GB T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验.pdf

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1、L KCS 23.020.30 J 74 中华人民共和国国家标准GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶闰腐蚀敏感性检验Detecting susceptibility to intergranular corrosion in stainless steeI pressure vessels 2008-01-31发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会2008-07-01实施发布GB/Y 21433-2008 目次前言.-I引言.-.-. E l 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义. 2 4 总则.5 5 检验的确定.6 检验方法的选择-. . 8 7

2、 受检试件的状态.108 容器检验的取样与组批.119 检验合格指标. 11 10 检验结果的适用范围.12 11 容器检验报告. 14 前言本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处组织起草。G8/Y 21433-2008 本标准主要起草单位z中国特种设备检测研究院、锅容标(北京)技术服务中心有限公司、盘锦兴达压力容器制造有限公司。本标准主要起草人z黄嘉就、寿比南、玉为国、杨国义、付洪亮、陈志伟。I GB/Y 2 433-2008 51 -一一同不锈钢由于其具有优良的耐均匀腐蚀性能、力学性能和工艺性能，而成为压力容

3、器(包括固定式和移动式压力容器、热交换器、压力管道等)应用最多的耐蚀金属材料。不锈钢自20世纪20年代开始工业应用以来，由于不锈钢容器普遍产生严重的品问腐蚀，或使设备局部腐蚀穿漏，或使材料丧失力学性能，晶闰腐蚀失效事故曾成为不锈钢广泛应用的最大障碍。因此不得不从20年代起就同时对提高不锈钢耐品|可腐蚀性能的控制措施和对不锈钢品问腐蚀敏感性的检验技术两方面进行研究。在采取不锈钢加铁、降碳、适当热处理等控制措施的同时，检验技术也得到发展与完善。各主要工业国家均制定了检验方法标准。我国于1955年起发布了检验方法标准，现版标准为GB/T4334, 1 4334. 5-20000国际标准于1976年2

4、宣布了检验方法标准1503651-13651-2，现版标准为1503651-1 3651-2， 1998(E)。检验方法标准中只规定了几种标准试验方法，对于具体不锈钢压力容器而言，尚必须根据所用不锈钢的类型、腐蚀介质的性质及设备的具体要求来确定是否应当要求检验。如果要求检验，还应当确定采用哪个标准中的哪种标准方法检验。对于用腐蚀率、晶间腐蚀深度等定量方法评定的检验方法则还应确定合格指标。此外还应确定容器的取样方法、试件检验结果对容器构件的适用范围等内容。因此在采用检验方法标准的同时，还应在不锈钢压力容器标准中规定具体有关检验的要求和内容。由于这些检验内容较多，因而需要单独制定标准，作为GB15

5、0等压力容器基础标准的附加单项标准之一。不锈钢压力容器所采用的不锈钢原材料是不锈钢的初级制品，我国不锈钢材料标准中对其晶间腐蚀敏感性的检验已有初步规定，主要规定了不锈钢牌号对各种检验方法的适用范围等。关于具体是否应检验、所用检验方法、合格指标等还应由材料的用户&P设备制造方确定团同时，不锈钢材料检验合格并不等于所制设备也一定检验合格，材料检验合格只为设备检验合格提供必要的条件，而不能代替。实际上压力容器行业中对有关不锈钢压力容器一直是进行品!可腐蚀敏感性检验的。只是涉及材料、工艺和腐蚀问题较为复杂，设计和制造人员一直希望能有一个统一的规定和依据目本标准的编制汇集了国内自20世纪50年代以来的检

6、验经验和科研成果，也参考了国外技术和资料，编制本标准是有一定技术基础的。E GB/T 21433-2008 不镜钢压力睿器晶i胃庸惶敏感性检验1 范围本标准规定了不锈钢压力容器的品问腐蚀敏感性检验要求与规则1. 1 本标准适用的不锈钢压力容器包括不锈钢固定式压力容器、不锈钢热交换器、不锈钢钢瓶、不锈钢移动式压力容器及不锈钢压力管道等。不锈钢常压容器及其他不锈钢机械设备也可参照采用(后文中有时将压力容器简称为容器)囚1. 2 本标准所适用的制造压力容器的不锈钢指锋含量不低于16%的耐酸钢，包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢，但不包括马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。既包括压力加

7、工不锈钢及其焊接接头，也包括不锈铸钢和堆焊层。1. 3 本标准既规定了不锈钢压力容器本身的品问腐蚀敏感性检验要求，也规定了对制造不锈钢压力容器所用不锈钢原材料、焊接材料及外协零部件的相应检验要求。1. 4 本标准涉及的晶间腐蚀系指敏化态品问腐蚀，不包括非敏化态品问腐蚀囚2 规范性sl用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款囚凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/士983不锈钢焊条GB/T 1220 不锈钢棒GB/

