JB T 5547-1991 气流冲击造型机.技术条件.pdf

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1、181 JB 中华人民共和国机械行业标准JB/T 5547-91 气流冲击造型机技术条件1991-07-09发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准J8/T 5547-91 气流冲击造型机技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了气流冲击造型机的技术要求、试验方法、检验姐则、标志、包装、运输等。本标准适用于气流冲击造型机(以下简称造型机勺。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 3766 液压系统通用技术条件GB 5226 机床电气设备通用技术条件JB 1644 铸造机械通用技术条件JB 2670 金属切削机床精度检验通则ZB J38 00

2、1 切削加工通用技术条件ZB J50 01 机床涂潦技术条件ZB J50 014 机床包装技术条件3 术语余隙内平均升压速率:在冲击阀下面和型砂上面的这段余隙内的压力变化值(:p)与所需时间(t)的比值。4 技术要求4. 1 造型机应符合本标准和JB1611的规定。4.2 造型机的电气系统应符合GB5226的规定。4. 3 造型机液压系统应符合GB3766的规定。4. 4 安全、卫生要求4.4. 1 压力容器的生产必须符合国家劳动总局压力容器安全监察规程的有关规定。4. 4. 2 造型机应有防止型砂射出的防护板。4.4.3 造型机噪声声压级不得越过85dB(A)。4.5 焊接件的制造质量应符合

3、有关标准的规定。4. 6 机械加工零件除图样要求外应符合ZBJ38 001的规定。4.7 造型机的涂攘应符合ZBJ50 011的规定。4. 8 顶升油缸内清洁度不大于10mg/IOO mL。4. 9 造型机余隙内平均升压速率不低于23MPa/so 4.10 在正常使用条件下，首次大修期间使用时间不少于12000 h。4. 气动、液压和电气装置，其动作应协调可靠。4. 12 造型机在运转过程中，各工位的动作应准确、稳定、可靠。机械电子工业部1991-07-09批准1992-07-01实施JB/T 5547-91 4.13 气动和液压部分不得出现气、油渗漏现象。4. 14 起模应平稳，砂型不得损坏

4、。4.15 砂型分型面平均硬度不低于85(8型硬度计单位，垂直面不低于80单位.4.16 机动工作时间应符合设计规定。4.17 工作台上平面的平面度公盖在1000 mm长度上0.16mm.只许中间凹.4.18 工作台上平面与冲击头底面的平行度公盖在1000长度上0.5mm. 4.19 在起模行程范围内，工作台对起模辘道工作面在水平方向的位移量公盖在100mm长度上0.10 mm。4.20 盖在列起模辘道工作丽与工作台上平面的平行度公盖在1000 mm 长度上0.15mm. 4.21 两起模辘道工作面对工作台上平面的平行度公差在1000 mm *度上0.2mm. 5试验方法5. 1 空运转试验5

5、. 1. 1 调平z工作台上平商调平，允差为0.25/000。5. 1.2 整机空运转试验不少于Jh. 5. 1. 3 空运转试验应符合4.10、4.11、4.12条规定。5.1.4 气冲阀的空排试验应在整机运转前单独进行。5. 1. 5 空排试验时不带砂箱，在工作台上放置与砂箱高度相同的垫水。5.1.6 空排试验时，气冲工作压力不大于0.2MPa. 5. 2 负荷试验5.2. 1 负荷试验应符合4. 3、4.1-1、4.15、5.1条规定。5.2.2 负荷试验的台数为每批的10%.但不少于一台。5.2.3 造型三箱到五箱。5.2.4 砂型分型面平均硬度应符合4.14条的规定。5.2.5 机动

6、工作时间的测定用秒表测量造型机单循环工作时间.5.2.6 砂型分型面硬度测试按附录A(补充件)进行。5. 3 造型机噪声在负载时测定，按有关标准检测。5. 4 清洁度检测方法应符合有关标准的规定。5.5 余隙内平均升压速率测量5.5.1 测量位置，传感器应设在余砂框上面的余隙内。5.5.2 测量装置:传感器。5.巧.3测量装置示意图，见图1.,-SA-1一气包，2一气冲阀，3一传感器，4一余砂框，5一砂箱图1测量装置示意图2 捕tr$547-91 5.5.4 如据处理由试验可得出以下压力-时间曲线见翻2).t.p = pm础-p p = O. lpmax 则余隙内平均升压速率=p/t 5.6

