GB T 25109.1-2010 企业资源计划.第1部分 ERP术语.pdf
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1、ICS 35.240.50 L 67 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 25109.1-2010 企业资源计划第1部分:ERP术语Enterprise resource planning Part 1 : ERP terms 2010-09皿02发布 暂且轨防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2010-12-01实施发布GB/T 25109.1-2010 目次前言. . III l 范围-2 规范性引用文件-3 基本术语和定义3.1 ERP基本概念13.2 制造业基本概念.3 4 制造管理体系.4 4. 1 基本术语.4 4. 2 主生产计划4. 3 物料需求
2、计划-4.4 库存管理4. 5 能力需求计划4.6 生产作业控制.5 企业物流体系.14 5. 1 采购管理145. 2 销售管理.5. 3 分销资源管理.6 企业资金流体系6. 1 成本核算6.2 成本控制.18 6.3 总账管理186.4 应收账管理.6.5 应付账管理6.6 固定资产管理206.7 工资管理206.8 外币管理206.9 财务管理207 企业其他资源管理7.1 人力资源管理7.2 设备资源管理8 企业质量管理体系.22 8. 1 质量管理22附录A(资料性附录)ERP相关术语 n A.1 制造业先进管理模式. . . . . . . . . . . . . . . . 2
3、3 A.2 ERP软件相关技术MA.3 ERP集成的相关软件术语26参考文献. . . . . . . . . . . 28 汉语拼音索引29英文对应词索引nI GB/T 25109.1-2010 目。自GB/T 25109(企业资源计划包括以下部分:一一第1部分:ERP术语;一一第2部分:ERP基础数据;一一第3部分:ERP功能构件规范;一一第4部分:ERP系统体系结构。本部分是GB/T25109的第1部分,规定了ERP的术语。为了有助于本部分中定义的各项术语更易于理解并反应其与ERP功能的关联,本部分将术语按照功能或概念单元进行了分类。然而,许多情况下一个术语与多个功能或概念单元都有关联,
4、本部分只将该项术语归类至关联性最强的功能或概念单元之下,但不代表该项术语与其他功能或概念单元不存在关联。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会CSAC/TC159)归口。本部分起草单位:中国标准化研究院、中机生产力促进中心、北京航空航天大学。本部分主要起草人:王志强、丁红宇、高连生、刘守华、李文武。本部分为首次制定。E GB/T 25109.1-2010 企业资源计划第1部分:ERP术语1 范围GB/T 25109的本部分规定了ERP的术语及其定义。本部分适用于ERP的研究、产品开发、咨询、培训与应用。与ERP有关的其他领域
5、亦可参照采用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T25109的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T 18354-2006 物流术语3 基本术语和定义3.1 ERP基本概念3. 1. 1 物料需求计划Material Requirements Planning;MRP 利用一系列产品物料清单(BOM)数据、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术方法。MRP用于确定在给定的时间段内
6、的:(1)制造这些物料项所需的零件与物料数量;(2)这些零件与物料的需求日期。MRP通过订单或订购数量和适当的提前期来补偿净需求,能给出物料补充订单的建议及未完成订单物料需求的重排建议。3. 1.2 闭环物料需求计划closed-loop MRP 在MRP基础上,综合考虑产能需求计划以及MRP执行过程中的反馈信息,建立的物料需求计划系统,该系统能够根据执行过程的反馈调整MRP,进而确保MRP能够有效执行。这些执行过程包含投入/产出(能力)测定的生产控制过程、详细排程与派工,以及来自工厂及供应商双方的预期延迟报告、供货商排程等。3.1.3 制造资源计划Manufacturing Resource
7、 Planning; MRP II 对制造企业所有资源有效计划的方法。在理想的状况下,量化经营规划和财务计划,并能够通过模拟回答what-if的问题。MRPll由多种相互联系的过程组成:经营规划、生产规划(销售和运营规划)、主生产排程、物料需求计划、能力需求计划和能力与材料的执行支持系统。这些系统的输出数据与诸如商业计划、采购承诺报告、装运预算和资金表示的库存映射等财务报告相集成。制造资源计划是闭环MRP的直接延伸和扩展。3.1.4 企业资源计划Enterprise Resource Planning; ERP 管理、定义和标准化必要经营流程以有效计划和控制企业的一种框架,ERP是建立在信息技
8、术的基础上,融合现代企业的先进管理思想,全面集成企业物流、信息流和资金流,为企业提供经营、计划、控GB/T 25109.1-2010 制与业绩评估等的管理模式。注1:ERP理论与系统是从MRPII发展而来,它继承了MRPII的基本思想和功能,不断扩展管理的范围及深度,跨越了物料、加工工作地、设备、劳动力等制造资源的范围,被盖了供应商资源、客户资源、企业多个工厂之间的制造资源、多个分销地点的销售资源、企业人力资源、管理会计资源、设备预维修资源等管理资源,将客户需求、企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起进行统一规划和管理。注2:目前,ERP系统支持离散制造、流程制造以及混合制造环境,应
