JGJ 96-2011 钢框胶合板模板技术规程.pdf

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1、1中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第 872 号关于发布行业标准钢框胶合板模板技术规程的公告 现批准钢框胶合板模板技术规程为行业标准，编号为 JGJ962011，自 2011 年 10月 1 日起实施。其中，第 3.31、4.1.2 、6.4.7 条为强制性条文，必须严格执行。原行业准钢框胶合板模板技术规程JGJ9695 同时废止。标本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民 房和城乡建设部 共和国住2011 年 1 月 7 日 2言前根据住房和城乡建设部关于印发（2008 年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）的通知（建标2008102 号）的要求，规程编制

2、组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上本规程的主要技术内容是： 1.总则； 2术语和符号； 3材料； 4模板设计； 5模制作； 6模板安装与 拆除；7 运输、维修与保管。，修订本规程。板本规程修订的主要技术内容是： 1增加了术语和符号章节，提出了钢框胶合板模板、早拆模板技术、早拆模板支撑间距、次挠度等术语和符号； 2 钢框材料增加了 Q345 钢，面板材料增加了竹胶合板； 3 增加了模板荷载平整度计算、早拆模板支撑间距计算、模板抗倾覆计算、模板吊环截面计算，并给出风力与风速换算表等内容； 4补充了钢框、面板，模板制作允许偏差及检验方法；5

3、增加了施工安全的有关规定； 6 附录中增加 r对拉螺栓的承载力和变形计算、二跨至五跨连续梁各跨跨中次挠度计 算和常用的早拆龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度等内容。 模本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院（地址：北京北三环东路 30 号，邮编： 1 3）。 0001本规程主编单位：中国建筑科学研究院温州中城建设集团有限公司本规程参编单位：中建一局集团建设发展有 公司 限北求奥宇模板有限公司 北京三联亚建筑模板有限 任公司北京

4、市泰利城建筑技术有限公司责中国建筑标准设计研究院北京城建赫然建筑新技术有限责任公 司北京中建柏利工程技术发展有限公司北京城建五建设工程有限公司 怀来县建 工程质量监督 筑 站本规程主要起草人员：吴广彬 施炳华 潘二 张良杰 胡健 高淑娴 成志全 袁锐文 豹 贾树旗 晓东 毛杰 小青 树兵 修祥 智斌 杨 范 闫 于 李本规程主要审查人员：杨嗣信 龚剑 糜嘉平 艾永祥 李清江 季钊徐 康谷贻 陈家珑张广智3.23附：条文说明.24目次总则1 4语和2 术 符号4术语2.1 42符号2. 63 材料 6钢框3.1 .6面板.3.2 .6.3其他材料3 .6设计 4 模板 6一般4.1 规定 .6荷

5、载4.2 .7.3模板设4 计 .7制作 5 模板 .10钢框制作5.1 .10面板制作5.2 .10.3模板制作5 .11安装与拆6 模板 除11施工准备6.1 .11安装与拆除6.2 .12量检查与6.3质 验收12.4施工安全6 .13、维7 运输 修与保管.13运输7.1 .137.2 修与保管维 .13附录 胶合板和竹胶合板的主要技术性能A .14附录 面板、钢框和背楞的弯矩设 B 计值和挠度计算15附录 钢框和背楞材料的力 C 学性能.18附录 模板支撑稳定性验算D .19附录 对拉螺栓的承载力和变形计算E .21附录 F 常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度 22

6、本规程用词说明.23引用标准名录l 总 则l.0.I 为在钢框胶合板模板的设计、制作和施工应用中，做到安全适用、技术先进、经济确保质量，制定本规程。合理、1.0.2 本规程适用于现浇混凝土结构和预制构件所采用的钢框胶合板模板的设计、制作应用。和施工1.0.3 刚框胶合板模版的设计、制作 施工应用，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。和2 术 和 号 语 符2.1 术 语 钢框胶合板模板 plywoodformwiihsteelframe2.1.1由胶合板或竹胶合板与钢框构成的模板。钢框胶合板模板可分为实腹钢框胶合板模（图 2.1.11）和空腹钢框胶合板模板（图 21.12）板

