JB T 5543-1991 数控低速走丝电火花线切割机.精度.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准数控低速走丝电火花钱切割机精度1 主题内曹与适用范圈本标准规定了数控低速电火花线切割机精度。JB 5543-91 本标准适用于加工一般模具及零件、结构为工作台移动式、线状工具电极作单向运行的低速走丝电火花线切割机。2 引用标准JB 2670 金属切削机床精度检验通则3 -但要求3. 1 使用本标准时，必须参照JB2670规定的测量方法和检验工具的精度。3.2 本标准所列出的精度检验项目，不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.3 当实际测量长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据B2670第2.3.1.1的规定，按能够测量的最大长度

2、折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计.3.4 机床精度检验前首先要调整好机床的安装水平，在工作台中央的纵向和横向位置放水平仪进行检验，水平仪读数不许超过0.04/1000。3.5 在工作台的某一行程上测量时，工作台的其他运动部分原则上应处于其行程的中间位置并锁紧。3.6 具有螺距补偿装置和间隙补偿装置的机床，可在使用这些装置的条件下以快速进给移动检验GI0、Gll、G12、G13。3.7 元锥度切割的功能，免检G7，G8、P4.3.8 根据用户和制造厂的协商，检验项目可以增减。中华人民共和国机械电子工业部1991-07-09批准1992-07-01实施110 、叫扫一牛牛中

3、斗二年- 牛-千J. _-, _.,.-N检验方桂参照JH2670的有关条文检验工具差允目项验幢图简序号四1m5. 5. 2. 2. 3 角尺置于工作台t.调整角尺，使得角尺的一侧面与工作台纵向移动方向平行，然后将工作台位于纵向行程的中间位置，并锁紧。将指示器测头顶在角尺的另-侧面，移动横向工作台在全行程上测量。指示器读数的最大差值为误差值指示器角尺0.01/200 工作台横向移动对工作台纵向的垂直度目明白品ll咀-5.5.2.2.2 在工作台正中位置政置一圆柱角尺，将指示器圄定在线架上，使其测头触及圆柱角尺。在全行程上(按25mm等距离)移动线架井锁紧，指示器读数的最大差值为误差值。将指示器

4、固定位置旋转90再重复上述检验，以所得的两个值中的较大值作为误差值G6 指示器圆柱角尺0.011100 线架垂直移动对工作台丽的垂直度G5 】凶牛.A丰岛叩J叫 一飞. _叶一?川、川川-.-，- m.户V ,. _.c e句牛仇川、毛巾 -+ _. 飞.，.，,.-. 刊.，_ .,_. _,-，川检验方法参照1B2670的有关条立检验工具1m 差允目项验栓图简序号品5. 4. 2. 2. 2. 3 在工作台上放置一平尺电指示器固定在线架上，使其测头触及平尺检验面。移动工作台，调整平尺，使指示器在平尺两端读数相等。然后移动钱架，在全行程上检验.指示器读数的最大差值为误差值.线架纵、横行程分别

5、检验指示器平尺垫块0.012 线架移动对工作台垂直面的内平行度G7 L团由四品l1由-5. 2. 3. 2. 1 在工作台上放置一平尺，指示器固定在线架上，使其测头触及平尺检验面。移动工作台，调整平尺，便指示器在平尺两端读数相等。然后移动线架，在全行程上检验。指示糯读数的最大差值为误差值.线架纵、横行程分别检验指示器平尺垫块0.01 线架移动对工作台水平面内的平行度G8 回阴阳晶ltud序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照1B2670的有关矗立线架横向移O. 01 指示器角尺5.5.2.2.4 动对线架纵向角尺置于工作台上，指示器固定在线架上.的垂直度调整角尺，使得角尺的侧面与钱架纵向

6、移1否动方向平行，然后使线架位于纵向行程的中间位置，将指示器测头触及角尺的另一侧面上，线架移G9 动横向，在全行程上检验。指示器读数的最大差值为误差值机床被控精度检验5 序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法工作台运动0.004 指示器在工作台上放一基准块，固定指事器，使得l- 的失动量基准块测头顶在基准块测量面上，先向正(或负)方向移动，以停止位置作为基准位置，然后给于不小于0.1mm的指令，继续向同一方向移动 .s 从这个位置开始，再给予相同的指令向负或正)的方向移动，测量此时的停止位置和基准位置之差。Gl0 在行程的中间及靠近两端的二个位置，分别重复七吹本项测量，幸各位置的平均值，取所

