GB T 25151.4-2010 尿素高压设备制造检验方法 第4部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取.pdf

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1、ICS 7 1. 120.10;75.180.20;23.020.30 G 93 g昌中华人民主K-、不日国国家标准GB/T 2515 1.4-2010 尿素高压设备制造检验方法第4部分:尿素级超低碳错镇锢奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取Fabrication and inspection method for high pressure urea equipment一Part 4 : Intergranular corrosion tendency test specimen preparation for ultra low-carbon chromated nickel molyb

2、denum austenitic stainless steel of urea grade 2010-09-26发布2011-03-01实施数码防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25151 .4-2010 目次前言.1 1 范围2 试件和试样的状态.1 3 试件和试样的制备4 试件的标记.13 5 随同试件(样)一起送交买方的文件附录A(资料性附录)试样的加工14附录B(规范性附录)悬挂孔的位置.G/T 25151 .4-2010 目IJJ=I GB/T 25151(尿素高压设备制造检验方法分为六个部分z第1部分:不锈钢带极自动堆焊层超声波检测

3、;第2部分:尿素级超低碳铭镰铝奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查;第3部分z尿素级超低碳铅镇锢奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验;-一第4部分:尿素极超低碳锚媒铝奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取;二一第5部分z尿素高压设备氨渗漏试验方法;唱一一第6部分:尿素高压设备氮渗漏试验方法。本部分为GB/T25151的第4部分。本部分的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口。本部分起草单位:中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂。本部分主要起草人z任辉。I GB/T 2515 1.4-2010

4、 1 范围尿素高压设备制造检验方法第4部分:尿素级超低碳错镇铝奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取GB/T 25151的本部分规定了尿素级超低碳锚镇铝奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的取样。本部分适用于尿素级超低碳锚镇铝奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验所用试样。2 试件和试样的状态2. 1 试件和试样的代表性试件和试样应具有产品的代表性，与产品的制造相应状态一致。在产品制造过程中，当材料需要进行500.C以上温度的热处理或其他特殊处理时，试件也应进行同样的处理。2.2 试件和试样的表面状态试件和试样的表面状态，应与产品制造的最终表面状态相当。对板、管材的试样，当需切削加工时，至少要保留一个与工艺腐蚀

5、介质接触的非切削表面。2.3 焊接试件和试样制作焊接试件时，其焊接方法、焊接部位、焊接参数、焊接材料的牌号、规格和炉(批)号，都应与产品焊接时相同，焊接试样一般以焊后状态进行试验。3 试件和试样的制备3. 1 试件和试样的截取3. 1. 1 从材料中截取试件应留有足够的余量，可采用剪、锯及等离子-电弧切割方法，试件大小至少足以剖分成两个试样。3. 1.2 从试件上截取试样时，应使轧制或显示锻造方向的方向相垂直的断面积占表面积的二分之一以下。3.2 试件和试样的制备3.2. 1 试件和试样制备的要求应符合表1和图1的规定。1 。因时aMmEb|MOS单位为毫米试件和试样的制备要求表1 示意图试样

6、尺寸试件尺寸要求规格别试样试件厚(t) 宽(b) 长厚(5) 宽(B) 长(L) (1)试件至板材边缘的距离a应不小于板材厚度的三倍，且不小于30 mm (2)垂直于轧制方向截取。(3)试样应取自两个轧制面，一个试样从一面加工到试样厚度，一个试样从另一面加工到试样厚度轧制方向原板材厚度见表250 原板材厚度50 150 厚度12板林带材1 经制造厂是终热处理后的饭材10 17 50 原板材厚度50 二三150厚度12(1)试件至管端距离a不小于30 mmo (2)沿纵向选取整段管状试样。(3)总表面积按下式计算zF=240，经制造厂最终热处理后的7管端厂试一件一性企形试样I L I 壁厚12见