8、T 2100 一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100-2002 , eqv I50 11972 ,1998) GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 4334. 1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 4334. 3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334. 4-2000 不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 4334. 5-2000 不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB 9842 尿素合成塔技术条件GB 9843 尿素高压洗涤器技术条件GB 10476 尿素高压冷凝器

9、技术条件GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管JB 4728压力容器用不锈钢锻件JB 4733 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板HG 2952 尿素二氧化碳汽提塔技术条件HG/T 3172-2002 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向性试验的试样制备HG/T 3173-2002 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢的品问腐蚀倾向试验l GB/T 21433-2008 HG/T 3174-2002 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查压力

10、容器安全技术监察规程原国家质量技术监督局1999年颁布IS0 3651-1: 1998 (E) Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels-Corrosion test in nitric acid medi um by measurement of 1055 in mass(Huey test) IS0 3651-2: 1998 (E) Determi

11、nation of resistance to intergranular corrosion of stainless steels Part 2: Fer口tlC、austeniticand containing sulfuric acid 3 术语和定义3. 1. 1 不锈钢3. 1. 4 铁素体不不锈钢加热3. 1. 5 奥氏体-铁素体不锈钢加热到适铁素体两种相，而且其中钢，或称铁素体奥氏体不锈钢。3. 1. 6 高碳不锈钢s钮inlessst.el with 碳含量超过0.08%的不锈钢。3. 1. 7 低碳不锈钢stainl.ss ste.1 with low四rbonconten

12、t 碳含量超过0.03%而低于或等于0.08%的不锈钢。3. 1. 8 超低碳不锈钢stan.less steel with super low carbon content 碳含量等于或低于0.03%的不锈钢。3. 1.9 稳定化不锈钢stahilixed stainless ste.l steels一Corrosiontest in media 氏体和称为奥氏体-铁素体不锈铁素体含量多超过30%。为了与不锈钢中的碳反应生成较稳定的碳化物而加人足量的钦、锯等稳定化元素的不锈钢。钦的2 G.I!/T 21433-2008 加人量一般不低于碳含量(或可从基体中析出的碳含量)的5倍，以形成TiC;

13、锐的加人量一般不低于碳含量的10倍，以形成NbC，稳定化不锈钢大大降低了基体中的碳含量，即降低了不锈钢的晶间腐蚀敏感性。3. 1. 10 碳化错chromium carbide 不锈钢在300.C9500C温度范围内可能在品界析出碳化倍。最重要的碳化铭形式为(Cr、Fe)C，或(Cr、Fe、Mo)C其结含量常达90%以上，大大高于不锈钢的平均络含量。一晶界碳化锋的析出是使晶界邻近的晶粒边缘产生贫锚区的最重要的原因回碳化锚的析出温度范围实际上就是便不锈钢产生与提高晶间腐蚀敏感性的主要敏化温度范围。在10%草酸法检验与沸腾65%硝酸法检验时，碳化铭可以被快速溶解。3. 1. 11 贫锚区chrom

14、inm depletion area 不锈钢在300.C以上的热过程中，品粒边界会析出碳化铭、氮化铭、相和铭与其他金属间的化合物等铭含量高于甚至大大高于不锈钢平均络含量的高锋相，致使晶界高铭相与品粒外缘相邻接的狭长区域的错含量大大下降，称为贫锚区，当热过程较短时，品粒本体的错原子来不及充分向贫锚区扩散补充，温度下降后，贫铭区得以保持。在以后接触到某些具有品间腐蚀能力的介质时，贫铭区的溶解速度会大大超过品粒本身。晶粒本身为钝化腐蚀时，贫铭区常常为活化腐蚀，因而会产生品问腐蚀。不锈钢贫铭区的存在是不锈钢产生晶间腐蚀敏感性的最重要的原因之一。3. 1. 12 e相a-phase相为不锈钢中常见的金属

15、问化合物柜，名义成分为FeCr，实际成分为(FeNi)x(CrMo)y，在铁素体相中较容易析出。柜的错含量为42%50%，比不锈钢的平均铭含量高。属高锋相，因而相在晶界析出时也可使邻近的晶粒边缘产生贫锚区。但柏:在品界的析出对品问腐蚀敏感性的影响常更体现在相本身的快速溶解。对于品问腐蚀的作用而言，一般将相分为两类，一类为从含铝不锈钢中产生的相，为金相可见的相;另一类为由含钦的稳定化不锈钢中产生的柜，为金相不可见相囚在沸腾65%硝酸法这样氧化性很强的溶液中，两类相均可产生过钝化的快速溶解。在沸腾的50%硫酸+硫酸铁法检验溶液中，介质的氧化性稍弱，含钦的稳定化不锈钢中产生的相可在其中快速溶解，而含

