GB 14316-1993 间距1.27mm绝缘刺破型端接式聚乙烯绝缘带状电缆.pdf

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1、中华人民共和国国家标准间距1.27mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆PVC insulated ribbon cable with a pitch of 1. 27mm suitable for insulation displacement termination GB 14 316-9 3 本标准等效采用国际标准！EC918(1987）间距1.27mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆。1 主题内容与适用范围本标准规定了交流额定电压300v及以下、间距1.27mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆的技术要求、试验方法、标志包装。本标准适用于交流额定电压300v及以下家用电器、电子

2、仪器用的问距1.27mm绝缘刺破型端接式绝缘带状电缆，电缆的芯数不超过64芯。2 引用标准GB 2900. 10电工名词术语电线电缆GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法GB 3048 电线电缆电性能试验方法GB 3953 电工圆铜线GB 4005 电线电缆交货盘GB 4909 裸电线试验方法GB 4910镀锡圆铜线GB 6995 电线电缆识别标志GB 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB 12666 电线电缆燃烧试验方法3 代号3. 1 系列代号”.”.D3. 2 导体”.”.省略3. 3绝缘代号聚氯乙烯.”.”.V3 4 彩色代号.”.”“.c 3. 5 耐热特性代号70.”.”.

3、”省略105 c . 105 国家技术监督局1993-04-20批准1993-12-01实施384 GB 14316-93 4 产品标记及产品型号4. 1 产品标记(1.27) 芯数导体结构耐热特性。可距彩色代号绝缘代号系列代号4. 1. 1 标记示例4.1.1.1 彩色带状电缆，耐热105，导体结构7/0. 13.26芯表示为：电缆DVC(l.27) 105 7 /0. 13 26 GB 14316 93 4.1.1.2彩色带状电缆，耐热70，导体结构1/0.4,10芯表示为2电缆DVC(l.27) 1/0. 4 10 GB 14316-93 4.1.1.3 单色带状电缆，耐热105，导体结

4、构19/0.饨，16芯表示为z电缆DV(l.27) 105 19/0. 08 16 GB 14316 93 4. 2产品型号电缆的型号如表1所示。型号称一名一名和一号一型一节丰表一称DV(l. 27) 耐热70、间距.27mm、绝缘刺破型端接式单色聚氯乙烯绝缘带状电缆耐热70、间距127mm、绝缘刺破型端接式影色聚氯乙烯绝缘带状电缆耐热105、间距.27mm、绝缘刺破型端接式单色聚氯乙烯绝缘带状电缆耐热105、间距.27mm、绝缘刺破型端接式彩色聚氯乙烯绝缘带状电缆DVC(l. 27) DV(J. 27 105DVC(J. 27) 105 5技术要求5. 1 使用性能5. 1. 1 电缆额定电

5、压为300V额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。单位为伏。额定电压为任一绝缘导体和“地”周围介质、金属屏蔽等）或任意两个绝缘导体间的电压有效值。当电缆使用于交流系统时，电缆的额定电压至少应等于系统的对地标称电压当使用于直流系统时，该系统的对地标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。5. 1. 2 电缆长期工作温度DV或DVC型.”.”.应不超过70DV 105或DVC一105型.”“.应不超过1055. 1. 3 电缆敷设安装及使用的环境温度应不低于10。385 GB 14 316- 93 5. 2 导体5. 2. 1 导体应采用符合GB3953中的软圆铜线，或GB4910中的镀锡软圆

6、铜线。5. 2. 2 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。5.2. 3 导体可以是单根导线或由单线束绞而成。导体结构如表2规定。表2导体结构标称截面，mm根数单线标称直径，mm20 C时导体电阻，0/km不大于0 05 1/0.25 0 05 7/0. 10 0.09 !/0.32 0 09 7/0. 13 0. 10 19/0.08 0 14 1/0.4 0. 14 7/0. 16 0 22 7/0.20 5.2.4 单根导线的导体可以镀锡或不镀锡。379 365 225 216 210 144 136 87.2 5. 2. 5 由单线束绞而成的导体，其单线必

7、须镀锡。镀锡单线束绞导体整体允许镀锡，必须控制镀锡层的厚度，使整体镀锡不至于把单线粘结在一起。5. 2. 6 单根导线的导体和束绞导体整体不允许有接头。束绞导体的单线可以有接头，但两个接头至少应相距0.3m，束绞导体的节径比应不大于20,5. 3绝缘5. 3. 1 绝缘用聚氯乙烯料应保证成品带状电缆的性能达到本标准的要求。5. 3. 2 绝缘的机械物理性能应符合表3规定。表3绝缘的机械物理性能性能要序岳J王试验项目70 C级原始抗张强度最小MP a 12.5 2 原始断裂伸长率最小% 125 3 空气烘箱热老化试验a 处理温度 1002 b 处理时间h 168 c 抗张强度变化率最大% 士25