7、表3元昏芒2 缝70 整环管壁厚管-一-L (1)试件至管端距a 离a不小于50mm, 外径40，沿纵向截取。35 25 10 (2)应取自与腐蚀壁厚12介质接触的一侧或两侧，沿纵向选取舟形试样经阳最终热处理后叫试样?韭且盘i严(1)试件至管端距!秀2焊才离a不小于30mm, 管壁厚管壁厚-+十+十沿纵向截取。I3 接外径3070 整环见表3整环-管(2)沿纵向选取整1-上同-l 段管状试样L L 表1(续)w 。因时Mm-mfA|M040单位为毫米表1(续)，再示意图试样尺寸试件尺寸要求规格别号(1)试件至管端距离a不小于30mm, 沿纵向截取。(2)试样沿纵向选取舟形试样，焊缝在试样的中心

8、位置试样4畸试件厚(t) 宽(b) 长(l) 厚(5) 3040 , 壁厚12焊接管3 (1)试件至棒端距离a应不小于棒材直径的二分之一或机械加工时的夹持长度，并取二者较大者。沿纵向截取，方形、六角形或多边形棒材按与横截面形状的内切圆直径相对应的外径规格选取。(2)试样从截面中蛊蛊里试件试样加工成圆按3.4I柱体，对以后要于面积l加工的棒材圆的要求i柱直径比原棒选取|材直径约小4 mm 棒材直径100 外径30棒材、六角形、正方形啤圆形4 。目时，Nm-m二品llNO-。单位为毫米试件尺寸试祥尺寸不意图恃号民别规格厚长宽厚要求长宽试件试样(L) (B) (S) (l) (b) (t) (1)试

9、件至棒端距3075 材按与横截面形L 状的内切圆直径相对应的外径规试样的总表面积为29cm2 格选取。(2)试样自距裁面中心线不大于3mm 处截取立方体表1(续)n 。因时Nm-2品|MO-o单位为毫米表1(续) 示意图试样尺寸试件尺寸要求规格试样试件厚(t) 宽长(l) 厚(5) 宽() 长(L) 径阿u环外户、整(1)试件由距棒端60 mm处，沿纵向截取回(2)试样从试件截面中部裁取，根据不同壁厚，试样尺寸应尽可能取较大的正方体18.3 20 20 18. 3 20 18.3 心材厚空棒壁75150 , 壁厚;12棒材也4 心)(1)试件距棒端距离a不小于50mm, 沿纵向截取。(2)试样

10、分别从内(外部表面沿纵向选取试样，各个方面都徒进行机械加工附:;10 25 35 心材厚空棒璧弧长)!:100 70 外径150, 12150, 空心棒60 mm，沿纵向4 30 半环22 22 22 -_.。_.-(空壁厚材壁厚二二丐 -截取。心)24 60 L 7+一(2)试样取自介质一侧选取试件、试样的部位和尺寸，应尽可能具备所要制锻各种参见序号4棒材参见序号4棒材参见序号4棒材参见序号4棒材作工件的代表性，5 件尺寸试件尺寸试样尺寸试件示意图试样示意图当锻件直径大于150 mm，且带孔时，孔表面的粗加工在热处理前完成板厚原板焊缝位于试件、试衬里6 4 mm 腐蚀介质接触的一侧起算表1(

11、续)., 。目时Mm-mf品lIMO-o单位为毫米试件尺寸试样尺寸不意图恃号摆别规格长宽厚要求长宽厚试件试样(L) (B) (5) (l) (b) (t) (1)焊缝位于试管壁厚度按3.4美由静措辞件、试样的中心管材各种的10倍，原管壁熔敷金属于面积位置。的对整环宽度加3 (2)试样厚度由与尺寸国不小于厚度的要求接焊20 mm 选取腐蚀介质接触的100 mm 一侧最薄处算起(1)按图1所不选取。带极F卫fl(2)试样厚度从最十焊表面悔种飞;3小处算起，图1试条电不机二三600二三10850 25 3 见图1样编号1，田应按|尺寸650 弧焊加工本图取样，试样厚焊堆焊度3mm指耐蚀层6 接厚度件