7、45面板 panel2.1.2与混 胶合板或竹胶合板。 凝土面接触的钢框 steelframe2.1.3由边 成的承托面板用的钢结构骨架。 肋、主肋、次肋组边肋 boundaryri 2.1.4 b钢框 。 周边的构件主肋 mainrib2.1.5承受 的构件。 面板传来的荷载次肋 secondaryrib2.1.6钢框 要求设置的构件。 中按构造背楞 waling2.1.7支撑主肋并可 主肋的承力构件。 兼作空腹钢框胶合板纵向.8 早拆模板技术 earlystrikingtechnology2.1在楼板混凝土满足抗裂要求条件下，可提早拆除部分楼板模板及支撑的模板技术（图.1.8）。262.1

8、早拆模板技术时，楼板混 支撑间距。.9 早拆模板支撑间距 supportdistanceforearlystriking应用 凝土满足抗裂要求的.10 模板荷载平整度 loadplanenessofformwork2.1因荷载作用 模板 而产生的平整度。.11 次挠度 secondaryflexivity2.1摸板构件因其支座位移产生的挠度。2.2 符 号 fcu 拆横板时混凝土轴心抗拉强度标准值； 与 fet对应的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度；fet早早拆横板支撑间距；LetYx次挠度；x_ 模板自稳角； 外荷载产生的挠度。3 材 料 钢 框3.13.1.1 钢框材料宜选用

9、 Q235 钢或 Q345 钢，其材质应分别符合现行国家标准碳素结构B/T700、低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。 钢G3.1.2 钢框型材尺寸偏差应符合现行国家标准通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量级差 GB/T6723、热轧型钢 706 等相关标准和设计的规定。允许偏3.1.3 钢材应有出厂合格证和材质证明GB/T。3.2 面板 3.2.1 面板宜采用 A 等品或优等品，其技术性能应分别符合国家现行标准混凝土模板板 GB/T17656、竹胶合板模板GJG/T156 的规定。 用胶合3.2.2 面板的工作面应采用具有完整且牢固的酚醛树脂面膜或具有等同酚醛树脂性能的膜。 其他面3.2

10、.3 面板应有出厂合格证和检验报 。3.3 其他材料3.3.1焊接材料应符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。吊环应采用 HPB235 钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。3.3.2隔离剂应满足隔离性能好、无污染、操作简便、对模 面膜无腐蚀作用的要求。 3.3.3 板3.3.4 封边漆的质量应保证面板加工面的密封和防水要求。 4 模板设计 4.1 一般规定74.1.1 模板应根据工程施工固及施工要求进行设计。模板设计应包括配模图、组装图、节点大样图、模板和配件制作图以及设计说明书等，并应存档备查。 4.1.2模板应满足通用性强、装拆灵活、接缝严密、配件齐全和周转次数多的要求。 模

11、板及支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 4.1.3应用早拆模板技术时，应进行早拆模板支撑间距计算。4.1.4模板立放时应进行抗倾覆验算。大模板吊点的设置应安全可靠、位置合理。 4.1.54.1.6 当面板由多块板拼成时，拼接缝应设置在主、次肋上，板边应固定。支承面板的主肋宜与面板的顺纹方向或板长向垂直。主肋宜通长设置，次肋可分段焊接于主肋或边面板与钢框连接固定点的间距不应大于 300mm。肋上。清水混凝土用模板宜进行模板荷载平整度计算。4.1.74.1.8 钢框胶合板模板不宜用于蒸汽养护的混凝 构件。 土4.2 荷 载4.2.1 模板及支撑在承载力和刚度计算中所考虑的荷载及各项荷载标准值

