在围绕水平轴线的循环式的传送带上以恒寇速度传送，以使被试表面与熔融焊料相接触，试验样品与焊料接触的时间用个定时装置来控制.试验样品的润温或弱润温特性按有关专业规范的规定来评定。6.3 试验样品试验样品应为宽30士1mm，长度符合6.4.3.1条要求的矩形，并应切割自za. 单面或双面复铜锚层压板z应使用尚未蚀刻过的样品。b. 有或没有金属化孔的单面或双面印制电路板z一合适的典型试验图形的部分应有关专业规范中给出。C. 多层印制电路板z待寇。试验样品b和c应与印制电路板的批量产品同时并在相同的条件下制造出来。当试验样品b和c不是从任何标准

27、的试验图形1:切割下来时，应考虑到导体的宽度、银缘间隙、焊盘、孔洞和热分流效应。试验样品不应包括可能影响对可焊性评价的导体结构等等。我们并不打算要证明一个特殊设计的棋是否好焊，而是要选择样品以试验铜或复金属层的可焊性。6.4 试验设备6.4.1 焊槽应采用4个深度不小于4m，ID的合适焊槽，是矩形的，则不得小于100mmX 75mmo 6.4.2 试验样品的传送是圆的其直径不得小于120mm，若焊ifWI一个机械装置在一个循环通道上围绕水平轴线以恒定速度传送试验样品?!以使试验表面与熔融的焊料相接触。当与焊料接触期间不作任何停留，旋转半径应垂直地通过试验样品表面的中心。试验表面与旋转轴之间的距

28、离应为100士5mm(附录E的略图表示所建议的试验样品来具和计时针的安排)。旋转速度范围应能调节，使试验样品和焊料接触的时间，C如同在6.4.4条中所规寇e的那样)在1秒到8秒范围内。当印制板处于水平位置时，试验表面在熔融的焊料中的提渍深度不应超过板的厚度，要的是，应保证焊料不在试验样品的上表面上流淌。因此允许使用装有框架的样10 SJ/2 9001.31 87 一一一一叮也免这一现象的发生(见6.4;3条)。6.4.3 试验样品夹具不论是哪种式样的样品夹具均可使用，只要它能象上面规定的那样去固定试验样品(亦可看附录E)并能满足下列要求za. 试验样品的试验表面在运动方向1:的暴露长度25士l

29、pm。b. 与试验样品或焊料接触的样品夹具的那些部分(如果装上扣紧括在内)应具有低的热容量和低的导热率。片的话，也包C. 样品夹具不应以任何方式妨碍暴露表面的润湿。.6 .4.4 定时装置试验样品的试验表面与熔融焊料之间的接触时间将由记时器来确定，记时器是借针与熔焊料的电接触来触发的。针尖的放置应靠近试验样品，而且针与试验样品的试验表面的中心具有相同的旋转轴和旋转半径，针尖应与携带它的试验样品夹具绝缘(见附录E)并应在试验期间保持清洁。，:由于针的尺寸所记录的时间，每一设备均应在校正后再安排使用。. 6.4.5 焊料的清洁为了在放进试验样品之前从焊料表面清除掉氧化物或焊剂残余物，在试验循环过程

30、中一条50mm宽的合适材料制成的窄带将被固定在试验样品之前的试验装置上，此窄带在试验样品之前的距离最大不超过10mm。6.5焊料在焊槽中应盛有化学成分和熔化温度范围符合附录B所规定的焊料。按有关规范规定，在试验即将开始前措内焊料的温度由有关产品规6.6 焊剂有关规范应在下列三种焊剂中指寇一种焊剂，焊剂的成分如下$6.6.1 按重量计25%的松香和75%的2-丙醇(异丙醇)或酒精(如附录C中所规定)。6.6.2 在6.6.1条所述焊剂中添加二乙胶盐酸盐(分析纯)使氯的含量达到0.2%(指以松含量为基准的自由氯离子表示的量)。6.6.3 如6.6.2条中所规定的焊剂，但氯的含量为0.5%。6.7

31、加速老化在可焊性试验之前若要求进行加速老化，所用程序应在有关规范中规定。8.8 试黯程序6.8.1 般要求在进行可焊性试验之前应按有关规范规定的程序对试验样品进行清洁处理。浸请深度和操作速度应分别调节到6.4.2条和6.8.2条所规定的条件。试验样品应按照6.3条和6.8.1条进行准备，并浸渍到按6.6条规定的焊剂之中去涂上焊剂。试验样品应垂直地浸渍到焊剂中去，并应晃动，以使焊剂顺利地流到孔眼中去，在最大探度下的保持时间应为3秒。然后试验样品应以大约5mm/s的速率垂直取出，仍灌满焊11 5J/2 9001.31 87 剂的孔眼应重新疏通(可以用轻敲试验样品的方法)，多余的焊剂可以将试验样品垂

32、直放置5分钟以滴干直到焊剂变粘为止。将试验样品固定在试验装置上，开始进行焊接试验-6.8.2 可焊性-一与焊料接触的时间a. 润湿一一试验样品应与熔融焊料接触保持按有关产品规范规定的合适时间。b. 弱润湿-一试验样品与熔融焊料接触保持按有关产品规范规寇的合适时间。6.9 可焊性与弱润湿的评定在试验完成之后多余的焊剂应用诸如2-丙醇异丙醇)或酒精之类合适的溶剂除去。可以在合适的光线下借助于8, .12倍的放大镜进行检查。注z可焊性和弱润湿的要求和适用的抽样方案在有关产品规范中规定。6.10 有关规FE应作出的规定a. 焊槽中焊料的温度b. 焊剂的类型C. 若有要求，规寇加速老化方法d. 试验样品

