GB T 22512.1-2012 石油天然气工业.旋转钻井设备.第1部分：旋转钻柱构件.pdf

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1、ICS 75.180.10 E 92 gB 中华人民-=H工和国国家标准GB/T 22512.1-2012 石油天然气工业旋转钻井设备第1部分:旋转钻柱构件Petroleum and natural gas industries-Rotary drilling equipment Part 1 : Rotary driU stem elements CISO 10424-1 :2004 ,MOD) 2012-03-09发布2012-07-01实施，.叮也程二Jr_:.，-、.句.飞飞、51 魏玛陆伪中华人民共和国同家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 22512.1-20

2、12 目次前言.田l 范围-2 一致性2. 1 度量单位12. 2 表与图3 规范性引用文件-4 术语和定义、符号和缩略语44. 1 术语和定义4. 2 符号和缩略语85 上部和下部方钻杆旋塞阀5. 1 总则-5. 2 设计准则5. 3 旋转台肩式连接5. 4 静水压试验125.5 文件和记录的保存135.6 标志.13 5. 7 补充要求136 四方钻杆和六方钻杆. . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 6. 1 规格、型式和尺寸146. 2 尺寸测量146. 3 旋转台肩式连接146.4 四方锻造方钻杆.6. 5 力学性能156. 6 元损检测166.

3、7 标志M7 钻柱转换接头n7. 1 种类和型式217.2 A型和B型尺寸 21 7.3 C型(水龙头转换接头)尺寸227.4 D型(提升短节)尺寸227.5 力学性能237.6 元损检测237.7 旋转台肩式连接的应力分散结构7.8 螺纹根部的冷加工247.9 螺纹和密封台肩的抗磨损处理M7. 10 标志MGB/T 22512.1-2012 8 钻链288.1 总则288. 2 标准钢钻链308. 3 无磁钻链329 钻井钻头和取芯钻头389. 1 牙轮钻头和刮刀钻头389. 2 金刚石钻头、金刚石取芯钻头和聚晶金刚石复合片CPDC)钻头3810 加重钻杆CHWDP)G10. 1 总则421

4、0.2 力学性能610.3 组装4710.4 追溯4710.5 标志u11 棒材和管材的元损检测u11. 1 总则.11. 2 元损检测人员的资格和鉴定4711. 3 表面缺陷4811. 4 内部缺陷的附录AC资料性附录)以美国惯用单位制表示的表.参考文献65H 一一、-GB/T 22512.1-2012 目。自GB/T 22512(石油天然气工业旋转钻井设备分为以下两个部分:一一第1部分:旋转钻柱构件;一一第2部分:旋转台肩式螺纹连接的加工与测量。本部分为GB/T22512的第1部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO10424-1: 20

5、04(石油天然气工业旋转钻井设备第1部分:旋转钻柱构件。本部分与ISO10424-1: 2004的技术性差异如下:一一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第3章规范性引用文件中，具体调整如下: 用修改采用国际标准的GB/T228. 1代替了ISO6892 (见6.5. 2、8.2. l. 1、8.3. 2. 1、10. 2. 1. 1) ; 用修改采用国际标准的GB/T229代替了ISO148(见5.2.3.1、6.5.3.1、7.5.3.1、8.2. 1. 3. 1、10. 2. 1. 3. 1) ; 用修改采用国际标准的GB/T23

6、 1. 1代替了ISO6506-1 (见6.5.2、7.5.2、8.2.1.2, 8. 3. 2. 2、10.2. 1. 2); 用修改采用国际标准的GB/T5777代替了ISO9303(见1l.3. 3、11.4.2.1; 用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712(见11.2); 用等同采用国际标准的GB/T15822.1代替了ISO9934-1 (见5.3.2.2、11.3.4); 用等同采用国际标准的GB/T1885 l. 1代替了ISO3452(见5.3.2.3、1l.3.5); 用GB/T20972(所有部分)代替ISO15156(所有部分)，两项标准各部分之间的一致

7、性程度如下: GB/T 20972. 1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分:选择抗裂纹材料的一般原则(GB/T20972.1-2007 , ISO 15156-1:2001, IDT); GB/T 20972. 2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分:抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁(GB/T20972.2-2008 , ISO 15156-2: 2003 , MOD); GB/T 20972. 3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分:抗开裂耐蚀合金和其他合金(GB/T20972.3-2008 , ISO 15156一3:2003 , MOD)