7、造型机精度检测方棋见下衰。序号i检测项目1 I 属平2 I 工作台上平菌平面度简工作台水平仪园园 . a骨IIp 图2图平尺芒三3b园C 因Ilt 检测工具检验方法水平仪|在工作台上分别沿纵、攒方向放置平尺|平尺，在平尺上放置水平仪，水平仪最大读数值即为调平误差等高量块|按JB2670中5.3.2.2条进行检验可调量块指示器3 序号1险测项目3 I 工作台上平面与冲击头底丽的平行度4 I 在起模行程范围内，工作台对起模辘道工作面在水平方向的位移量5 I 单列起模辘道工作面与工作台上平丽的平行度4 J8/T 5547-91 续表简图检测工具检验方法y可k忖frh IQ 平尺i将平尺放在工作台上，

8、测头与冲击指示器|头下底面接触，指示器在平尺上移动，读出指示器示值，然后将平尺转动90。放置，重复上述测量，最大读数差为平行度误差角尺将直角尺置于工作台上，将平尺放平尺在液道上，指示器置于滚道上的平尺指示器上，指示器的测头顶在直角尺表面，在起模行程内，沿纵、横方向测定角尺将平尺置于辘道上，指示器放在工平尺作台上，测头顶在平尺上，移动指示指示器器进行测量JB/T 5547-91 一丁Jf号|检测项目6 I 两起模辍道工作面所构成的平面对工作台上平面的平l行度8 检验规则6. 1 出厂检验简续表图检测工具检验方法平尺将两平尺置于两越模辘道上.将另指示器I-平尺放在两平尺上，指示器测头顶在该平尺表面

9、，移动指示吉普进行测量，分别在I一I、1-n两位置测量，取最大误差值6. 1. 1 每台造型机均应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。并应附有证明产品质量合格的文件。6.1.2 出厂检验应按1.10、4.1.1、4.12、4.J 3、4.H、1.15、4.16、4.17、1.18、4.19、4.20条技术要求进行检验。6.2 型式检验6.2.1 型式检验的台数为每批的10%，但不少于一台。6.2.2 有下列情况之-时，应进行型式检验:a. 新产品鉴定时Fb. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时pC. 正常生产时，每3年应进行一次检验;d. 停产2年后，恢复生产时。6.

10、2.3 型式检验应对本标准规定的技术要求全部进行检验。7 标志、包装、运输7. 1 标志7. 1. 1 产品标志的内容包括:a. 制造厂名Fb. 产品名称:C. 商标;5 也产品型号$f 制造日期(或编号或生产拙，号;砂箱内尺寸(长宽高)。7. 1.2 包装标志应符合GB191的规定。7.2 包装J8/T 5547-91 造型机的包装应符合ZBJ50 011的规定。7.3 运输造型机应符合铁路、公路运输的有关规定。6 J8/T 5547-91 附录A砂型分型面硬度测试(补充件)Al 型砂配方:旧砂86%.新砂(粒度75/150)10%，膨润土(铀基)2%，煤粉2%。A2 型砂性能E水分3.6%

11、4%，紧实率(40士的%，湿压强度不低于0.12MPa. A3 砂型分型面平均硬度不低于85(BG型硬度计)单位，垂直面不低于80单位。A4 以砂型型腔示意图上横坚实线交点确定测点位置和数量。A5 用B型硬度计测量各点的硬度值，并计算算术平均值。A6 连续测量三个砂型，取其算术平均值即为砂型硬度值。-Eha4J-b-T、EtllIBBtJA-EFdEERIEEE，EIllLIh叫llplli伊tlaEttLE+t.，-、马.一国FZap-VEIl-krLralt蝠all-T句1飞-、.、H才31|li4Ji-斗国?w国1lb c d e f f-g R l_ m :p tAAVos -; ;

12、I-hE-四.T-一: : -v.-一-1 : 1 : : ，-飞-明-E叨: 1 : i : : nopdq rs 砂型型腔示意图附加说明:本标准由机械电子t业部铸造机械标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准由摞河铸造机械厂负责起草。本标准主要起草人胡孔阳、窦延春、陈振宗。7 Fm|lhm守mmh国同华人民共和机械行业标准气流冲击造型机技术条件JB/T 5547-91 国中* 机械电子工业部机械标准化研究所出版发行北京8144倩箱邮编100081)版权专有不得翻EO每河北省清河县印刷厂印刷开本880X1230 1/16 印张3/4字数140001991年10月第一版1991年10月第一次印刷印敏00.001-1000定价1.20元编号0330