JB T 5544-1991 数控低速走丝电火花线切割机.技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准数控低速走丝电火花钱切割机技术条件主题内害与适用范围, JB 5544-91 本标准规定了数控低速走丝电火花线切割机的制造质量、空运转试验、负荷试验和精度检验的技术条件.本标准适用于加工般模具及零件、结构为工作台移动式、线状工具电极作单向运行的低速走丝电火花线切割机。2 3 4 5 引用标准GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 7925 电火花线切割机参数GB 9061 金属切削机床通用技术条件ZB 150 004 金属切削机床噪声声压级的测定ZB 150 006 金属切削机床随机技术文件的编制1B 5543数控低速走丝电火花线切割机糟度切割机的组成a. b.

2、 C. d. 主机g机床电气g控制系统;脉冲电源g工作液循环及过滤系统。附件和工具为保证机床的基本性能.-般应随机供应下列附件和工具t 工件夹具，1套pb. 专用工具，1套固扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求，按协议供应.制造质量5. 1 机床上、中、下滑板和线架机构的纵、横滑板的导轨为主要导轨剧，应采取耐磨措施(如耐磨铸铁、表面洋硬处理、镶钢导轨、塑料导轨、静压导轨、滚动导轨等)。5.2 下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理za. 上、中、下滑板和线架机构的纵、横滑板;中华人民共和国机械电子工业部1991-07-09批准1992-07-01实施121 b. 床身pC. 立柱gd. 工

3、作台。JB 5544-91 5.3 工作台导轨、线架机构的纵、横导轨和与其相配件的表面，应按滑(滚)动导轨的要求考核。5.4 床身与工作台下滑板的结合面、床身与立柱结合面，应按重要固定结合面考核。5.5 与工作液直接接触的工作台、工件夹具、导向器等机械零件，应用防锈材料制造或采取防锈措施，以防腐蚀。5.6 机床导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部件，应设防护装置固5. 7 工作台纵、横向运动手轮(柄操纵力，在行程范围内应均匀，不得超过表1规定。表1机床重量，t 于轮(柄)操纵力.N2-5 100 5 120 5.8 纵、横向进给带刻度装置的手轮反向空程量不得超过1/20转。5.9 机床运动中有可能松

4、脱的零、部件必须有防松装置g外露的旋转零件应有防护装置z机床机动往复运动的部件应有极限位置的保险措施。纵、横向移动的手轮作机动快速移动时应联锁脱开。5. 10 机床工作时，工作液飞溅的部位一般应设有防护装置。工作液不应飞溅至机床外部。5. 11 工作液箱及工作液循环系统的管道接口处，不得渗漏。5. 12 工作液泵电动机应奋旋转方向标志。5. 13 机床零件中容易磨损的部位应经热处理.热处理后不应有裂纹租其他缺陷。5. 14 清洁度5. 14. 1 机床上的滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动、滚动轴承及滑动轴承、工作液箱等，在装配过程中应仔细清洗干净，元可见锈蚀、污物.5. 14. 2 机床电

5、气箱内不允许有杂物和其他可见污物。5. 15 机床主要件za. 工作台纵、横向丝杠pb. 线架机构纵、横向丝杠; 工作台导轨及线架机构纵、横滑板的导轨gd. 导向器。机床主要件的关键项目合格率应达到100%.主要项目合格率应达到85%。注关锥项目主要件中凡直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的项目，一般确定一、二项.主要项目.主要件中尺寸公差在8级以上(吉8级);形位公差在7级以上(吉7级h表面粗糙度Ra最大允许值为0.08m，以旦有热处理和硬度要求的项目.05. 16 机床应有吊装设施，便于吊运和安装。6 机床空运转试验机床空运转试验按表2的要求回122 JB 5544-91 表2检验项目检