16、铝不锈钢中产生的相不能在其中快速溶解。在沸腾的16%硫酸+硫酸铜(+铜屑)法这样弱氧化性的介质中，相不能产生快速溶解。3.2 热处理术语和定义3.2. 1 固溶处理皿.Iutionheat treat皿ent将不锈钢加热到适当高湿，并保温足够时间，使可溶组分溶解进入基体中，通常以较快的速度冷却，可以使可能由基体中析出的组分来不及析出，仍然过饱地回溶在基体中，这种热处理叫国溶处理。3.2.2 稳定化处理stabilization heat tr咀tment将稳定化不锈钢加热到高温(一般为850.C930C)，并保温足够时间(如2h)，使已在钢中加人的稳定化元素钦、锯等比较充分地从基体中析出，以碳

17、化铁、碳化锯等碳化物的形式沉淀于品粒边界，使加人稳定化元素要起的稳定碳的作用得以较充分地发挥。3.2.3 敏化sensitization 不锈钢材在冶金和制造过程中经受到热成形、焊接、热处理等温度超过300C的热作工艺，使得在品界析出了碳化铭、氮化络、相和锋与其他金属阔的化合物等高锋相，同时在品界高铭相与品粒邻近GBjY 21433-2008 3.3.5 磊闵腐蚀深度在受腐蚀金属3.3.6 电化学腐蚀electrochemical corroS飞至少包含一种电极反应的腐蚀。金属在语言昂存形式溶人溶剂(水中的电介质溶液中才可能产生电化学腐蚀。金属腐蚀分为电化学腐蚀和非电化学的化学腐蚀两类。晶间腐

18、蚀属电化学腐蚀。3.3.7 非敏化态愚间腐蚀intergrannl盯corrosionon non-sensitization state 一般的品问腐蚀是指敏化态品问腐蚀，即不锈钢经过敏化作用，晶界产生了贫铭区及高铭相，才会产生晶间腐蚀。充分固溶处理状态的奥氏体不锈钢，晶界没有析出相与贫锚区，不会产生敏化态品问腐蚀。非敏化态晶间腐蚀是指奥氏体不锈钢在没有经过敏化的固溶处理状态所产生的品问腐蚀，至今只在高温浓硝酸、尿素合成介质等氧化性很强的介质中发现过非敏化态品间腐蚀。其产生原因是由于奥氏体不锈钢中的P、Si、B等元素在钢凝固时就在晶界偏聚，在强氧化性的腐蚀介质中优先溶解，而与其是否敏化无关。

19、控制非敏化态品!可腐蚀的根本措施为在奥氏体不锈钢中控制PO.01%、SiO.10%、4 的狭长地区产生了贫络区，使不锈钢产生与提高了品问腐蚀敏感性，不锈钢的这种受热过程叫敏化。3.2.4 敏化处理sensitization heat treatment 在检验不锈钢材的品问腐蚀敏感性时，为考核不锈钢在以后设备制造过程中经受热作后是否仍能达到应有的耐品问腐蚀性能，将供货状态的不锈钢试件预先进行一种规定的(标准规定或协议规定能提高品问腐蚀敏感性的热处理，然后再对试样进行检验。这种热处理在晶i可腐蚀敏感性检验中称为敏化处理。敏化处理制度一般以能使不锈钢最易产生敏化的温度(如650C、700C、67S

20、C等作为敏化处理温度，在敏化温度下保温一定时间(直坚战吓奇百由自却毫亭，然后快冷(有的规定空冷，也有规定水冷)._/ 飞3.3 腐蚀术语和定义3.3. 1 晶间腐蚀腐蚀比晶粒本为在弱氧化性介界的高铭相过钝间目阳为称时有。也有称a) ，或单位时间内，GB/T 21433-2008 B;O. 008 %。没有特别指明为非敏化态晶间腐蚀时，一般均指敏化态品间腐蚀。3.3.8 钝化pa皿ivation由于金属表面在腐蚀过程中生成的腐蚀产物(不锈钢的腐蚀产物中主要含有Cr，O，)很致密且能牢固地附着于金属表面，阻滞了腐蚀过程，出现了腐蚀速度降低的现象，叫钝化，金属在介质中处于钝化的状态叫钝态。依靠钝化而