12、(1)按图1所示选取。(2)试样表面一小带极部分帘保持焊后+焊表面恪种 状态，其余部分应机加二三600二三10850 25 3 见图1加工到与产品相条电民寸650 弧焊工同程度，图1试样堆焊编号E、N应按本图，试样厚度3mm 指耐蚀层厚度表1(续)。单位为毫米表1(续)示意图试样尺寸试件尺寸要求(1)管子与管板的组焊情况，应与产品施工时的尺寸和形状一致。(2)试样的长和宽可根据试样总表面积为不大于45 cm2来确定试样试件6 。因叫Mm-mfhllNO-o(2. 53) (2. 5 (68) + (68) 3)+ 厚(t) D/2十D/2寸5.5 5.5 宽(b) 厚(S) l厅+肌+十)层层

13、。叮钢焊nv榷|a+D 十115.5 长(l) 宽(B) 150 长(L) 150 各种尺寸规格管子与管板的焊别焊接件号接(2. 53) + (68) D/2+ 5.5 (a+D/ 十5.5D 。国时Mm-fh伊lINO-o单位为毫米表1(续)示意图试样尺寸试件尺寸. o 要求试样试件厚(t) 宽(b) 长(l) 厚(5) 宽(B) 长(L) 规格(1)管子与管板的组焊情况，应与产品施工时的尺寸和形状一致。(2)试样的长和宽可根据试样总表面积为不大于45 cm2来确定(2.5-3) +(6-8) 十5.5(2.5-3) + (6-8) D/2+ D/2+ 5.5 5.5 l，=子a+D+11

14、l5 =号a十D/2+ 层层。叮钢焊FV|帷150 150 种寸各尺子管的接管与板焊焊接件6 75 言A 带极堆焊I一一带极堆焊的试样;E一一带极与带堆焊交接区的试样zE一一焊条电孤焊的试样;25 r-._ N一一焊条电弧焊与带极堆焊交接区试祥。25 25 25 11 H E N 25 一100 B二;600手工堆焊图1带极焊条电弧焊堆焊试件示意图3.2.2 试件当用剪切法取样时，应通过切削加工，除去剪切影响部分。GB/T 25151 .4-2010 单位为毫米Up.3 、且叫CUD 3 CUD 3 CUD 3 巳Dt飞-l 3.2.3 试样表面用锦、镜或切削加工，表面粗糙度Ra为3.2m不允

15、许磨光。加工过程中应防止试样过热和加工硬化。切削刀具的材料、几何角度以及切削用量参照附录A。3.2.4 试样尺寸及在试件上截取的部位应符合表1表4的规定。11 GB/T 25151 .4-2010 表2厚度不大于12mm板材、带材的试样宽度板厚S/mm试样宽b/mm总表面积/cm2板厚S/mm试样宽b/mm总表面积/cm22 27 30.08 8 19 30.04 3 25 29.50 9 18 30.24 4 24 29.92 10 17 30.40 5 23 30.30 11 16 30.52 6 21 29.52 12 15 30.60 7 20 29.80 表3外径不大于31mm无缝管

16、和焊接管的试样外径D/mm壁厚S/mm试祥长度Z/mm总表面积F/cm219 2 25 28.84 20 2 24 29.42 25 2 18 28.91 25 2.5 18 28.99 31 2.5 13 27.77 31 3 13 28. 16 表4外径大于150mm、壁厚不大于12mm的空心棒材以及外径大于40mm、壁厚不大于12mm的无缝钢管、焊接管的试样长度单位为毫米壁厚S试样长度l壁厚S试样长度l2 53 8 39 3 50 9 37 4 48 10 35 5 45 11 33 6 43 12 31 7 41 3.3 试件和试样的数量3.3. 1 试件的选取数量应符合有关产品技术条