8、。 增加了引用GB/T22512.2 (见6.3、7.2. 1、7.3.1、7.4.2、7.7、8.1. 7. l. 1、8.l. 7. l. 2、8. 1. 7. 2、8.l. 7. 3、8.l. 7. 4、10.l.7.1、10.l.7.2、10.1.7.3); 增加引用了APISpec 5DP(见图1中的注2、7.2.1、10.1); 删除了引用文件APISpec 7 0 增加了在外径大于24l.3 mm(9 1/2 in)的钻蜒上加工75/8 REG时低扭矩结构的要求(见8. l. 7.4); 增加了加重钻杆(HWDP)的内容(见第10章); 将元损检测人员资格改为1级、2级或3级(见

9、11.2); 一一用标记GB/T22512. 1代替ISO10424-1气见5.6、6.7、7.10、8.2.2、8.3.5、9.l. 4、9.2.的。本部分做了下列编辑性修改:阳山GB/T 22512.1-2012 一一删除了国际标准第2章中相关的陈述;删除了国际标准的封面、PDF声明、前言和引言。另外，IS010424-1: 2004中的若干失误之处更正如下:删除了5.3. 1中抗磨损处理对无磁钻挺没有明显的效果，因此并不要求。的陈述;一一表4和表6中第6列数值133.3由133.4代替;一一一7.3.1中规定水龙头转换接头的上端和下端均应为左旋外螺纹连接，而在图5中C型转换接头下端螺纹指

10、示为4，即旋转台肩式内螺纹或外螺纹连接，应改为5，即左旋外螺纹连接;7.5. 1中应符合7.2中规定的钻挺的拉伸要求中7.2改为8.2;7.5.3.2中试样应取自下加厚端，此处的下加厚端(thelower upset)应删除。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)归口。本部分负责起草单位:北京石油机械厂。本部分参加起草单位:石油工业井控装置质量监督检验中心、中国石油天然气集团公司管材研究所、宝鸡石油机械有限责任公司。本部分主要起草人:王瑞霄、范育昭、江雨菁、杨玉刚、杨力能、徐婷、杨晓勇。1

11、 1 范围石油天然气工业旋转钻井设备第1部分:旋转钻柱构件GB/T 22512.1-2012 GB/T ZZ51Z的本部分规定了下列钻柱构件的要求:上部和下部方钻杆旋塞阀、四方钻杆和六方钻杆、钻柱转换接头、标准钢钻链和无磁钻挺、钻井钻头和取芯钻头、加重钻杆(HWDP)。本部分不适用于钻杆和钻杆接头、旋转台肩式连接设计、辉、纹测量方法或原始量规、校对量规和工作量规。本部分适用的典型钻柱总成如图l所示。2 一致性2. 1 度量单位在本部分里，数据采用国际单位制。1)与美国惯用单位制(USC)表示。对于某一特定的订单，只采用一种单位制，无需给出用另一种单位制表示的数据。按照这两种单位制中的任意一种单

12、位制表示的规范所制造的产品，应认为是等效的，并完全互换。因此，本部分中，以一种单位制表示的要求与以另一种单位制表示的要求是一致的。本部分正文中的数据用SI表示，紧跟的困括号中是用USC表示的数据。2.2 表与图分别给出了SI和USC两种单位制表示的数据表。正文中的表格以SI单位制表示，在附录A中列出了以USC单位制表示的表格。对于某一特定的订单，应只采用一种单位制表示。图包含在有关特定产品的章节正文中，并用SI和USC两种单位制表示数据。GB/T 22512.1-2012 2 a) 总成上部说明:1 钻头;2 旋转台肩式外螺纹连接;3一一旋转台肩式内螺纹连接;4-一一钻头转换接头;2 3 5

13、2 b) 总成下部5一-钻链;6一一转换接头;7一-钻杆接头外螺纹端;8 钻杆;图1典型钻柱总成9一一钻杆接头内螺纹端;10 -橡胶护箍;11-下部方钻杆旋塞阀或方钻杆保护接头;12 方钻杆下加厚端;13 方钻杆驱动部分;, 7C龙头的要求见ISO135350 带焊接接头的钻杆要求见ISO1196 1, 14一一方钻杆上加厚端;15一一上部方钻杆旋塞阀;16一一水龙头转换接头;17一一一水龙头中心管;18 一水龙头。注1:对脚注a所述条款而言，APISpec 8A和8C与ISO13535等效。注2.对脚注b所述条款而言，APISpec 5DP与ISO11961等效。注3:方钻杆下加厚端与钻头之

