JB T 5563-1991 金属切削机床.圆锥表面涂色法检验及评定.pdf

《JB T 5563-1991 金属切削机床.圆锥表面涂色法检验及评定.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 5563-1991 金属切削机床.圆锥表面涂色法检验及评定.pdf（5页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、J 50 同i中华人民共和国机械行业标准JB 5563-91 金属切削机床圄锥表面涂色法检验及评定1991-07-09发布19坦白07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业栋准JB 5563-91 金属切削机床圄锥表面涂色法检验及评定1 主题内容与适用范围本标准规定了零件困锥表面接触用涂色法检验时的检验及评定方法.本标准适用于金属切削机床及其附件的主轴、套筒和与其相配的心轴、顶尖、刀柄等附件和工具困锥表面接触的检验及评定，其他圃锥表面也可参照使用。2 引用标准GB 253 灯用煤油GB 443 机械油GB 1705 红丹GB 11852 圃锥量规公差与技术条件GB 1

2、1853 莫氏与公制困锥量规GB 11854 7: 24工具圈锥量规3 一般要求3. 1 圆锥表面接触的涂色法检验，应使用由锥量规(或相配件合研检验。3.-2 用量规检验时，应使用不低于GB11852、GB11853和GB11854规定的精度等级为2级的圃锥量规。3.3 被检困锥表面的技术要求应符合有关标准和图样的规定。3.4 圃锥表面接触的涂色法检验，采用红丹、机械油和灯用煤油配制而成的红丹温合涂料作为介质，其重量比如下:红丹=机械袖z灯用媒油100: 7 : 3 红丹应符合GB1705中涂料工业用红丹的质量指标;机械袖应符合GB443规定的粘度等级为N恒的质量指标z灯用煤油应符合GB253

3、规定的质量指标。允许采用红印油、特种红铅笔等涂料代替红丹擂台涂料。当对评定结论有争议时，应以红丹混合涂料检验的结果作为仲裁。4 检验方法4. 1 量规及被检圆锥表面应擦洗干净，把涂料涂敷在量规或被检件的外圈锥表面上z在相隔1200的母线方向，涂三条宽度约5rnm的涂色线s被栓圈锥表面大端直径超过100rnm时，允许在相隔900的母线方向，涂四条同样宽度的涂色线。涂料应涂敷均匀，其厚度小于2rn.涂色层厚度可按附录A(参考件推荐的简易判定方法判断。4.2 量规(或相配件)与被检圈锥表面结合后，施加适当的轴向力，使合研面紧密接触，相对转动后脱开。转动角度不大于600转动次数不超过往复一次。被检圆锥

4、表面长度与大端直径之比约等于1或小机械电子工业部1991-07-09批准1992-07-01实施于I时，允许转动次数不超过往复二次.5 评定方法lB 5583-91 5.1 观察涂色线经合研后呈现的接触状态.以涂色线实际接触长度的平均值与合研面工作长度之比作为接触比值评定依据.注a实际接触长度是一条涂色线连续接触长度，或是各段断续接触长度之和.5.2 要求接触应靠近大端的圆锥表面，从圆锥大端起，在接触比值的75%以内，不应有明显的空白区。2 A1 专用工具J85563一91附录A涂色居厚度限值的简易判定方法(参考件利用量块做一专用工具，其上磨出凹槽，深度为2阳，两端凸出部分作为支承面见图Al)

5、。图Al专用工具A2 检查方法根据凹槽及两端支承面宽度，将涂色线上与专用工具支承面接触处的涂料用汽油擦洗干净，支承面紧贴擦洗部位表面，沿圆锥的圆周方向慢慢移动(见罔A2)。图A2涂色层厚度的捡查方法A3 判定依据专用工具凹槽表面未粘上涂料，则测得的除色层厚度小于2m.附加说明z本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部北京机床研究所归口并负责起草。、本标准自颁布之日起，原J8用Q0554-83 金属切削机床及机床附件锥体的涂色检瞌方法作废。3 中华人民共和国机械行业标准金i属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB 5563-91 机械电子工业部机械标准化研究所出版发行(北京8144信箱邮编100081) 版权专有不得翻印等河北省清河县印刷厂印刷 开本880X12301/16 印张1/2字数60001991年10月第一版1991年10月第一次印刷印数00.001-1000定价0.80元编号0356