GB 5927-1986 轻工产品金属镀层的厚度测试方法 计时液流法.pdf

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1、中华人民共和雷国家标准轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液涟法Thickness幅g蜡离事methodof the踊抽tdeposits for the light Ind皿trialproducts Timekeeping of liquid Dow皿ethodUDC 821.74 820.1町iaa GB 5927-88 本方法适用于检验金属制品上灼智慧、镰、势、普疆、巍、银李白铜锤合金等局部楼层撑度1 方法原理1. 1 零件上的局部镀层，在一定速度的细流状试液作用下被溶解，镶层厚度是根据被检验部分镀层溶解完毕所消耗的时间来计算。1.Z镀层溶解完毕的终点，可由肉眼直接观察金属特征颜色的变化

2、或借助于特定终点指示装置显示镀层完全溶解的瞬时电位或电流的变化来稳定。主仪器2. 1 直接观察终点的仪器图1所示z. 1. 1 在分液漏斗（5）的下端用橡皮管（7）连接毛细管（8)（此毛细管为摩壁玻璃管，长120 5毫米，内径1.52毫米），毛细管（8）下端应拉细到端部直径不超过2曦米。为取得规定的流速，应将毛细管口端先用铿刀铿到适当部位，然后用砂纸麟光。校正毛细管（8）的口径时，应把活塞的全部打开，在正常压力下，室内温度在1820时，30秒内能自漏斗内流出蒸馆水10 0.1 毫升时才能使用。2. 1.2借助于放瑭营（4），可在满重量点上取得一定的压力安该管插在漏斗颈取橡皮塞（3）肉，并使空气

3、有可能通过于L 2 进入漏斗肉。玻璃管（4）应饺子溶液中并保持一定的位童，即距毛级管（8）下端为250 5毫米。当溶液从漏斗内流出肘，其压力降低因而迫使空气从孔（2 ）进入漏斗，这样即可保证测点的压力成为定恼。国家标准局1986-03-11发布19”“12-01实施5 GB 5927一”1 4 1.5-2 7 OMa 一回4叫1.5-2 阁制ON图1计时液流法测定镀层厚度的仪器I 温度计，2在4J：.的小孔，3一撒皮塞，4玻璃营，5 -500 1000 ml分液漏斗，6活塞，7一橡皮管，8一毛细管I9 被测试样2.2带有终点指示装置的仪器（即通电液流法测定镀层厚度的仪器，图2所示对于某些镀层溶

4、解完毕观察有困难时，可以采取在上述图1仪器基础上增加终点指示装置。该装置是将一铠丝（11）封闭在玻璃管（10）的一端，然后将玻璃管（10）通过橡皮塞（3 ）插入漏斗( 5 ）中，其下端与玻璃管（4）平齐，将铛丝和受检试样按图2电路联接，电路包括z单级放大器和电源，允许使用任何结构合适的放大装置。6 GB 5927 86 1 !OkO 170k0 6V 自圃，、山山料。由例图2通电液流法测定镀层厚度俞仪器I 温度计，2一在4上的小孔，3橡皮塞，J一玻璃管，5一分被漏斗B6 活塞，7橡皮营，8一毛细管，9一试样，10封有销丝的玻璃管，11铀丝，12一放大器S试液成分所用试剂应是化学纯级，溶液成分按

5、表1配制。7 GB 5927-88 表l计时液流法使用的溶液成分基体溶液成分溶液编号镀层测量终点特征（底金属成分名称化学分子式成克分升含量I 钵钢铁硝酸镀NH,N03 70 呈现玫瑰红色硫酸铜CuS045H20 7 斑点盐酸IN HCI 70毫升升镶钢、铜和铜合金氯化铁FeCl36H20 300 钢上呈现玫瑰硫酸铜CuS 04 SH,O 100 红色斑点，铜和铜合金上呈现底金属2 铜钢、钟、和钵合氯化铁FeCl3 6H20 300 钢上呈现玫瑰金、操、铝及硬铝硫酸铜CuS 04 SH20 100 红色斑点，铸合金上呈现黑色斑点，镰、铝t呈现白色斑点3 银铜和铜合金、镰自跑化铮Kl 250 呈现

6、底金属腆7.5 4 锡钢、铜和铜合金氯化铁FeCl36H20 15 呈现玫瑰红色硫酸铜Cu SO, SH20 30 斑点盐酸IN HCI 60毫升升5 低锡青铜钢铁氯化铁FeCI, 6H,O 150 呈现黑色斑点盐酸HCI（密度为1.19)150毫升开冰醋酸CH3COOH 250毫升升二氯化锦S bCl3 31 6 俑钢、铜和铜合金硝酸镀NH,N03 17.5 呈现底金属盐酸1 N HCI 17.5毫升升7 恪钢、镶盐酸HCI（密度为1.19) 220毫升升钢上呈现玫瑰硫酸同SO，密度为1.84)JOG毫升升红色斑点，镇E氯化铁FeCl3 6H20 60 呈现白色斑点硫酸铜CuSO, 5 H,

7、O 30 无11）乙醇C,H,OH 100毫升升8 锡铅合金钢、铜和铜合金硝酸HN03（密度为I.4) 200毫升升呈现底金属双氧（H202 (30%) 100毫升升冰醋酸CH,COOH 100毫升升8 GB 5927-86 4操作步骤4. 1 试样准备z将试样用有机熔ifiJ（如汽袖、丙酣等去袖，若镀后立即进行检验，可不必进行去油。检验前，应使试样温度、溶液温度与检验室温度致。4.2 仪器准备g检验前，将溶液倒入漏斗中至四分之三休积，打开活塞，使溶液充满毛细管，用橡皮塞塞紧漏斗颈口，重新打开活塞，让溶液从漏斗中流出来，直到空气泡通过玻璃管均匀地吸人漏斗内，这时表明漏斗内压力已稳定，可以测定。