21、耐蚀的耐蚀金属如不锈钢等叫可钝化型金属。3.3.9 活化腐蚀active corrosion 可钝化型金属未形成钝态前，或己钝化的金属表面，由于电位降低而丧失钝态后所发生的活性快速溶解。不锈钢品界邻近区域的贫铭区在弱氧化性介质中可产生活化腐蚀，是产生品问腐蚀的主要原因之一。3.3.10 过钝化腐蚀transp皿isivecoosion 当电位增加时，阳极钝化之金属出现腐蚀速度明显增加的快速溶解回不锈钢中的相等高铭相在强氧化性介质中的快速溶解NP为过钝化腐蚀，不锈钢品界相的过钝化腐蚀也是产生晶间腐蚀的主要原因之一。4总!i!U4. 1 检验目的检验不锈钢压力容器的晶间腐蚀敏感性，检验合格后可预判

22、容器在给定的具有品问腐蚀能力的介质条件中长期运转，不会产生不应发生的品问腐蚀失效事故。4.2 容器应检验的部位不锈钢压力容器中凡与具有晶向腐蚀能力的介质接触的不锈钢构件的全部表面均应为检验菌，要求检验合格。允许采用具有代表性的试件或试样代替这些构件进行检验。4.3 栓验件的状态受检验的不锈钢压力容器中的不锈钢构件均应在容器制成状态即容器即将应用的状态进行检验。4.4 检验职责4.4. 1 容器设计单位职寰4.4. 1. 1 (压力容器安全技术监察规程第57条规定奥氏体不锈钢压力容器或受压元件用于有品问腐蚀介质场合时，必须在图样上提出抗品向腐蚀检验。4.4. 1. 2 压力容器的设计单位应在所设

23、计的不锈钢容器的设计文件中说明，是否要求对该不锈钢容器进行品问腐蚀敏感性检验e如果没有说明，则视为设计不要求对该不锈钢容器进行晶间腐蚀敏感性检验。4.4. 1. 3 如果设计要求对不锈钢容器进行晶间腐蚀敏感性检验，设计文件中还应当说明za) 应检验容器的不锈钢所有构件，还是部分构件(未说明时即为所有构件); b) 应采用的检验方法的标准号与标准名称;c) 应采用的检验方法名称;d) 当在检验方法标准中没有明确规定合格指标等具体内容时，或设计认为这些内容应与检验方法标准中的规定不同时，应明确规定。4.4. 1. 4 设计单位对不锈钢容器晶l司腐蚀敏感性检验的规定应与以下因素相适应:a) 是否应进

24、行检验及检验的标准方法应与不锈钢容器所用的不锈钢材与焊接材料及其制造状态相适应pb) 是否应进行检验及检验的标准方法应与不锈钢容器所接触的介质性质相适应;5 GJl/T 21433-2008 。在具有晶间腐蚀能力的介质中工作的奥氏体不锈钢容器的设计温度上限为2低碳非稳定化奥氏体不锈钢300C , 铝含量不大于3%的超低碳奥氏体不锈钢350C , 铝含量大于3%的超低碳奥氏体不锈钢400C; 低碳稳定化奥氏体不锈钢400C. 当容器的设计温度不高于这些设计温度上限时，才可规定进行一般的品问腐蚀敏感性检验。当容器的设计温度超过这些设计温度上限时，应对容器或构件作特殊的热处理，以在设计温度下能使钢组

25、织保持稳定，这时才能检验。4.4.2 容器制造单位职责4.4.2. 1 当设计文件中没有要求对不锈钢容器进行品间腐蚀敏感性检验时，容器制造单位可不检验。4.4.2.2 当设计文件要求对不锈钢容器进行晶间腐蚀敏感性检验时，容器制造单位应按设计要求及本标准的规定对容器进行检验。4.4.2.3 当应对不锈钢容器进行检验时，对所用不锈钢材、焊接材料及外协零部件也应提出相应的检验要求。包括下列内容za) 不锈钢材的检验容器制造单位应要求容器所用的不锈钢材的供方提供不锈钢材的品问腐蚀敏感性检验合格证。必要时容器制造单位可以复验。b) 不锈钢焊接材料的检验容器制造单位应要求容器所用的不锈钢焊接材料的供方提供