14、间的所有旋转台肩式连接均是右旋。注4:方钻杆上加厚端与水龙头之间的所有旋转台肩式连接均是左旋。3 规范性引用文件/ 图1(续G/T 22512.1一2012/ 下列文件对于J本文作的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件句共最新版木(包括所有的持改f严7适用于木文件。GB/T 22B. 1 金属材料il伸试验第l部分:唁汹试验力k(;JLT22820l， ISO 6892一1: 2009 , Mom GB/T 229 ，金属材料夏比ft憧冲击试聪方法C(;BT229、-Z007.TSO148一1:2006 , Metallic ma teri

15、als-Chiltpy pendulum irnp;Cl lf古t-Par1 1: Test mct b)cl , MO) GB/T 23 1. 1 金属材料布氏硬度试联南1部分:J验方法(CWT23 1. 1-2009 , ISO 6506-1: 2005 ,Mom GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/5777-200l.IS()9303: 198刀，MomGB/T 9415 元损检测人Li资梢鉴定与认证CGB汀飞川l:i-2()(l8.ISClD712:2005 ,lDT) GB/T 158,22. 1元损检测磁粉检iWJ第l部分:总贝IJ( (山，T15822.1-20

16、05 , IS() 9934-1:2001, IDT) GB/T 18851. J无机检测渗透检测第1部分:总则CGB/T18851. 1-20町，ISO3452: 1984 , , Non巾stuctivetes山古77pm过antinspecn-General principles , IDT) . 、二、E_t_. j GB/T 20972. 1 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分:选择抗裂纹、，材料的一般原则CGB/T2091之1-2007，15015156-1! 2001. 1D1) GB/T 20972. 2 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部

17、分:抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁CGB/T20972.2一2008，IS151;:;6-2:2003 , MOm GB/T 20972. 3 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分:抗开裂耐蚀合金和其他合金CGB/T20972. 3-2008 ,ISO 15156-3:2003 , MOm GB/T 22512.2 石油天然气设备旋转钻井设备第2部分:旋转台肩式螺纹连接的加工与测量C GB/T 22512. 2-2008 , ISO 10424-2: 2007 , MOD) ISO 13665 压力用途的元缝钢管和焊接钢管一管身表面缺陷探测用磁粉检验CSeamless and w

18、el ded steel tubes for pressure purposes-Magnetic particl巳inspectionof the tube body for the detection of surface imperfections) API RP 7G 钻柱设计和操作极限的推荐作法CDrill Stem Design and Opera ting Limi ts) API Spec 5DP 钻杆规范CSpecifica tion for Drill Pi pe) ASTM A262 奥氏体不锈钢晶间漫蚀敏感性的检测标准作法(StandardPratic巳sfor Det

19、ecti吨GB/T 22512.1一2012Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels) ASTM A434 经热轧或冷精轧，洋火和回火的合金钢棒的标准规范(StandardSpecifica tion for Steel Bars , Alloy ，Hot Wrought or Cold-Finished , Quenched and Tempered) ASTM E587 采用接触法的超声波斜束检验的标准规程(StandardPractice for Ultrasonic Angle-Beam

20、Examination by th巳ContactMethod) 4 术语和定义、符号和缩略语4.1 术语和定义下列术语和定义适用于GB/T22512的本部分。4. 1. 1 波幅amplitude A型扫描接收的信号，由基准高度到波峰或1皮峰间的垂直高度。4. 1.2 A型扫描显示A-scan display 超声波设备的一种显示方法，接收到的信号用相对于水平扫描时间轴的垂直高度或尖信号表示，两个信号间的水平距离代表两种条件下所产生的超声波信号经历的时间，此时间可换算成在材料中所传播的距离。4. 1. 3 背反射back reflection 从被检测面的相对面接收到的信号。4. 1. 4