9、用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门,通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成。3. 1.5 供应链supply chain 生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户所形成的网链结构。GB/T 18354-2006,定义2.5J3. 1.6 供应链管理Supply Chain Management; SCM 对供应链涉及的全部活动进行计划、组织、协调与控制。GB/T 18354-2006,定义2.6J 3. 1.7 客户关系管理Customer Relat
10、ionship Management; CRM 是遵循客户导向战略,利用现代信息技术,实现客户信息的搜集、跟踪和分析、客户联系渠道的拓展的管理模式。3. 1.8 主生产计划Master Production Schedule; MPS 面向产品,以独立需求为对象的生产计划。它反映了指派给主计划排程人员的产品预期生产计划。该计划驱动物料需求计划。它代表了企业计划生产什么,以详细的配置、数量和时间表示出来。主生产计划不是反映需求状态的产品销售预测。它必须考虑预测、生产计划和包括未结订单、物料可用性、产能可用性及管理政策和目标在内的其他重要因素。3. 1.9 能力需求计划Capacity Requi
11、rements Planning;CRP 是建立、衡量和调整产能范围或水平的功能。CRP详细确定需要多少人和机器资源以完成生产任务的过程。MRP系统中的开放车间订单与计划订单会输入到CRP中,CRP通过使用零件工艺路线和时间标准将这些订单转换成工作中心在一定时期内的工作小时。尽管粗能力计划可能显示有足够的产能执行MPS,但CRP也可能显示生产能力在某一特定时段存在不足。3. 1. 10 ERP子系统ERP subsystem ERP系统中完成特定相对独立业务功能的应用模块组合。如生产制造管理子系统、资金流管理子系统、物流管理子系统。3. 1. 11 ERP功能模块ERP modular ERP
12、系统中从用户视角可明确区分的、完成业务功能方面独立的功能构件组成。3. 1. 12 ERP功能构件ERP component ERP系统中从业务视角可明确区分的、业务功能方面的独立的构成成分。2 3.2 制造业基本概念3.2.1 离散制造discrete manufacturing GBjT 25109.1-2010 将原材料加工成零件,经过部件组装和总体组装成为产品,完全是按照装配方式加工的过程。离散制造按生产工艺流程分为间歇制造和重复制造。3.2.2 流程制造process manufacturing 从原材料的投入到最终成为产品,完全是按照不间断地流程进行的生产方式的过程。流程制造中物料
13、经过1昆合、分离、成型或者化学反应,物料大多连续地通过相同路径,生产出有价值的产品。它又分为连续流程、批流程和混合流程几种类型。3.2.3 混合制造hybrid manufacturing 生产制造中既有离散制造方式,也存在流程制造方式。3.2.4 重复制造repetitive manufacturing 离散制造中,同一离散产品或产品组的反复生产。重复制造缩小了生产线、装配线或加工单元的生产准备、库存和制造提前期,工作单不再是必需的,产品排程和控制建立在生产速率之上。产品可能是标准的或模块组装。3.2.5 间歇制造intermittent manufacturing 离散制造中,几个物料需要
14、在同一时段使用同一个工作中心,出现物料等待加工现象的生产方式。3.2.6 按库存生产Make-To-Stock; MTS 备货型生产现货生产一种产品可以而且经常在收到客户订单之前就已经完成的生产环境。客户订单一般用已有库存来提供,而生产订单则用于补充这些库存。3.2.7 接订单生产Make-To-Orde;MTO 订货型生产订货生产一种产品或服务可以在客户订单到达后进行生产或实施的生产环境。最终产品通常是标准件和客户设计的满足客户特殊要求的部件的组合。当可选件和附件在客户订单到来之前就存在时通常采用按订单装配方式。3.2.8 按订单装配Assemble-To-Order; ATO 订单组装在收
15、到客户订单后装配产品或服务的生产环境。用于装配和完工过程的关键部件(散件、半成品、中间产品、组件、加工件、采购件、包装等)根据预期客户订单进行计划并存储。接到订单后开始定制化产品的装配。该战略在大量最终产品(基于可选件和附件的选择)可由通用部件组装时有效。3.2.9 按订单设计Engineer-to-Order: ETO 订单设计3 GB/T 25109.1-2010 接到客户订单后按客户的订单要求进行产品设计和组织生产的方式,一般适用于复杂结构或个性化要求较高的产品的生产。3.2.10 大规模定制mass customization 大批量多品种生产方式的产生使得客户可能在大量可能产品以外指
16、定其想要的准确型号,同时享有大批量带来的低制造成本。例如,订购个人电脑,客户可以指定处理器速度、内存大小、硬盘大小及速度、可移动存储设备的特性及许多其他选项,而PC机则是在同一条生产线以低成本进行装配。4 制造管理体系4. 1 基本术语4. 1. 1 基本件basis 产品必须具备、影响产品主要性能且变化少的零部件,如汽车产品中的发动机等。4.1.2 特征件feature 有多种选择但必选其一的零部件,如汽车的座椅、车门钥匙等。4.1.3 可选件option 可选用也可不选用的零部件,如汽车上的VCD等。4. 1.4 虚拟件phantom 为了业务管理或简化产品结构,在物料清单中会产生一种实物