26、不锈钢焊接材料的品问腐蚀敏感性检验合格证。必要时容器制造单位可以复验。不锈钢容器外购零部件的检验如不锈钢容器的所有不锈钢零部件都由容器制造单位自己制造，则零部件的检验作为组成不锈钢容器检验的一部分;如不锈钢容器的部分不锈钢零部件(封头、法兰、泡罩等)由外协提供，容器制造单位应要求外协制造单位(如封头广等提供这些不锈钢零部件的品问腐蚀敏感性检验合格证。必要时容器制造单位可以复验。4.4.2.4 容器制造单位对不锈钢容器的检验应注意ga) 容器制造单位应制订制取检验试件试样)的方案，检验试件(试样的检验结果应能适用与覆盖容器所有应检验部位的应检表面目b) 当所用钢材、焊接材料与外协零部件的检验合格

27、证不全时，应由容器制造单位检验补齐ac) 容器制造单位可按规定将钢材、焊接材料与外协零部件的部分检验合格证作为适用于容器应检验部位的部分检验合格证，避免重复检验。4.4.3 不锈钢容器在指定的介质条件下长期运转是否产生晶间腐蚀失效事故出容器的设计单位负责。容器制造单位对容器设计规定的检验是否合格负责。不锈钢材、焊条及外协零部件的生产供应单位则对与容器制造单位的检验协议负责。5 检验的稳定5.1 不锈钢容器检验的确定5. 1. 1 可不要求检验的确定5. 1. 1. 1 下列情况下不锈钢容器可不要求检验za) 容器采用了非耐酸钢、即铭含量低于16%的OCr13、1Cr13等非耐酸钢的不锈钢。b)

28、 容器用于非耐蚀目的，不锈钢仅用作耐热钢、抗氧化不起皮钢、低温钢、无磁钢等。c) 容器介质为干燥的气相或固相，如不锈钢仅用作抗氢钢，抗氢、氮、氨钢，抗氧化不起皮镜等。d) 容器介质为非电解质液相时，即使介质有腐蚀性，也只能产生非电化学腐蚀的化学腐蚀，不会6 GB/T 21433-2008 产生电化学腐蚀(晶间腐蚀属于电化学腐蚀。这些非电解质的液相如某些醇类、自主类、谜类、嗣类、烧类、苯类、汽油等ae) 容器为了防止物料受铁离子污染的目的而采用不锈钢，这时介质虽有腐蚀性但很弱，常常采用碳素钢或低合金钢也能保持一定的设备寿命。这些介质如尿素成品溶液、某些食品液、药液、化纤液等。f) 可以不进行检验

29、的介质条件还有如化学纯乙酸、常温稀硝酸(小于50%)、不含硫酸的硫酸续潜液、淡水、自来水、潮湿大气等。g) 容器介质腐蚀性太强，如为高温高浓度的盐酸等强还原住酸，一般不锈钢在其中不能钝化，也就不存在品问腐蚀问题，这时也可不检验。5. 1. 1. 2 经过长期试验或生产实践，如可证明当不锈钢(容器或试样)在严重通不过晶间腐蚀敏感性检验的情况下，长期与某介质条件接触，仍然没有产生品问腐蚀，这时才可以确定，在该介质条件下工作的不锈钢容器可以不必进行晶间腐蚀敏感性检验E5. 1. 2 应当要求检验的确定5. 1. 2. 1 只要确认与某介质条件接触的不锈钢曾经产生过晶间腐蚀现象，就可以认为该介质条件对

30、不锈钢具有产生晶间腐蚀的能力，用这种不锈钢制造的容器在该介质条件工作，应当要求进行品问腐蚀敏感性检验并且合格。5. 1. 2. 2 是否要求检验由设计单位根据压力容器的具体情况确定。下述介质在足够浓度和一定温度下的溶液属于具有对不锈钢产生品问腐蚀能力的介质ga) 无机酸硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、铭酸、亚硫酸、氢氟酸、氢澳酸、氢腆酸、氢氨酸、氯氨酸、氨基磺酸、次氯酸等;b) 有机酸一工业乙酸、乙酸匣子、甲酸、草酸、乳酸、乙二酸、丙二酸、苯二酸、环炕酸、水杨酸、脂肪酸、苹果酸、拧棱酸、马来酸、马来膏、富马酸等;c) 盐类一一硝酸续、硝酸钙、硝酸银、硫酸锅、硫酸铁、硫酸钧、硫酸铝、硫酸氢锅、硫酸亚铁、

31、亚硫酸铁、亚硫酸钙、氯化锅、氯化铁、氯化铭、次氯酸锅、氢氟酸销等溶液;d) 其他氢氧化锵、硫化铁、硫化铝、硫化钧、湿二氧化硫、三氯化铁、尿素氨基甲酸镀溶液、亚硫酸纸浆、牛皮纸浆、亚硫酸蒸煮液、玉米淀粉浆(由盐酸或硫酸制、甜菜汁、石油原油、油田污水、海水、轻水堆高温水，人体液等。5. 1. 2. 3 对于尚不清楚是否为具有对不锈钢产生晶间腐蚀能力的介质，尤其是对于含酸溶液及含酸式盐溶液(呈酸性等电解质溶液，如果找不到该介质属于不具有产生晶问腐蚀能力的确切依据，一般应对其所用不锈钢容器要求进行晶间腐蚀敏感性检验田5.2 不锈钢材、焊接材料及外协零部件检验的确定5.2. 1 当不锈钢容器确定应要求检