8、在溶液填充毛细管时，如果在橡皮管或毛细管内有空气泡，要在活塞打开时紧压椒皮连接管，把空气排出。将准备好的仪器在支架上固定，并使毛细管尖端与被检验的试样表面距离45毫米，试样被检表面与水千二之间的夹角是45。土5 0 4.8 测定g打开活塞并同时用秒表记录时间，到试样表面出现终点时关闭活塞，同时停止秒表，记下溶解镀层所消耗的时间。在检验多层镀层时，应分别记录每层镶层溶解所消花的时间。在测定点附近再重复测定二次，取三次测定的平均值，然后接所列公式确定镶层厚度。5 罐层局部厚度的计算镶层局部厚度按下式计算zh = h, I 式中sh一一被视l镶层的局部厚度，微米，h，一一在一定温度下，每秒钟被液流所

9、溶解的镶层厚度，微米，其值由表2查得，t一液流溶解镀层所消耗的时间，秒。表2计时液流法测定镀层厚度时的h，值铜锡合金铮镶层铜镶层镶镰层银镇居锡镶层镶层（含锅镶层黄铜镀层格镶层揭10% /, 溶液右1温度5 0.410 0.502 6 0.425 0. 525 7 0.440 0.549 8 0.445 0.574 9 0.470 0.600 10 0.485 0.626 0.235 o. 302 0.370 0.420 。.68011 0.500 0.653 0.250 0.310 o. 382 0.440 0.700 12 0.515 0.681 0. 270 0.320 0.394 0.

10、460 0.720 13 0.530 0.710 0.290 0.330 0. 406 0.480 。.74514 0.545 0.733 0.315 0.340 0.418 0.500 。，77015 0.560 0.741 0.340 0.350 0.430 o. 520 0.795 0.526 0.094 微米锡铝合金镶层l. 075 9 GB 5927-86 续表2微米镶层铜锡合金梓镀层铜镀Ii镇镶层银镀L二锡镶层键Ii（含制镀Ii一锡10%左镶层溶液 在温度16 0.571 0.806 0.376 0.360 0.442 0.540 0.820 0.560 0. ll 1.145 1

11、7 0.589 0.840 0. 424 0.370 0.455 0.560 0 845 0.594 。109l.204 18 0.610 0.876 o. 467 o. 380 0.470 0.580 0.875 0.629 0.120 l 265 19 。.630。.913。.493。.390 0 485 0.602 0.905 0.664 0 .131 1. 300 20 0.645 0.952 0. 521 0.403 0.500 0.626 0.935 0.699 0.139 l. 333 21 0.670 0.993 0.546 o. 413 0.515 0.647 0.965 0

12、. 734 0.147 l .389 22 0.690 1.036 0. 575 0.420 0.530 0.668 !. 000 0. 768 0.156 l. 420 23 o. 715 l.100 0.606 0.431 0 545 0.690 l 035 0.802 0.164 l 449 24 o. 740 1.163 0.641 0.443 0 562 o. 712 1.075 0.836 0.169 1. 461 25 0. 752 l .223 0. 67 l 0. 450 0 580 0.732 1.115 0.870 0. l 76 l. 515 26 0.775 1. 2

13、73 0.709 0.460 0.598 0.755 l .160 27 0. 790 1.333 0. 741 0.465 0.616 0.778 l.205 28 。.8081.389 。.7690.470 。，630。.800l.250 29 0.824 1.429 0.800 0.475 0.652 0.823 l .300 30 0.833 1.471 0.833 0.480 0.670 0.847 1.350 31 0.850 1. 515 o. 862 0.870 1. 410 32 0.870 1.560 0.893 0.892 1.470 33 0.883 1.610 0.9

14、23 0.915 1.530 34 0.9回1.660 0. 953 0.938 l. 590 35 0.917 l. 710 0.983 o. 960 l .655 36 0.934 I. 760 1.015 l. 720 37 。.9511.810 1.045 I. 790 38 0. 963 1.860 1.080 !. 860 ，精确的hI 1自应在测定条件下用相应镀以的已知l度标准片求得。6 注意事项6. 1 本方法适用于2微米以上的镀层测量，否则误差大于士10%。6.2 测定时间最好采用累计秒表，操作中为观察终点而间断的时间应尽量少，以减少王作误差。6. 在lj定部位若有垢迹出现，

15、以至妨碍终点判断时，则可用清洁的一般毛笔或滤纸轻轻擦去。6, 对于表面最外一层镀锚的零件，检验下层镀层厚度时，应预先用含有12%三氧化工镑的浓盐酸去除格层。6.5铮镶层主的钝化膜应用纱布或脱脂棉花栓楝蘸5%的氢氧化锅溶液轻擦表面，待膜层刚除子10 GB 5927-86 后，迅速清洗干燥，然后进行厚度测定。检验膜层是否除尽，可用5克升硫酸铜溶液滴在镀层上，如1分钟内表示发暗，则证明钝化膜已不存在（检验过的部位不能再作测厚用。工厂一般应在钝化工序之前进行厚度检验。6.6 为了避免溶液的流散，可用蜡笔或其他化学稳定材料，按溶液在受检试样表面上流动的方向画几条学行线，线间距离为4毫米。6.7需经常用蒸馆水检查从毛细管中流出的速度，要符合2.1. 1规定的要求。附加说明：本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由上海市日用五金工业研究所、上海市轻工业研究所负责起草。本标准主要起草人何长林、张福林、董子成、陈桂庭。II