6、验要求机床电气通电检查接通电源后，按使用说明书规定的操作顺序检查各指示灯、继电器、接触器等的动作是否正确可靠工作台工作台在全行程内移动应平稳灵活、元阻滞现象，工作台限位应可靠(1)走丝系统应运转平稳、灵活，无阻滞，主机走丝机构(2)电极丝运行应平稳均匀，无阻跚现象自(3)电极丝张力调节应符合产品技术要求线架机构线架机构运行应平稳、灵活，元阻滞，调整应方便准确，限位应可靠机床接通电源前，作下列项目的幢查(1)绝缘试验短接的动力电路与保护电路之间的绝缘电阻不得小于1MO. (2)耐压试验电气设备必须经受1min的耐压试验，试验电压应等于兀、器件出f耐压试验规定值的85%.但不得低于1500V ,

7、安全装置(3)保护电路的连续性测试外部保护导线端于与电气设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻，其值不得大于0.10 急停器件和限位元件各动作5次，应安全可靠电源中断和恢复时，不得有危及人身或损坏设备的事故发生供电电源适应能力试验调节交流电网电压，分别为额定值的110%及90%稳压电摄变可调节的直流稳压电源电压，分别为额定值的105%且95%.各连电压检验续运行2h.控制系统无故障按产品设计要求，检查脉冲电源参数.脉冲电霹a脉冲电源披形，参数检验b.脉冲电摞规准sC.脉冲电源电压、电流控制系统及脉冲电源功能检验接产品设计要求.检查控制系统功能z如断丝保护s短路保护z停电记忆s自动找中心等二相

8、交流电源配电板容量取50A.在供电电压为额定电压的110%和90%承受下列干扰时，控制系统和脉冲电源工作应正常.抗干扰试验a同一配电极槐带40A交流接触器控制的5-10kW二相交流电动机(空载).每隔15s瞬时启、停一次，重复10次sb.携带式13mm单相交流手电钻一台，每隔10s启、停一次，重复10次当环境温度为室温时，先断续运行24h.断续次数4少于6次，每次连续运行试验间隔时间不少于30ming再在40C土2(:连续运行24h，累汁运行48 h.系统应元故障123 JB 5544-91 表2(完)检验项目检验要求泵、阀、容器、离子交换器、管道及管接坐等不得渗漏工作液压力阀、流量阀调节时灵

9、敏、可靠s压力表、流量表指示灵敏、王作液循环及过滤系统正确工作液泵旋向正确，运转正常工作液过撞系统的净化功能应可靠噪声试验机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。机床噪声声压缀测量方法按ZBJ50 004的规定进行，整机噪声声压级不得超过83dB(A) 产品在出广包装条件下.进行运输振动试验.然后枪查设岳的外观及结构，通电做电气性能检查可进行适当调整但本得用电烙铁等工具).控制系统和脉冲电源应正常a振动试验条件阳或b任选一种), a在振动试验台上进行试验s运输振动试验振动频率4 Hz 加速度3g 持续时间2 h b.在汽车上进行试验，设备置于汽车中部，重量不越过汽车载重量的ld，在3级公路面

10、上以30-40km/h速度行驶100km 注z运输振动试验、抗干扰试验仅在例行试验时进行.7 机床负荷试验7. 1 检验前机床应安装和调整好，一般应自然调平，使饥床处于水平位置。7.2 工作台最大承载重量运转试验工作台承载重量符合GB7925规定时，工作台在全行程内移动，其动作应灵活均匀。此项可在例行试验中进行。7.3 最大加工电流最大去除率)试验按产品设计规定的最大加工电流，运行30min. Il工应正常、稳定。8 机床精度幢幢8. 1 机床检验前允许做一次性调整(禁止用铿刀、电烙铁等工具)。8.2 按JB5543规定，进行精度检验。8.3 机床空运转后进行负荷试验，试验后须复检精度。8.4

11、 检验各运动部件的精度时各部分应手动。不适合手动的机构，允许采用机动。8.5 检验过程中，不应调整影响机床精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。8.6 机床在检验过程中，应按整机进行，不应折卸机床。但对精度、性能无影响的零、部件及附件例外。8.7 机床由于结构上的限制或不具备规定的测试工具时，可用与标准规定的有同等效果的方法代替.124 一JB 5544-91 9 其他数控低速走丝电火花线切割机随机技术文件的编制应符合ZBJ50 006的规定。发送给用户的每台机床，应提供两份使用说明书。附加说明本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出B本标准由机械电子工业部苏州电加工机床研究所归口并负责起草。125 亏3 s i e i T 飞￥