12、应符合现行行建筑施工模板安全技术规范JGJ162 的规定。业标准4.2.2 模板在承载力计算时应按荷载效应的基本组合进行荷载组合；模板在刚度计算时，应按荷载效应的标准组合进行荷载组合。钢筋混凝土、模板及支撑的自重荷载分项系数G：对由可变荷载效应控制的基本组合，应取 1.2；对由永久荷载效应控制的基本应取 1.35；在抗倾覆验算时应取 0.9。活荷载分项系数Q应取 1.4。组台，4.2.3 当水平模板支撑的结构上部继续浇筑混凝土时，模板支撑还应考虑由上部传递下来的荷载。 4.3 模板设计 4.3.1 面板可按单向板进行承载力和刚度计算；板的承载力和刚度计算应符合下列规定： 1面板的静曲强度设计值

13、和静曲弹性模量可按本规程 采用；2面 附录 A面板各跨的挠度计算值不宜大干面板相应跨度的 1/300，且不宜大于 1 Omm;34不大于五跨的连续等跨的面板弯矩设计值和挠度可按本规程附录 B 计算，大于五按五跨计算。跨时可肋、边肋的承载力和刚度计算应符合下列规定：43.2 主1主肋和边肋可按均布荷载作用下的梁进行承载力和刚度计算，材料强度设计值和量可按本规程附录 C 采用； 弹性模肋的弯矩设计值和挠度可按本规程附录 B 计算；2主 主肋由荷载产生的挠度计算值不宜大干主肋跨度的 1/500，且不宜大于 1.5mm。 34.3.3 背楞的承载力和剐度计算应符合下列规定：l背楞可按集中荷载作用下的粱

14、进行承载力和刚度计算，材料强度设计值及弹性模本规程附录 C 采用； 量可按楞的弯矩设计值和挠度可按本规程附录 ； 2背 B 计算背楞的挠度计算值不宜大于相鹰跨度的 1/1000，且不宜大干 10mm。34.3.4 模板支撑的稳定性可按本规程附录 D 验算，其承载力和刚度计算应按现行国家标结构设计规范 GB50017 执行。 准钢对拉螺栓的承载力和变形应按本规程附录 E 进行计算。 4.3.5水混凝土用模板的荷载平整度可按下列规定计算： 4.36 清算由对拉螺栓的变形引起的背楞次挠度；1计算由背楞的挠度与次挠度引起的主肋次挠度；2计 算由主肋的挠度与次挠度引起的面板次挠度；3汁算面板跨中及其支座

15、处的总挠度，其值应取面板的挠度与次挠度之和； 4计5计算模板的平整度，其值为 2m 范围内面板跨中及支座处各计算点总挠度差的相不宜大于 2mm;对值，6不大于五跨且等跨度、等刚度的背楞、主肋及面板的次挠度可按本规程附录 B 计算；大于五跨或不等跨变刚度的背楞、主肋及面板的次挠度宜用计算机软件进行分析计算。4.3.7 应用早拆模板技术时，支撑的稳定性应按浇筑混凝土和模板早拆后两种状态分别验算。4.3.8 应用早拆模板技术时，早拆模板支撑间距应符合下式规定：早拆模板 距(m) ；(4.3.8)式中：Let 支撑间h 楼板厚度(m) ； et 早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标淮值（N/mmz ），其对

16、应的早拆模龄期混凝土试块立方体抗压强度 cu可按 38 采用;的同条件养护 表 4.k 弯矩系数：对于单向板， 两端固定时取 l/12；一端固定一端简支时取 9/128;向板 取 0.196；对于点支撑双 工管理状态的不 性 ，取8e 施 定 系数 12；c 混凝土重力密度(kN m3)，取 25.OkN/m3；常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度可按本规程附录 F 采用。 Qek 施工活荷载标准值(kN/m2)。表 4.3.8 早拆模板时混凝土轴心抗压强度与早拆模龄期的 同条件养护混凝土试块立方体抗压强度对照表 cu2(N/mm ) 8 9 10 11 12 13 14 15