7、得各平均值中的最大值作为误差值。纵、横行程分别检验.-, .-、-吨、阳一二川i U 吨叮叮叩俨一可-._)忡叩-.，-.忖一一一.-.一一-m 马明检验方法参照JB26刊的有关条文在工作台上选点，从同一方向上移动不小于O.1 Il曲的距离，进行七次重复定位，测量停检验工具差允目项验检图简序号指示嚣基准块mm 0.002 工作台运动的重复定位精度、在壶丰台衍程的11间及靠近两端三个位置进行检验.取所槽的三个值中的最大值作为误差值。纵.横行程分别检验。Gl1 国白白品tl咀-工作台向正(或负方向移动，以停止位置作为基准，然后按下表所列的问隔L给指令，向同一方向移动顺序进行定位。根据基准位置测定实

8、际移动距离和规定移动距离的偏差，测定值中的最大偏差与最小偏差之差为误差值.纵、横行程分别检验精密线纹尺读数显微镜等高块在300测量长度上为0.012，每增加200，允差值增加0.005，最大允差值为0.03工作台运动的定位精度J -.ll mm 测量长度测量间隔L工作台行程G12 10 125.120 50 三320回mmh411国4序号简图检验项目允差mm检碰工具检验方法参照1B2670的有关条文每一脉冲指小于1个最电感测徽仪工作台向正(或负方向移动，以停止位置作串远目。寺的进给精度小脉冲当量或指示器为基准，每次给一个最小脉冲指令向同一方向移动，移动20个脉冲指令的距离，测量各个指。争的停止

9、位置.求出相邻停止位置间的距离。和最小脉冲当量之差的最大值.叫。分别在行程的中间及两端附近处测量，取其中的最大值为误差值。o。G13 纵、愤行程分别检验。最量=L-m酣陈冲撞式中，L一相部停止位置的距离m 量小脉冲当量工作精度检验6 序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法纵剖面上的0.012 千分尺测量两个平行加工表面的尺寸，在中间尺寸差和各离两端5mm的二处进行测量对切曾l起点的加工面须避开切割起点.在其左右两侧测量二个值)，求出最大尺寸与最小尺寸之值.Pl 依次对各平行加工表团进行上述检验.取最大差值为误差值 一一.，-.，一牛毛?回川川，一 一，.，.-,-, -叩.- . _, 一一

10、山叫一., -国叨叨晶il咀4序号简图检验项目允差mm位验工具检验方法参照JB2670的有关条文横剖面上的0.015 于分尺取P1试件在同一横剖面上依次测量加工表尺寸差面的对边尺寸(对切割起点的加工面须避开切割起点，在其左右两侧测量二个值)，求出最大尺寸与最小尺寸之盖值.在试件的中间及靠近两瑞5mm处分别进行上述撞验，取最大值为误差值P2 28 表团粗槌度RaZ. 5m 电动轮廓仪取试件在加工表面的中间及靠近两端5mm 处测量，取Ra的平均值.制四取试件的四个加工面分别测量，误差以Ra的最大平均值计.12 40 材料去除率大于25mm2/min，切割走向为450斜线.本试件可用P1试件代替P3

11、 -由回叨叨AMi-序号简回检验项目允差mm检验工具检验方法参照jB2670的有关条文锥度大瑞尺0.015 万能工具显分别测量试件大端的对边尺寸，取对边尺寸寸差徽镜的最大差值为误差值.试件大端对边尺寸须大于31mm 2 P4 40 最低表面租Ral. 25m 电动轮廓仪在加工丽的中间及接近两端5mm处测量，槌度取Ra的平均值e2 取试件的四个加工商分别测量，误差以Ra的最大平均值计2 40 P5 】恼，凡山.， ，-节中一.、h-，-一叫4一一川市4， -. ,-一-一回mmhHtt咀-序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文加工孔的坐0.012 万能工具显将图罩工件

12、安装在工作台上，并使其基准面X , 标精度微镜A与工作台运动方向平行。测量各孔沿坐标轴方向的中心距凡，凡，Y, ,:. 自和Y并分别与设定值相比，取美值中的最大、-值为误差值.t述的测量须以试件的A边为基准X , P6 100 A l.试件切割厚度须大于或等于5mm; 2.最小正方孔边长须大于或等于10mm; 3.每次方孔的扩大余量须大于或等于1mm(允许青有R3左右圆角加工孔的一0.02 万能工具显取P6试件，测量四孔在X、Y方向上的孔I 1 致性徽镜径，即几儿和Y，-瓦，取最大尺寸差为误差值P7 X NO附加说明:本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出。本标准由机械电子I业部苏州电加工机床研究所归口并负责起草。