32、验时，该容器所用不锈钢材、焊接材料及外协零部件也应要求检验。5.2.2 GB/T 4237、GB/T3280、GB/T1220、GB/T14976、GB/T13296及GB/T12771等不锈钢材标准中均将品问腐蚀敏感性检验作为必检技术要求，当容器所用不锈钢材按这些标准订货时，即使不锈钢设备本身不要求检验，一般可按不锈钢材标准的规定要求检验。5.2.3 当不锈钢容器确定可不进行检验，且其所用不锈钢材、焊接材料及外协零部件的订货标准中没有将品间腐蚀敏感性检验作为必检技术要求时，对不锈钢材、焊接材料及外协零部件也可不进行检验。5.2.4 当不锈钢容器确定应进行检验时，其所用不锈钢材与焊接材料标准如

33、GB/T2100、GB/T983、JB 4728 ,JB 4733等没有将品间腐蚀敏感性检验作为必保技术要求时，应在订货协议中将其作为必检要求。7 GB/21433-2008 5 栓验方法的选择6. 1 一般均采用不锈钢品问腐蚀敏感性检验方法现行标准中规定的标准检验方法检验，特殊情况下也可采用非标准方法检验。6.2 国产不锈钢材与焊接材料及其制造的不锈钢容器与零部件一般采用我国的不锈钢品间腐蚀敏感性检验方法标准GB/T4334. 1 4334. 5-2000检验，需要时也可采用I503651-136512，1998(E)等检验方法标准。6. 3 当不锈钢品间腐蚀敏感性检验方法的一个标准中只规定

34、了一种检验方法时，选择的检验方法可只标明标准号与标准名称，当一个标准中规定了几种检验方法时，除标明标准号与标准名称外，还应说明选择的检验方法名称。6.4 不锈钢容器所用不锈钢材、焊接材料及外购零部件应当与该不锈钢容器采用同一种检验方法国6.5 当不锈钢容器只规定应当检验而未规定具体检验方法时，或当订购不锈钢材和焊接材料时并未明确这些材料用于什么不锈钢容器时，不锈钢材和焊接材料可先按GB/T4334. 5-2000硫酸-硫酸锅法或I503651吁2，1998(E)中的A法，16%硫酸硫酸铜法(Strauss法)进行检验。当后来用这些材料制造的不锈钢容器与零部件确定采用其他较严的检验方法时，这些材

35、料则应当由容器或零部件的制造单位采用较严的检验方法再进行检验。6.6 当采用的不锈钢品问腐蚀敏感性检验方法标准中列有10%草酸法时，一般均允许在具体检验时，按照该标准的规定，采用10%草酸法作为该标准中其他检验方法热酸试验)的筛选方法。例如当采用的检验方法为GB/T4334. 52000硫酸-硫酸铜法，该检验方法标准GB/T4334-2000中列有GB/T 4334.1-200010%草酸法，一般均允许在具体检验时，按照该标准的规定，采用10%草酸法作为硫酸-硫酸铜等方法的筛选方法。p当10%草酸法检验合格，则表明所筛选的热酸试验方法不必检验即为合格;当10%草酸法检验不合格，则应采用所筛选的

36、热酸试验方法进行检验以确定是否合格。10%草酸法检验与其他热酸检验的关系以及所适用的不锈钢牌号应按GB/T4334.12000等的规定。6. 7 焊制不锈钢容器焊接试件(试祥)的晶间腐蚀敏感性检验方法一般不采用GB/T4334. 4-2000硝酸-氢氮酸法。6. 8 不锈钢容器在不同介质条件下，各种热酸检验方法对不锈钢的类型有一定的适用性，见表1.6.9 检验方法的宽严6.9.1 当检验由品界贫铭区所引起的晶问腐蚀敏感性时，检验方法由宽到严的顺序为2硫酸硫酸铜法、硫酸-硫酸铁法、硝酸法。6.9.2 当检验方法的类型相同，而仅是硫酸浓度不同时，硫酸浓度较浓者检验结果较严。如硫酸硫酸铜法中，16%