17、et(N/mm2) 0.74 0.79 0.84 0.88 0.93 0.97 1.01 1.27注：早规 ：拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度 cu不应小于 8.0N/mm24.3.9 模板立放时自稳角应符合下列 定4.3.91）（(4.3.92)式中： 模板面板与垂直面之间的夹 a 角();位面积自重设计 （ KN/mm2）, 由模板单位面积自重标准值乘以荷载分项 计算所得； g 模板单 值系数K 倾覆稳定系数， 0.9 抗 取 1.2；d风荷载设计值（2）, 由风荷载标准值k乘以荷载分项系数 1.4 计算所得； KN/mm 风荷载标准值（ KN/mm2）； k 载体型系数，取

18、1.3；s风荷 风压高度变化系数， 方时取 1.0； z 地面立0风速（m/s ），按表 4.3.9 取值。 表 3.9风 与风速换算4.7力8风力（级）5 6 9 10 11 12风速（0） 8.010.71 0.813.8 1 361 3.917.1 7.220.72 0.824.42 4.528.42 8.532.63 2.7.9当计算结果小于 10时，应取 a10 ；当计算结果大于 20时，应取 a 20，取辅助安全措施。且应采模板吊环截面计算应符合下列规定：4.3.101 在模板自重标准值作用下，每个吊环按 2 个截面计算的吊环应力不应大于 50N/mm2,吊环净截面面积应符合下列规

19、定：9(4.3.10)式中： 吊吊装时每个吊环所 模板自重标准值（N ）;Ar mFgk 承受r 工作条件系数，取 2.6.环净截面面积（ m2）;K2当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺栓强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。5 模板制作5.1 钢框制作 5.1.15.1.2 钢框焊接时应采取措施，减少焊接变形。焊缝应满足设计要求，焊缝表面应均匀，漏焊、夹渣、咬肉、气孔、裂纹、错位等缺陷。钢框制作前应对型材的品种、规格进行质量验收。钢框制作应在专用工装中进行。 不得有钢框焊接后应整形，整形时不得损伤模板边肋。5.1.35.1.4 钢框应在平台上进行检验，其允许偏差于检验方法应符合表

20、5.1.4 的规定。表 5.1.4 钢框制作允许偏差与检验方法项次 检验项目 允许 差 ）偏 （ mm 检验方法1 长度 00.15， 钢尺检查2 宽度 ， 1.0 钢尺检查3 厚度 0.5 游标卡尺检 查4 对角线差 1.5 钢尺检查5 肋间距 1.0 钢尺检查6 连接孔中 距 心 0.5 游标卡尺检查7 孔径 0.25 游标卡尺检查8 焊缝高度 +1.0 焊缝检测尺 9 焊缝长度 +5.0 焊缝检测尺 5.1.5面板制作前应对面板的品种、规格进行质量验收。面板制作宜在室内进行。 检验合格后的钢框应及时进行 锈处理。 表面防5.2 面板制作 5.2.1裁板应采用专用机具，保证面板尺寸，且不得

21、损伤面膜。5.2.25.2.3 面板开孔应有可靠的工艺措施，保证孔周边整齐和面膜无裂纹，不得损坏胶合板粘结。层间的面板的加工面应采用封边漆密封，对拉螺栓孔宜采用孔塞保护。 5.2.4面板安装前应按下列要求进行检验：105.2.5面板规格应和钢框成品相对应；12面板孔位与钢框上的孔位应一致；113工面和孔壁密封应完整可靠。采用对拉螺栓时，模板相应孔位、孔径应一致；4加制作后的非标准尺寸面板，应按设计要求 编号。 5.2.6 注明5.2.7 面板制作允许偏差与检验方法应符合表 5.2.7 的规定。 表 5.2.7 面板制作允许偏差与检验 方法允许偏 m）项次 检验项目 差（ m 检验方法1 长度