33、的清洁程序12 ( 6.5条( 6.6条( 6.7条(6.8.1条，可SJjZ 90Ql.31 87 附录A冷却水人口支持烧帽的担175雀米tLf圣约125毫米的以量以验样品的空间试验样品的支撑用玻捧I回想来的资制过it.圆盘防暴IlHi老 一. -图A1IU口为2开曾磁硅E在离烧瓶松配合E皮革纤维过滤纸卷筒*佳的烧杯喷只容l&t为2Jl的姗佳圾蝙饶机、立方厘来去离j.在有功率调节榻的750瓦电曲曲， 注由于滴水的原因试品不应放在冷却烧瓶的最低部位13 SJ /2 9001.31 87 , -格口规录料附埠所用焊料应符合下列要求zB 1 分按重量百分比计算的成分如下s锡锦铜从59%61% 最高

34、0.5%最高0.1%呻最高0.05%铁最高0.02%铅其余部分焊料中包含的杂质例如铝、辟或锅等的数量不允许达到对焊料的性能产生有害影响的程:皮。B2 度范围含60%锡的焊料的熔化温度植围如下s全固化全液化1830 C 1880 C B3 焊球试超出时焊球的重量土10%的焊球不3 ) 1.5%。14 Cl 一，四颜色酸值(毫克KOH/克松香)软化点(环球法)流点(厄布洛德)灰分溶解度咱C2 2-丙蹲(异丙酶纯度醋酸酸度(二氧化碳除外)非挥发性成分C 3 酒精纯度辩离酸，二氧化嵌除外)SJ /2 900131 87 一一一一附录C焊剂成分规格标准松、香色(水白色)或淡黄色最小155最小700C 小

35、760C 最大0.05%将松香放入等重量2丙醉(异丙EF)中时熔液j吉澈，在室温下放置一星期之后不应有任何沉淀现象按重量计至少应含有99.5%的2-丙醇(异丙醇)按重量计最大为0.002%每100毫升最多2毫克按重量计至少应含有9，6.2%的酒精最大为4毫克/升汩ti当需要使用洁性焊剂时，可以很方便地按如下配方制作松香25克2丙?字(异pg飞)75克I 0.5%的氯活化二乙胶盐酸甜:0.39克附录D埠球装置规格口l主体(图D3，明细菌1)应由不可热处理;二棒制成。;这种铝棒的抗拉强度不得小于170牛顿/毫米2，并具有下列化学成分z15 ,_.,. .甲镜铜硅铁锤错特销;或其它细品化元素铝SJ

36、/2 9001.31 87 从1.7%到2.8%多0.1%多0.6%最多0.5%0.5% 多0.25%最多0.2%最多0.15%其余部分D2 加热头圈D3，明细国2)应该用具有下列氮其它杂质多0.05%最多0.02%最多0.02%15X 10-6 铁其余部分 -甲A分的纯铁酣鹏SD3 主体应用一个缠绕在16毫米直径上的电加热器加热。具有此直径的截面的长度可变以适应于所用的加热器，但此长靡不应超过60mmoD4 主体可以打孔，如图D1，以调节温度自动调节器或用其它方法控制加热器以使当甩下面D5条的方法测量温度肘，保证温度为235士20C。D5 可以用在所提供的孔眼中插入任何合适的传感器的方法(例

37、如热电偶、热敏电阻或铀电阻丝等)来则量温度(见图D3 )。D6 可以用任何简便的装置来将试验样品放入焊球，但是应推荐使用绝热的试验样品夹具(见图D2 )。D7 加热头的顶端表面必须镀锡，在完成试验之后，热模应与一个放在工作位置的焊球一起冷却以防止加热头氧化和相继发生的弱润湿。D 8 可以使用不完全按照本标准傲的其他试验机，但要以满足下列要求为条件sD8.1 加热头的温度应保持在235土20C。D8.2 在下列试验中，焊料的温度可以用体积不大于0.2mm3的热电偶放在焊球中来(例如镇恪-镰或错镰-铝操热电偶)。一根标称直径为0.8mm和长为50士2mm的刚镀锡的铜钱固寇在夹具中，夹具的做法应，使

38、试验样品热传导最小，然后将此铜线插入焊球中。此时应符合下列条件za. 在7次重复试验中至少有5次，在3秒钟以后温度不应低于2220CJ b. 在整个试验期间的任何时候温度不应低于2100C。16 SJ/Z 9001 , 31-87 一一!;:,l i在见J主人、见注1 飞JET-吃切手电iL，户绝#、温度自动调节引线因Dl焊球可埠怯试验装置注s为放置元器件本体而割去一部分。甲叩加然2挥I然温度自主IJ调芒1攘的调节何1屹 在模上的孔的中心位置针对着加热头的圆周表面以促使热电偶可以因拉表面上。绝热块图b2试验样品夹具可以是任何适用的式样，引出端的夹具如有必要，可气、E修改以适应试验样品的本体。17 $1/2 9001.31 87 45 . 钻并饺孔佳3.8U0.02 泣，尺寸以毫米计，明细图a主体.-lS.S 明细图b图08配I1. 将主体加热到约5000C, 2 . 后，18 孔的大小要与传感窑相适应 散为士0.1。4.0Z土0.01 25 入镜孔内。R的面必。N。卢Hll E 品夹具和计时针的安排-3 8 、.司补充件至驱动机构旋转轴.一 至试验样品j巾心为100:t5毫米tn紧弹簧.1 嘈E一，一一一-一-;/-一计时针的顶点与试验样品的最低表面处于同一手面上试验样ALi十BI支架25 :t 1 扣紧弹簧El 因-p