8、d 断裂伸长率变化率最大% 25 e 热失重最大g/m 20 5. 3. 3绝缘表面应平整、色泽均匀。求105c级12 5 125 1352 168 士25士2520 5.3.4 绝缘可以一次挤包在平行放置的导体上，或层压到平行放置的导体上形成带状电缆。挤包或层Hi绝缘时，应在导体两侧形成撕裂槽，每个撕裂槽的深度应不小于0.24mm。上、下两个撕裂槽间的绝缘最薄点厚度应不小子0.Imm，上、下两个撕裂槽的绝缘最薄处到最近的导体中心处距离应不小于0. 5mm。撕裂槽尺寸的试验方法见附录A,386 GB 14316-93 5. 3. 5 挤出成型或层压成型带状电缆的任一条通过导体中心和电缆表面的直

9、线上的最小绝缘厚度和最大绝缘厚度之比不小于0.65。5. 3. 6绝缘也可以挤包在导体上先形成单根绝缘线芯，然后用薄膜把绝缘线芯平行地粘连成带状电缆，粘连材料对绝缘线芯应无不良影响。或者在平行放置的绝缘线芯上挤包一层薄膜，形成带状电缆。在粘连或挤包成带状电缆前，单根绝缘线芯应经受GB3048. 9规定的交流50Hz火花试验，作为中间试验，试验电压为2500v，持续时间不少于0.2s。5. 3. 7粘连成型带状电缆的最小绝缘厚度和最大绝缘厚度之比应不小于0.65 0 5. 3. 8无论是何种成型的带状电缆，其绝缘最薄点厚度应不小于0.18mm。5. 3. 9 3芯以下的带状电缆，其线芯的绝缘厚度

10、和撕裂槽尺寸应全部作检查。3芯以上的带状电缆，应至少任选3个线芯和3组（上、下为一组）撕裂槽作检查。仲裁试验时应全部作检查。5. 3. 10彩色带状电缆的绝缘线芯颜色应符合GB6995规定，并应优先按表4的规定选用。表4绝缘线芯的颜色色颜的一棕红橙黄绿蓝紫灰白黑缘绝绝缘线芯数（从最边上的绝缘线芯数起）1234 6666 1234567890 5555555556 1234567890 4444444445 1234567890 3333333334 1234567890 2222222223 123456789O Il-lIll-2 123456789四5. 3. 11 绝缘的颜色允许为单色，

11、单色带状电缆的绝缘颜色应优先选用灰色。单色带状电缆应在电缆的一个边缘加色条作为标志。5.4 成品电缆5. 4. 1 成品电缆的外形尺寸5.4.1.1 挤出成型或层压成型带状电缆的外形尺寸应符合图1和表5的规定。o.副主0.20L, L, 1.27 o.由撕噩帽BR。筐，mgas-24 挤出成型或层压成型带状电缆的外形尺寸图L, 长轴；L,导件中心间距累积距离，d短轴图1387 注I）导体为7/0.20时，d.J.15.GB 14 316 93 表5带状电缆结构尺寸t主轴尺寸，mm导体中心间距累积距离，mm优先选用的绝缘线芯数L, 偏差L, 偏差6 7.62 6.35 9 II 43 I 0.

12、16 10 12 70 IL 43 士0.25士0.18 12 15.24 13.97 14 17.78 16. 51 15 19 05 17.78 16 20 32 19 05 20 25.40 24. 13 24 30.48 29.21 士0.4士0.2825 31 75 30.48 26 33 02 31.75 29 36 83 35.56 30 38.IO 36.83 34 43.18 41. 91 36 45.72 44 45 37 46.99 45.72 40 50.80 士0.549.53 0. 38 44 55.88 54.61 50 63 50 62.23 60 76.20

13、74.93 64 81.28 80.01 注EL,=n. 27(mm) 1L2= (n-1) XI. 27(mm式中n为带状电缆的芯数5. 4. 1. 2粘连和挤包薄膜成型带状电缆的外形尺寸应符合图2和表5的规定。5. 4. 1. 3 3芯及以下的带状电缆，其导体中心间距应全部检查。3芯以上的带状电缆，应至少任选3个导体中心间距作检查。仲裁试验时应全部作检查。检查时应用放大倍数至少为10倍的投影仪5.4. 1.4 电缆的短袖、长轴和导体中心间距累积距离均应用放大倍数至少为10倍的投影仪测量。5,4.2 成品电缆的机械物理性能成品电缆应按GB2951. 5和GB2951. 7作机械物理性能试验，