22、0,1.0 钢尺检查2 宽度 0,1.0 钢尺检查3 对角线差 1.5 钢尺检查5.3 模板制作 5.3.1面板安装质量应符合下列 定： 模板应在钢框和面板质量验收合格后制作。5.3.2 规钉或铆接应牢固可靠；l螺钉的平头应与 面平齐； 2沉头螺 板伤面板面膜； 3不得损面板周边接缝严密不应漏浆。 45.3.3 模板应在平台上进行检 其允许偏差与检验方法应符合表 5.3.3 的规定。验，表 5.3.3 模板制作允许偏差与检验方法项次 检查项目 允许偏差 m）（ m 检验方法1 长度 01.5， 钢尺检查2 宽度 ，1.0 钢尺检查3 对角线差 2 钢尺检查4 平整度 2 2m 靠尺及塞尺检查5

23、 边肋平直度 2 2m 靠尺及塞尺检查6 相邻面板拼缝高低差 0.8 平尺及塞尺检查7 相邻面板拼缝间距 .50 塞尺检查8 板面与板肋高低差1.5 ， .50 游标卡尺检查9 连接孔中心距 0.5 游标卡尺检查10 孔中心与板面间距 0.5 游标卡尺检 查11 对拉螺栓孔间距 1.0 钢尺检查126 模板安装与拆除 6.1 施工准备6.1.1对进场模板、支撑及零配件的品种、规格与数量，应按本规程进行质量验收。 模板安装前应编制模板施工方案，并应向操作人员进行技术交底。6.1.23 当改变施工丁艺及安全措施时，应经有关技术部门审核批准。6I 堆放模板的场地应密实平整，模板支撑下端的基土应坚实，

24、并应有排水措施。 6.1.46.1.S 对模板进行预拼装时，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范04 的有关规定进行组装质量验收。GB5026.1.6 对于清水混凝土工程，应按设计图纸规定的清水混凝土范围、类型和施工工艺要施工方案。求编制6.1.7 对于早拆模板应绘制配模图及支撑系统图。应用早拆模板技术时，支模前应在楼地面上标出支撑位置。 6.2 安装与拆除 6.2.1 模板安装与拆除应按施工方案进行，并应保证模板在安装与拆除过程中的稳定和安全。6.2.2 模板吊装前应进行试吊，确认无疑后方可正式吊装。吊装过程中模板板面不得与体摩擦或碰撞。 坚硬物6.2.3 模板安装前应均匀涂刷隔离

25、剂，校对模板和配件的型号、数量，检查模板内侧附情况，复核模板控制线和标高。件连接6.2.4 模板应按编号进行安装，模板拼接缝处应有舫漏浆措施，对拉螺栓安装应保证位、受力均匀。置正确模板的连接应可靠。当采用 U 形卡连接时，不宜沿同一方向设置。6.2.56.2.6 当梁板跨度不小于 4m 时，模板应起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的00 至 3/1000。1/106.2.7 模板的支撑及固定措施应便于校正模板的垂直度和标高，应保证其位置准确、牢固。立柱布置应上下对齐、纵横一致，并应设置剪刀撑和水平撑。立柱和斜撑两端的着可靠，并应有足够的受压面。支撑两端不得同时垫楔片。力点应模板安装后应检查

26、验收，钢筋及混凝土施工时不得损坏面板。6.2.8板拆除时不应撬砸面板。模板安装与拆除过程中应对模板面板和边角进行保护。 6.2.9 模6.2.10 采用早拆模板技术时，模板拆除时的混凝土强度及拆模顺序应按施工方案规定执行。未采用早拆模板技术时，模板拆除时的混凝土强度应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50 的有关规定。2046.3 质量检查与验收136.3.1 模板安装过程中除应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB4 的有关规定进行质量检查外，尚应满足模板施工方案要求。50206.3.2 清水混凝土用模板的安装尺寸允许偏差与检验方法应犄合现行行业标准清水混用技术规