21、倒角直径bevel diameter 旋转台肩式连接接触面的外径。4. 1.5 钻头转换接头bit sub 通常两端为内螺纹连接、用于连接钻头和钻柱的接头。4. 1.6 内螺纹连接box connection 石油专用管材(OCTG)上带有内螺纹(母螺纹)的螺纹连接。4. 1. 7 弯曲强度比bending strength ratio (BSR) 当旋转台肩式连接旋紧时，内螺纹与外螺纹抗弯截面模量的比值。对于内螺纹连接，该截面位于旋紧后外蝶、纹端面所对应的内蝶、纹处。对于外辉、纹连接，该截面位于旋紧后最后一牙啃合螺纹处。4. 1. 8 校准系统calibration system 文件化的量

22、规校准和控制系统。4. 1. 9 冷加工cold working 在温度低至可引起金属永久变形时，旋转台肩式连接的螺纹根部、圆角半径以及圆柱截面产生的塑性变形。4 GB/T 22512.1-2012 4. 1. 10 脱碳decarburization 加热时由于介质中某些元素与碳发生反应，引起钢铁件表面含碳量降低的现象。4. 1. 11 判定缺陷深度depth prove-up 在材料表面修磨出一窄槽，使其通过表面缺陷指示直到指示底部的部位，然后采用深度仪测量深度并与验收准则相比较。4.1.12 通径规drift 用于检查钻柱构件最小内径的量规。4. 1. 13 钻挺drill collar

23、 用以对钻头施加钻压的刚性大的厚壁管。4. 1. 14 钻杆drill pipe 两端带有钻杆接头的钢制管件。4. 1. 15 锻造forge 锤击施加压力使金属塑性变形到预期的形状，通常在热态下进行模锻或自由锻。4. 1. 16 锻件forging 制品用锻造方法得到的成形金属件。4. 1. 17 全牙高螺纹full-depth thread 螺纹牙底位于外螺纹的小径圆锥上或位于内螺纹的大径圆锥上的螺纹。4. 1. 18 基准平面(基面、测量点)gauge point API旋转台肩式连接上垂直于螺纹轴线的假想平面。注:基准平面位于距产品外螺纹台肩15.9mm(O. 625 in)处。4.

24、1. 19 气密性gas-tight 在规定时间内，规定的压力下，保持气体不泄漏的能力。4. 1. 20 炉heat通过一批次熔化过程的单次循环所产生的金属量。4. 1. 21 抗H2S阀内件H2S trim 除外部阀体的所有部件，均满足GB/T20972. 2和GB/T20972. 3中硫化氢(H2S)使用条件下的要求。注:对本条款而言，:-lACEMR 0175与GB/T20972. 2和GB/T20972. 3等效。4.1.22 方钻杆kelly 位于水龙头和钻杆之间，横截面内为圆孔、外为正方形或正六边形的钢制管件，靠转盘驱动管体井5 GB/T 22512.1-2012 将扭矩传递给钻柱

25、，内孔用于输送钻井液。4. 1. 23 方钻杆保护接头kelly saver sub 用以与方钻杆相连的转换接头，用于保护经常上、卸扣的方钻杆螺纹。4. 1. 24 代号label 表示旋转台肩式连接规格和型式的无量纲标记。4. 1. 25 内螺纹长度length of box thread (LBT) 内螺纹中从扭矩台肩至最后一牙全牙高螺纹的非承压牙侧与牙顶的交点所测得的螺纹长度。4. 1. 26 批lot公称尺寸相同，热处理委数相同，连续热处理或分批热处理的时炉钢件。、4. 1. 27 fli应力钢印low-stress steel stamps 在标记面上不出现特利突起的钢印。4. 1.

26、 28 下部方钻杆旋塞阀lower keIly valvc (KeIly cock) 直接安装在方钻杆下部的和f常Jf二阀其外径与钻杆接头夕i、校相等。将J关闭pJ封住钻柱内的压力以卸去方钻杆，也可在不压井作1J;o，t强行起下钻柱。4. 1. 29 扭矩台肩make-up shoulder 在旋转台肩式连接上的密封台白。4. 1. 30 非承压牙但1-内螺纹non-pressure flank-box 当上紧旋转台肩式连接马克钻柱构件上作川平ftil11中战JjfH.不受轴向我仰的螺此牙侧。对于内螺纹连接，是距扭矩台肩最近的螺纹牙侧。4. 1. 31 非承压牙侧，外螺纹non-pressur