37、硫酸的检验方法(GB/T4334. 5-2000、I503651卢2，1998(E)中的A法)检验结果较宽、适用于2大于16%Cr、且不大于3%Mo的奥氏体不锈钢;16%20%Cr、且不大于l%Mo的铁素体不锈钢，大于16%Cr、且不大于3%Mo的双相不锈钢。35%硫酸的硫酸硫酸铜检验方法I503651-2，l998(E)中的8法检验结果较严，适用于.大于20%Cr、且2%4%Mo的奥氏体不锈钢;大子20%Cr、且大于2%Mo的双相不锈钢。如在硫酸硫酸铁法中，硫酸含量为50%的检验方法(GB/T4334. 2-2000)的检验结果应比硫酸含量为40%的检验方法I503651-2 , 1998

38、(E)的C法的检验结果稍严。40%硫酸硫酸铁检验方法适用于8 大于17%Cr、旦大于3%Mo的奥氏体不锈钢;大于25%Cr、且大于2%Mo的奥氏体不锈钢;GB/T 21433-2008 表1检验方法对不锈钢类型的适用性设备!介质能快速溶解的晶界组织可适用的标准热酸检验方法介质l$tgl吉时l稳定化钢l不锈钢的类型硫酸硫酸-硫酸-类型贫铭区生的相产生的相硫酸铜法硫酸铁法硝酸法氢氟酸法不含铝非稳定化钢适用适用适用适用适用适用弱氧耳朵吉街巷宠也纲运凋适用介质注1，注2，注3，注4，适用解溶强化介E较氧性E适用适用解溶氧性质强化介回四一翻一回大于20%Cr、旦大于3%大于25%Cr、且大于2%6. 1

39、0某些介质的检验方法的确定6. 10. 1 以下介质条件的不锈钢容器可采用硫酸-硫酸铜法检验工业乙酸、常温60C浓度5%50%的稀硝酸、高温高纯水(反应堆用6. 10.2 以下介质条件的不锈钢容器可采用65%硝酸法检验a) 温度60C以上、浓度5%50%的稀硝酸中工作的。Cr18Ni9、00Crl9NilO容器;b) 在各种温度下的浓硝酸中工作的OCr18Ni9、00Cr19NilO或其他浓硝酸专用不锈钢制容器;c) 正常加氧条件下的OOCr17Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2等尿素级不锈钢制的尿素高压容器，可按HG/T(31723174)-2002中规定的65%硝酸法。6.10.3

40、 特殊情况下，检验方法可由容器的订货单位与容器的设计、制造单位协商确定。9 GB/T 21433-2008 7 受检试件的状态7. 1 不锈钢材的检验状态7. 1. 1 固溶状态供货的超低碳和稳定化奥氏体不锈钢和双相不锈钢材应在规定的敏化处理后的敏化状态检验。如按GB/T4334. 1 4334. 5-2000标准方法检验，奥氏体不锈钢压力加工材试件的敏化处理制度为650C保温2h空冷，铸件试件的敏化处理制度为650C保温1h空冷。此外，双相不锈钢压力加工材的敏化处理制度一般可为650C保温30min空冷，或按协议。如按I503651 , 1998(E)标准方法检验，超低碳或稳定化的奥氏体不锈

41、钢或双相不锈钢的敏化处理制度一般为，700C土10C加热30min 随后水冷，如有说明，敏化处理制度也可为，650C士lOC加热10min随后水冷。7. 1. 2 固溶状态供货的低碳非稳定化奥氏体不锈钢压力加工材，如在容器制造中会经受温度超过300C的焊接、热成形等热作，且热作后不再进行固溶处理时，钢材试件应在敏化处理以后的敏化状态或其他模拟热作状态(经协议，如焊接状态)进行检验。如制造中不会经受焊接、热成型等热作，或虽然热作，但还会再进行固溶处理时，钢材试件可以在供货状态检验。如需在敏化状态检验，敏化处理制度可为，650C保温15min空冷，或协议。7. 1. 3 固溶状态供货的高碳非稳定化

42、奥氏体不锈钢压力加工材一般在国溶状态检验。7. 1. 4 退火状态供货的铁素体不锈钢材，当制造中不经受焊接、热成形等热作时，应在供货状态检验。当会经受焊接、热成形等热作，且不再进行退火处理时，应以与实际情况接近的焊接或热作状态检验，经双方协议也可在专门的敏化处理或焊接状态检验囚7.2 焊条的检验状态7.2.1 一般焊条按GB/T4334. 1 4334. 5-2000规定，与相应牌号的铜板(厚度不小于20mm)焊成对接接头，从焊肉中截取试祥在焊后状态检验。7.2.2 堆焊用的焊条按GB/T4334. 1 4334. 5-2000规定，在相应牌号的铜板(厚度不小于10mm) 上焊成堆焊试件，从堆