27、程 JGJ169 的有关规定。凝土应模板工程验收时，应提供下列技术文件： 6.3.3工程施工图；1模板施工方案；23模板安装质量检查记录。6.4 施工安全 6.4.1安装前应进行专项安全技术交底。模板的吊装、安装与拆除应符合安全操作规程和相关安全的管理规定。6.4.2 模板64.3 模板吊装最大尺寸应由起重机械的起重能力及模板的刚度确定，不得同时起吊两模板。块大型每次起吊前应逐一检查吊具连接件的可靠性。6.4.4零星部件应采用专用吊具运输。 6.4.56.4.6 吊运模板的钢丝绳水平夹角不应小于 45。 6.4.76.4.8 模板安装和堆放时应采取防倾倒措施，堆放处应设警戒区，模板堆放高度不宜

28、超，立放时应满足自稳角的要求。在起吊模板前，应拆除模板与混凝结构之间所有对拉螺栓、连接件。 过 2m6.4.9 应按模板施工方案的规定控制混凝土浇筑速度，确保混凝土侧压力不超过模板设计值。6.4.10 模板拆除过程中，拆下的 板不得抛掷。 模7 运输、维修与保管7.1 运 输7.1.1 同规格模板应成捆包装。平面模板包装时应将两块模板的面板相对，并将边肋牢。固连接运输过程中应有防水保护措施，必要时可采用集装箱。7.1.2非平面横板的包装、运输，应采取防止面板损伤和钢框变形的措施。7.1.37.1.4 装卸模板及零配件时应轻装轻卸，不得抛掷，并应采取措施防止碰撞损坏模板。 7.2 维修与保管 7

29、.2.1当板面有划痕、碰伤时应及时 修。对废弃的预留孔可使用配套的塑料孔塞封堵。 模板使用后应及时清理，不得用坚硬物敲击板面。7.2.2 维7.2.3 对钢框应适时除锈刷漆保养。 147.2.47.2.5 平放时模板应分规格放置在间距适当的通长垫水上；立放时模板应放置在连接成整体的插放架内。模板应有专用场地存放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。附录 A 胶合板和竹胶合板的主 技术性 要 能 A.0.l 胶合板的静曲强度设计值和静曲弹性模量应按表 A.0.1 采用。 A.0.l胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量( N mm2)静曲强度设计值 静曲弹性横量厚度(mm)顺纹 横 纹 顺纹 横

30、纹12 19 17 4200 315015 17 17 4200 315018 15 17 3500 280021 13 14 3500 2800A.0.2 竹胶合板的静曲强度设计值和静曲弹性模量应按表 A.0.2 采用。 表 A.0.2竹胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量 (N/mm2)静曲强度设计值 静曲弹性模量厚度(mm)板长向 板宽向 板 长向 板 宽向1221 46 30 6000 4400附录 B 面板、钢框和背楞的弯矩 设计值和挠度计算B.0.1 荷载产生的弯矩设计值和挠度应按表 B.0.1 计算。表 B.0.1荷载产生的弯矩设计值和挠度计算公式 1516B.0.2 二跨至五跨连

31、续粱（图 B.0.2）各跨跨中因其支座位移引起的次挠度应按表 B.0.2算。计表 B.0.2二跨至五跨连续梁各跨跨中因支座位移引起的次挠度计算公式17注：时 是指主肋的次挠度；在计算主肋时，是指背楞的次挠度。1WA、WB,、WC、WD、WE、WF分别为 A、B 、C 、D 、E 、F 支座位移，在计算面板 ，2YAB、YBC、YCD、YDE、 YEF分别为对应跨中次挠度。附录 C 钢框和背楞 料的力 材 学性能C.O.I 钢框和背楞材料的强度设计值应按表 C.O.l 采用。楞材料的强度设计值表 C.O.l 钢框和背18附录 D 模板支撑稳定性验算 D.0.1 各类模板支撑应符合下式规定； F