17、并不存在的零部件,它在图纸与加工过程都不出现。4. 1.5 子件/母件component/parent item 物料和由物料组成的单层结构是产品结构的基本单元。任何一个产品都是由若干个单层结构组成的,单层结构中的上层物料称为母件,下层物料称为子件。如果对应设计图纸,母件指的是组装图上的装配件,子件是零件明细表上的众多零件和部件。4.1.6 低层码low-level code 用以标识物料在物料清单中出现的最低层次的代码。只有当所有毛需求的计算都达到该层次时,给定零件的净需求才得以计算。低层码通常由计算机软件直接自动计算并保存。4. 1.7 时区time zone MRP软件提供把计划期划分为
18、若干个时区的功能。通常把计划期分为执行期、准备期和展望期三个时区。4. 1.8 时段time bucket 时区内的时间单位。常用的时间单位有天、周、旬、月等,也可以用小时、分钟,视计划的要求而定。4.1.9 时界time fence 时区与时区的分界。进入准备时区,表示计划通过能力平衡,已经确认。进入执行时区,表示任务已经下达或已投产。4 GB/T 25109.1-2010 4. 1. 10 提前期lead time 以交货日期为基准倒排计划,推算出工作的开始日期或者订单下达日期,这个期间的时间跨度称为提前期。4. 1. 11 提前期偏置lead-time offset MRP的一项技术,一
19、段时间内接受的己计划订单需要在物料提前期的基础上更早的一段时间内发出。4. 1. 12 加工提前期manufacturing lead time 生产物料所需要的全部时间,不包括底层采购提前期。对于按订单生产的产品,是指从向生产过程发放订单到把货物送到最终客户手中所经过的时间。对于按库存生产的产品,是指从生产过程发放订单到产品到达仓库的时间。包括订单准备时间,排队时间、换模时间、运行时间、移动时间、检验时间及人库软件。4. 1. 13 计划期planning horizon 计划展望期计划延伸到未来时间量。主计划中,通常涵盖了最小累积提前期加上底层组件批量设置时间及主要工作中心或主要供应商能力
20、变化时间,对长期计划,计划期必须足够长以允许任何能力状况的发生。4. 1. 14 维修与作业耗材Maintenance, Repair, and Operation Supplies; MRO 用于支持一般操作和维护的物品。例如,生产过程和支持操作中用到的维修供应件、备用件和耗材。4. 1. 15 工艺路线routing 产品及零部件的加工方法及加工次序的信息。包括要进行的加工及其顺序、涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。某些情况下,工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等。4. 1. 16 工序operation 一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连
21、续完成的那一部分工艺过程被称为工序。4. 1. 17 配方recipe 在流程生产企业中描述产品生产过程中物料之间的配比关系、先后顺序以及配比条件的信息集合。在配方中会包括中间产品,还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。4. 1. 18 工作中11:-work center 由一个或多个相同能力的工人和/或机器组成的,可被看做是一个单元以实现能力需求计划和详细排程目标的特定生产区域。5 GB/T 25109.1-2010 4.2 主生产计划4.2.1 MPS报表MPS report forms 主生产计划报表以订单量与预测量为输入,计算得出的主生产计划,常以表格形式表示,它与MRP
22、报表类似,两者的区别是MPS计算的对象是最终产品,而MRP计算的是需要制造的各种零配件和采购件。4.2.2 计划产出量planned order receipt 作为计划订单下达的结果,在未来时间内计划接收的数量。计划产出量不同于还没有下达的产出量。MRP系统根据设置的批量规则计算得到计划产出量。4.2.3 计划投入量planned order release 根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量称为计划投入量。4.2.4 计划接受量scheduled receipt 计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单,将在某一时段的产出数量。4.2.5 可供销售量Availa
23、ble To Promise;ATP 可签约量在某一时段内,物品的产出数量可能会大于订单与合同数量,这个差值就是可供销售数量。可供销售量也可以指一个公司的库存量和生产计划量中扣除己签合同的剩余部分。它是通过主生产计划和合同数据产生的,可以作为签订合同的依据。4.2.6 计划时界Planning Time fence; PTF 主计划过程计划期内的一个时点,它确定了一个边界,该点之内的计划变化可能对部件计划、能力计划、客户交付和成本造成不利影响。计划时界之外客户订单可以预订,以能够在生产计划的限制范围内对主计划进行调整。计划时界之内的调整必须由主计划员手动进行。4.2.7 生产规划product
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