17、件的规定。3.3.2 通常每一个试件上只取一个试样进行试验。对于厚度大于12mm试件(板材、管材或空心棒材)，如果其两侧均接触工艺介质，则应分别从两侧各取一个试样进行试验。3.4 试样的总表面积试样的总表面积一般为20cm2 45 cm2，最好为30cm20 3.5 试样的悬挂孔试样可钻一个直径为6mm的悬挂孔，其位置按照附录B。3.6 试件和试样的标记3.6.1 试件的标记应符合第4章的规定。3.6.2 在试样的加工面上，应用钢印打上试样编号。3. 7 试件和试样的保存供复验用的全部试件和试样应保存三年。12 GB/T 25151.4一20104 试件的标记4. 1 试件的标记试件上应打上清

18、晰的试件编号钢印，以便识别下列内容:a) 钢厂商标或钢厂名称;b) 材料牌号;c) 熔炼炉(罐)号;d) 批号;e) 工程号;f) 图件号;焊接试件还应增加如下内容:g) 在靠近焊缝处打上焊工的印记;h) 如果试件仅有一侧与工艺腐蚀介质接触，则在该侧须标明MED(介质)字样，否则两侧表面接触工艺腐蚀介质。4.2 试件轧制或锻造方向的标记试件应有轧制或显示锻造方向的方向标记(拔制的管类除外)。5 随同试件(样)一起送交买方的文件5. 1 由设备制造厂送交的试件(样)如合同要求时，制造厂提供给买方的试件(佯)应注明所代表的设备、部件、工程号。5.2 文件5.2.1 原材料试件(样)的文件应提供最终

19、的或最初的钢厂试验报告。5.2.2 焊接试件(样)的文件应提供包括焊接方法、焊接材料、焊工号等内容的报告。13 G/T 25151 .4-2010 A.1 加工要求附录A(资料性附录)试样的加工试样的预加工可在铠床或镜床进行，不允许磨光。为使粗加工后的变形尽可能小，一般切削深度为2 mm，走n量为o.1 mmO. 3 mm。A.2 试样的精加工A. 2.1 试样的精加工可在车床或铠床上进行。A.2.2 切削刀具材料为高速钢。A.2.3 包，tl刀和车刀几何尺寸(见图A.1)应为:a) 前角为150200; b) 后角为70100;c) 刀尖角为1100; d) 主偏角为450; e) 刀倾角为

20、40;f) 刀尖圆弧半径为0.1mmo A-A / r予扩二-/气15.-20. 7. -10.飞/A( 户B-B 刁图A.1刨刀和车刀几何尺寸A.2.4 在铠床上加工锦刀返程时不应碰到试样。A.2.5 试样最后1mm加工的切削深度分别为0.6mm、0.3mm和0.1mm，走刀量为O.05 mm 0.10 mm，切削速度为4m/min10 m/mino 14 B. 1 极状试样悬挂孔的位置附录B(规范性附录)悬挂孔的位置板状试样悬挂孔的位置见图B.L图B.1板状试样悬挂孔的位置B.2 立方体试样悬挂孔的位置立方体试样悬挂孔的位置见图B.2.图B.2立方体试样悬挂孔的位置B.3 焊接试样悬挂孔的

21、位置焊接试样悬挂孔的位置见图B.3。图B.3焊接试样悬挂孔的位置GB/T 25151 .4-2010 单位为毫米单位为毫米., 单位为毫米EON-叮.EmNH阁。华人民共和国家标准尿素高压设备制造检验方法第4部分z尿素级超低碳锚镇锢奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取GB/T 25151. 4-2010 国中 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销司k印张1.25 字数32千字2011年1月第一次印刷开本880X12301/16 2011年1月第一版晤书号:155066. 1-41095 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25151.4-2010 打印日期:2011年1月31日F002