32、D.0.1)F (式中： 撑轴向力设计值(k crF 支 N)；Fcr临界轴向力设计值(kN) 。D.0.2 钢管支撑应根据不同的情况（图 D.O.21 D.0.23）图按下列公式分别计算确定其临界轴向力设计值： 1920212223本规程用词说明便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1为)表示很严格，非这样做不可的：1面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；正)表示严格，在正常情况均应这样做的：2面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；正)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 3面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；正选择，在一定条件下可以这样做的，

33、采用“可”。4)表示有2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合规定”或“应按执行”。引钢结构设计规范 GB50017用标准名录1混凝土结构工 量验收规范GB502042 程施工质碳素结构钢 。3 GB/T70热轧型钢GB/T7064低合金高强度结构钢GB/T15915通用冷弯开口型钢尺寸 及允许偏差GB/T67236 、外形、重量混凝土模板用胶合板GB/T 67 17658建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81249 JGJ162清水混凝土应用 JGJ169建筑施工模板安全技术规范 10 技术规程11竹胶合板模板JG/T156中华人民共和国行业标准钢框胶合板模板技术规程JGJ962011

34、条文说明修订说明钢框胶合板模板技术规程JGJ962011 ，经住房和城乡建设部 2011 年 1 月 7第 872 号公告批准、发布。日以本规程是在钢框胶合板模板技 7 规程 JGJ9695 的基础上修订而成，上一版的主编单位是中国建筑科学研院，参编单位是青岛瑞达模板系列公司、上海市第四建筑工程公司，上海市第五建筑工程公司、北京市第六建筑工程公司、中国建筑标准设计研究所，主要起草人员是夏靖华、施炳华、陈莱盛、张其义、刘鸿琪、周伯伦、陈韵兴、张希铭、吴广彬。本次修订的主要技术内容是：1. 增加了术语和符号章节，提出了钢框胶合板模板、早拆模板技术、早拆模板支撑间距、次挠度等术语和符号； 2 钢框材

35、料增加了 Q345 钢，面板材料增加了竹胶合板,3 增加了模板荷载平整度计算、早拆模板支间距计算、模板抗倾覆计算、模板吊环截面计算，并 出风力与风速换算表等内容； 撑 给4补充了钢框、面板、模板制作允许偏差及检验方法； 5增加了施工安全的有关规定；6 附录中增加了对拉螺栓的承载力和变形| 十算、 二跨至五跨连续梁备跨跨中次挠度计算用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度等内容。和常本规程修订过程中，编制组进行了广堙的调查研究，总结了我国模板工程的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，许多单位和学者进行了卓有成效的研究，本次修订提供了极有价值的参考资料。为为便于广大设计、施工

36、、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，钢框胶合板模板技术规程编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的 考。 参25目 次总则1 26和符2术语 号.26术语21 .262.2符 号263材料 27框3.1钢 .27板3.2面 .273其他材3 料.27设计 4模板 .28般规 4.1 定.28荷载 4.2 .294.3模板 设计 .29制作5模板 .31框制作5.l钢 .31作5.

37、2面板制 .315.3模板翩作 .32安装与拆6 模板 除32备 6.1施工准 .32装与拆除6.2安 .32检查6.3质量 与验收 .336.4施工安全 .33、维7 运输 修与保管33运输7.1 .337.2维修与保管.34261 总 则1.0.1 钢框胶合板模板具有自重轻、周转次数多、浇筑的混凝土质量好等优点，在国内已大量应用。为在混凝土施工中进一步推广, 确保其设计、制作及施工质量，更好地取得用、技术先进、经济合理等效果，在总结已有的实践经验基础上，修订了本规程。 安全适1.0.2 本规程适用于混凝土结构中采用的钢框胶合板模板，对其设计、制作和施工应用面都作了明确的规定，可供设 制作与施工单位应用。等方l.0.3 应用钢框胶合板模板技术应符 家现行有关标准的规定。计、合国2 和符号术语2.1 术语