27、e flank-pin 当旋紧旋转台肩式连接或钻桂构件上作用有拉伸载荷时，不受轴向载荷的螺纹牙侧。对于外螺纹连接，是距扭矩台肩最远的螺纹牙侧。4. 1.32 不圄度out-of-roundness 棒材或管材在同一截面上测量的最大径和最小径之间的差值，不包括8.1.4中述及的表面修磨量。4. 1. 33 外螺纹端pin end 螺纹连接的外螺纹(公螺纹)部分。4. 1. 34 津火工艺process of quenching 通过奥氏体化及随后快速冷却的方法，使部分或全部奥氏体转化成马氏体的铁合金硬化工艺。4. 1. 35 回火工艺process of tempering 经碎硬的或正火的工件

28、加热至低于转变点的某一温度，随后冷却到室温的热处理工艺，通常可降低6 硬度和消除应力。4. 1. 36 参考尺寸reference dimension 由两个或两个以上其他尺寸而得的尺寸。4. 1. 37 旋转台肩式连接rotary shouldered connection 用于钻柱构件的具有粗牙圆锥螺纹和密封台肩的螺纹连接。4.1.38 应力分散结构stress-relief features GB/T 22512.1-2012 通过去除外螺纹或内螺纹非啃合螺纹的方法.1f睫转台肩式连接上完成的一种改进。这种改进减小了应力集中从而降低了在内、外螺纹高应力区发生疲劳断裂的可能性。4.1.39

29、 转换接头sub 两端具有不同的旋转在肩式连接的短节，用以连接两种不同的钻柱构件。4. 1. 40 水龙头sWvel 安装在铀佳顶部，在循环钻井掖的问时悬挂钻桩句Jf允叶钻tt旋转的i和件。4. 1. 41 抗拉强度tensile strength 材料能承受的最大拉应)L抗拉强度是通过拉伸悄验恻得的试样断在!Hj的最大载荷写试样的原始横截面面积来计算的。4. 1. 42 拉伸试验tensile test 在轴向载荷下用于确定材料性能的力学试验芭4. 1.43 试验压力test pressure 用于证实压力容器捕、构完整性的、高于工作压力的压力。4. 1. 44 螺纹牙型threadorm

30、螺纹轴向剖面上一个螺距长度上的理纹轮廓形状。4. 1. 45 公差tolerance 允许的变动值。4.1.46 钻杆接头tool joint 钻杆两端具有旋转台肩式连接的厚壁连接件。4. 1. 47 上部方钻杆旋塞阀upper kelly valve CKelly cock) 直接装于方钻杆上部的阀，将其关闭以封住钻柱内的压力。4. 1. 48 工作压力working pressure 正常作业时设备的某部件承受的压力。7 一一-一一、-GB/T 22512.1-2012 4.1.49 工f乍温度working temperature 正常作业时设备的某部件承受的温度。4.2 符号和缩略语D

31、 外径DllP 隔板槽直径Dl 对角宽，锻造方钻杆Dcc 对角宽，机加工方钻杆DF 倒角直径DFL 方钻杆对边宽DFR 浮阅槽直径DE 吊卡槽直径DL 提升台肩外径DLR 方钻杆下加厚端外径Dp 吊卡槽直径DR 缩减部分外径Ds 卡瓦槽直径Dl: 方钻杆上加厚端外径d 内径db 内倒角直径L 总长L) 方钻杆驱动部分长度LFV 浮阀总成长度L(; 方钻杆套筒量规最小长度LL 方钻杆下加厚端长度LR 浮阀槽深度L l: 方钻杆上加厚端长度lF 吊卡槽深度卡瓦槽深度R 半径Rc 锻造方钻杆棱角半径Rn 机加工方钻杆棱角半径RH 六方钻杆套简量规最大内因角半径Rs 四方钻杆套简量规最大内圆角半径T

32、隔板槽直径最小壁厚 吊卡槽过渡角L 卡瓦槽过搜角AMMT 美国小口径油管螺纹AMT 美国小口径油管蝶、纹可选缩写BSR 弯曲强度比dB 分贝8 GB/T 22512.1-2012 FH API贯眼型螺纹HBW 布氏硬度LH 左旋MT 磁粉检测MT 小口径油管螺纹NC API数字型螺纹NDT 无损检测PT 渗透检测REG API正规型螺纹RH 右旋UT 超声检测5 上部和下部方钻杆旋塞阀5.1 总则本部分规定了上部和下部方钻杆旋塞阀的设计、材料、检测和试验的最低要求，同时也适用于顶部驱动钻井系统的钻柱安全阀。在正常的使用条件下(H2S作为一种附加的使用条件要求，见5.7).本部分适用于最大工作压