43、焊的盖面层(厚度大于6mm9不得包含过渡层截取试样，在焊后状态进行检验。7.2.3 也可在双方协议的其他试样状态检验。7.3 外协零部件检验状态7.3. 1 如容器制造单位对这些外协零部件在容器制造中不再进行焊接等热作，零部件可以在供货状态检验。有以下情况za) 如果这些零部件本身的制作没有经过焊接、热成形、热处理等热作，如整板冷压的泡罩、整板冷压的带翻边法兰的封头等，零部件制造单位可提供钢材生产供应单位的品问腐蚀敏感性检验合格证(或加盖本单位公章的复印件)，也可提供在供货状态的检验合格证。b) 如果这些零部件本身的制作经过了焊接(焊后不进行热处理)如拼焊冷压泡罩、拼焊冷压带翻边法兰的封头等，

44、零部件应在带焊接接头的试件上在焊后状态检验。如果这些零部件本身的制作经受了热压成形(包含拼焊或未拼焊、热处理等热作过程，并在热作状态供货，在容器制造中不再经受热作，应当在同样的供货状态下检验，有拼焊时试件应带焊缝，未拼焊时试件无焊缝B7.3.2 如容器制造单位对这些外协零部件在容器制造中还要进行焊接等热作(不再进行固溶处理)，这些零部件的检验状态应当与7.1不锈钢材的检验状态相同，即再敏化处理后检验。也可由双方协议，在零部件供货状态的基础上，再加上容器制造单位的实际焊接等热作过程后的状态检验。7.4 容器的检验状态7.4. 1 不锈钢容器应在容器制造完成后(包括焊修等的交货状态即容器的使用状态

45、检验。7.4.2 己检验合格的钢材和外购零部件，如在容器制造中没有经受温度300C以上的焊接、热成形、热处理等热作过程，则这些部位的检验状态应与钢材和外购零部件的供货状态相同。7.4.3 容器在制造中经受热作后p应在热作状态(如焊接接头的焊后状态检验。钢材敏化状态检验合10 格，不能表示钢材经具体热作后的状态也合格。8 容器检验的取样与组批8. 1 取样要求GB/T 2433-28 容器检验试件的检验面应能覆盖容器应检验构件的全部检验面，即应能覆盖容器不锈钢应检构件与具有产生晶间腐蚀能力的腐蚀介质相接触的全部表面。8.2 试f牛取用方式a) 可在制成的容器或构件b) 可在容器构件的延伸b) c

46、) 8.5. 1 压力一批，取一个试件。一批，按GB/T4334-2000 ，制取模拟试件，检验合造的被模拟构件的检上应当检验的取2个试样;试件需检验一个侧面向和同样规格的钢材组成配方及制造工艺的焊条组成8.5.4焊接试件应从同一脚号，同时汪古前在规格的母材，并采用同一批号的阳、阳、焊带，采用同一焊接工艺与焊缝形式的焊接构件中，采用一个焊接试件。8.5.5 同一个容器制造单位采用同批钢材、同批焊接材料，同样的焊接工艺制造同一批容器或容器构件，可以只采用同一个试件。9 检验合格指标9. 1 不锈钢容器所用的钢材、焊接材料及外购零部件的检验合格指标应与不锈钢容器的检验合格指标相同。9.2 10%草

47、酸浸蚀试验应按GB/T4334. 1-2000等棺应标准的规定，与标准的浸蚀组织图相对照，判断是否通过，如通过，则表明其被筛选的热酸检验方法检验合格;如不通过，则表明还要进行被筛选的热11 GS/T 21433-2008 酸检验方法进行检验，以判明是否合格。在确定以10%草酸法作为独立检验的方法时?则以草酸法是否通过作为检验是否合格的依据。9.3 硫酸硫酸铜法应按GB/T4334. 5-2000、IS03651-2:1998CE)中的A法或E法等相应标准的规定，用弯曲法辅以金相法判断弯曲试样弯曲外侧面不产生品问腐蚀裂纹作为合格指标。9.4 硫酸-硫酸铁法应按GB/T4334. 2-2000、IS03651-2:1998CE)中的C法等相应标准的规定，以腐蚀率判定或以弯曲法(管试样可为压扁法)判定。当以腐蚀率判定时，一般按腐蚀率不高于1.2 mm/a 为合格，允许设计根据具体情况规定其他腐蚀率合格指标囚当用弯曲法或压扁法判定时，以试样弯曲外侧面不出现晶间腐蚀裂