33、力为34.5 MPa103. 4 MPa(5 000 psi15 000 psi)所有规格的阀。阀体的额定工作温度为一20C (-4 F)及其以上，对于密封装置的部件，允许有其他的温度限制。5.2 设计准则5.2. 1 总则对于按照本部分生产的各种类型的阀，制造商应制定设计准则和分析性文件。该文件应包括:在复合载荷(包括拉力、内部压力和扭矩)下，阀体满足最低材料性能和最小公差，开始屈服时的载荷状况。阀体材料屈服时的载荷状况应以表格或图形的形式提供。设计最低屈服安全系数应是表1中的阀体试验压力的1.0倍。由于阀具有有效的疲劳寿命，宜监督载荷状况，确保其处于制造商提供的阀体材料屈服条件之下。载荷的

34、持续时间(低于该载荷疲劳不累积)取决于使用条件，主要由与阀接触的流体温度及其腐蚀性决定。表1静水压试验压力最大工作压力静水压阀体试验压力MPa (仅用于新阀)岛1Pa34. 5 68. 9 68. 9 103.4 103.4 155. 1 5.2.2 材料要求当材料要求未另外规定，按本部分提供的构件，其材料可依据其应用而改变，但应符合制造商的书9 GB/T 22512.1-2012 面标准。制造商的书面标准应确定如下内容:a) 化学成分范围;b) 热处理条件;c) 力学性能限制:1) 抗拉强度;2) 屈服强度;3) 伸长率;的硬度。力学性能的最小值应符合第8章所规定的钻链的材料要求。5.2.3

35、 冲击强度5.2.3. 1 试样每炉及每热处理批应按照GB/T229进行三个纵向试样的冲击试验。鉴定试件可与它所代表的零件是一个整体，也可与零件分开，或是牺牲产品零件。无论哪种情况，试件应与待鉴AS零件取自同一炉，且应随该零件进行热处理。注:对本条款而言，八STM入盯()仙人们ME 2:1 l :i Lu LD R76. 2:t 12.7 (3士1/2)X Rc 说明:1一一左旋内螺纹;2 上加厚端;3 下加厚端，4 右旋外螺纹。a棱角半径R，或Rcc应由制造商选择。图2四方钻杆JL R50. 8:t12. 7(2:t1/2) X R,a cc 。(，(，GB/T 22512.1-2012 单

36、位为毫米(英寸)4 表5四方钻杆加厚端与旋转台肩式连接单位为毫米2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 上端内螺纹连接a下端外螺纹连接a倒角上加内径倒角下加厚端方钻杆外径厚端长度外径长度直径直径规格b代号cDu 代号cDLR d DF Lu DF LI +1. 6 土0.8+63.5 士O.8 。十63.5土0.4。:1: 0.4 。标准65/8 REG 196.8 186. 1 406.4 :-.J C26 85. 7 31. 8 83.0 508.0 63. 5 选用4 1/2 REG 146.0 134.5 406.4 ;-.JC26 85. 7 31. 8 83.0 508.0 标

37、准65/8 REG 196.8 186. 1 406.4 NC31 104.8 44.4 100. 4 508.0 76. 2 选用4 1/2 REG 146.0 134.5 406.4 NC31 104.8 44.4 100. 4 508.0 17 GB/T 22512.1-2012 表5(续)单位为毫米1 2 3 I 4 5 I 6 7 8 9 10 11 上端内螺纹连接a下端外螺纹连接倒角上加倒角下加厚端方钻杆外径厚端长度外径内径长度规格直径d直径代号IDu I I L 代号，I DLR I U n L DF I LU I 1 , I + 1. 6 I DF 土0.8十63.5士0.8I

38、 十63.5土0.4I v, V V I :I: 0.4 I 0 标准6 5/8 REG 1 196.8 1 186.1 j 40.4 I NC38 I 120.6 I 57.2 116.3 508.0 88. 9 选用4 1/2 REG 1 146.0 j 134.5 1 406.4 1 NC38 1 120.6 1 57.2 1 116.3 508.0 标准6 5/8 REG 1 196.8 1 S6.1 1 406.4 1 NC46 j 158.8 171. 4 145.2 508.0 标准6 5/8REG I 19B.包186. 1 j 406.4 1 NC50 1 16 1. 9 f

39、 71. 4 1 154.0 1 508.0 108.O/ R / 选用4 1月REG.f/146. 0 I 134.5 I 406.4 I NC46 I 158.8 I 7.J. 4 I 145.2 I 508.0 选用4 /2 RFfG 1 146.0 1 134.5 1 406.4 1 NC50 I 16 1. 9 I 71. 4 I U4.0 508.0 标准65/8 EG 1 196. S 1 186.1 1 lO6.1 1:; 1 2 FHI 177. H 1 82.6 1 170.6 508.0 133.4 标准6川REG川8I 18f. I I IO(i b I ;iC:;()

40、 I J 7. 8 I RZ. () 17 1. U 508.0 注:四方钻杆加厚端的结构见图20a旋转什肩式应接要求见(，.:1 h四方针i杆规恪一列数值与去4第6列的对汕克f)FL(对边rllJ(fJ距离)数值相同J二c代号为订货J是供信息和帮助w一一一一一一表6六方钻杆驱动部分I 2 3 4 5 6 7 8 9 lO 11 驱动部分长度总长盯1口1对边宽对角宽对角宽半径半径偏心孔方钻杆DF1 Dc D俨.R之Ro、最小壁厚规格a标准选用标准选用十0.8。 斗白.昌O. 4 土0.8口1mf LD L D L L 盯1口1口1口1日1口1口1口1(仅供参考)盯1口1+0.152 十O.15

41、2 十O.152 +0.1)2 -0.127 O. 127 。76.2 11. 28 12.19 76. 2 85. 7 85. 72 6.4 42. 9 12.06 88. 9 11. 28 12.19 88. 9 100. 8 100.00 6.4 50.0 13.34 108.0 11. 28 15.54 12.19 16.46 108.0 122. 2 12 1. 44 7.9 60. 7 15.88 133.4 11. 28 15.54 12.19 16.46 133. 4 15 1. 6 149. 86 9. 5 75.0 15.88 152.4 11. 28 15.54 12.1

42、9 16.46 152.4 173.0 173.03 9. 5 86. 5 15.88 注:六方钻杆驱动部分的结构见图3。a六方钻杆规格一列数值与第6列的对边宽D凹(对边间的距离)数值相同。18 飞-D Q 说明:1一左沁内蝶、J灾;2一二上加厚端，3一一下加l享端;4一一一右旋外螺纹、Lu R76. 2:t 12. 7 (3土1/2)工a棱角半径R，或Rl百LG 2 l 六方套筒量规;2 四方套筒量规。图4方钻杆套筒量规(见表8)表9新方钻杆(所有规格)的力学性能和试验下加!享端外径下加厚端最小下加厚端最小最小最小。D屈服强度抗拉强度伸长率布氏硬度口1日1MPa MPa % HBW 85.7

43、174.6 758 965 13 285 177.8 689 931 13 285 7 钻柱转换接头7.1 种类和型式钻柱转换接头应按表10和图5及图6所示的种类和型式提供。7.2 A型和B型尺寸7.2.1 旋转台肩式连接、倒角直径和外径钻柱转换接头与方钻杆相连时，旋转台肩式连接规格和型式应符合表5和表7中规定的相应规格和型式;与钻蜒相连时，应符合表14和表19;与钻头相连时，应符合表23、表24和表26;当与钻杆接头相连时，应符合APISpcc 5DP的要求。旋转台肩式连接应符合GB/T22512.2中规定的尺寸和测量要求。钻柱转换接头与方钻杆相连时，其倒角直径尺寸和外径应符合表5和表7中规

44、定的相应尺寸和公差;与钻挺相连时，应符合表14和表19;与钻头相连时，应符合表23、表24和表26;当与钻杆接头相连时，应符合APISpec 5DP的要求。7.2.2内f圣应确定两个相连零件的内径。A型或B型转换接头的内径(与相应的公差)应等于两个相连零件中较小的内径。21 GB/T 22512.1一20127.2.3 内倒角直径外螺纹连接的内倒角直径应比对应的相连零件的规定内径大3.2飞6mm(l/8可/16in)。7.2.4 长度A型和B型钻柱转换接头的长度和公差如图5所示。7.2.5 钻头转换接头用的浮阀槽浮阀槽是可选的。若规定了浮阀槽，钻头转换接头应根据表13和图7的尺寸钻孔，以适应相应的浮阀