14、试样应为管状，可以从带状电缆上撕离出单根绝缘线芯，然后小心地抽去导体后形成管状试样。388 !il , 。E E面、GB 14 316 9 3 L, L, t.270.0fi 图2粘连和挤包薄膜成型带状电缆的外形尺寸图L, 轴；L,导体中心距累积距离时一短袖5.4.3 挤出成型和层压成型成品电缆的电气性能。.主o.如5. 4. 3. 1 成品电缆应经受GB3048. 9规定的交流50Hz火花试验，试验电压为2500V，持续时间不少于0.2s o 5. 4. 3. 2 成品A电缆的每一导体，应用万用表作通电试验检查其连续性。5. 4. 3. 3成品电缆的电气性能应符合表6规定表6电气性能要求序号

15、试验项目单位I 绝缘电阻试验（每一导体与水及每两相邻导体之间水温C 漫水时间最小h 试样长度最小mm 测试电压v 试验结果最小M!l km 2 浸水耐压试验每一导体与水及每两相守导体之间水温 漫水时间最小h 试样度最小口、凹1试验电压AC v 或DCv 电压施加时间最小min 试验结果5. 4. 4 成品电缆应经受折迭试验，试验方法见本标准附录Bo5.4.5 成品电缆应经受撕裂槽延伸试验，试验方法见本标准附录C。性能要求205 4 600 50050 50 205 4 600 2 oco 3 coo I 不击穿5. 4. 6 导体为单线柬绞而成的成品电缆应经受柔软性试验，试验方法见本标准附录D

16、o5. 4. 7 成品电缆应经受冷热冲击试验，试验方法见本标准附录E。5.4.8成品电缆应经受尺寸稳定性试验，试验方法见本标准附录F。389 GB 14 316 93 5.4.9成品电缆应按GB12666. 2规定的021法进行燃烧试验时，火焰应对着电缆窄面，电缆的宽面应与喷灯灯管在同一个与水平面垂直的平面上。6 试验产品按表7规定试验。序喇项目名称1 结构尺寸a l导体结构b 绝缘厚度c l撕裂槽尺寸d 导体中心间距e l导体中心间距累积距离f 外形尺寸2 绝缘机械物理性能a ！原始抗张强度b 原始断裂伸长率c l老化后抗张强度变化率d 老化后断裂伸长率变化率e I 热失重试验3 电气试验a

17、 ！导体电阻试验b 火花试验c l通电试验d 绝缘电阻试验e l成品电缆漫水电压试验4 折迭试脸5 1撕裂槽延伸试验6 l柔软性试验7 冷热冲击试验8 尺寸稳定性试验9 燃烧试验法方验试型类验试验丁试7一号表二文条5. 2. 3 I T ,S I GB 4909 5. 3. 5 5. 3. 7 5. 3. 8 I T ,S I GB 2951. 2 5. 3. 4 I T ,S 本标准附录A5. 4. 1 I T ,s 本标准第5.4.1.3条5.4.1 I T,S 本标准第5.4.1.3条5.4.1 I T,S IGB2951.4 5. 3. 2 5. 4. 2 I T ,St I GB 2

18、951. 5，本标准第5.4.2条5. 3. 2 5. 4. 2 I T ,St I GB 2951. 5，本标准第5.4.2条5. 3. 2 5. 4. 2 I T ,St I GB 2951. 7，本标准第5.4.2条5. 3. 2 5. 4. 2 I T ,St I GB 2951. 7，本标准第5.4.2条5. 3. 2 5. 4. 2 I T ,St I GB 2951. !0，本标准第5.4. 2条条l qd 4 民d锦条时2标3本AbBCDEF4nh554录录录录录J8品第1附附附附附耐刷刷准刷刷准准准准准M422标11标标标标标mm本mm本本本本本由sskitkkkitE 电，

19、RRJJJJJJJTTTTTTTT -233 3345678 3333 2444444 4444 5555555 5555 注1）此项试验仅适用于一次挤包和层压成型的成品电缆2) St为定期抽样试验本标准规定为6个月7 交货长度7. 1 电缆应圈绕在直径不小于70mm的电缆盘或线辅上，每圈长度为50mo允许长度不小于2m的短段交货，但每圈中的短段数应不超过5个，且每圈中至少有一段的长度应超过15m。7. 2根据双方协议，允许任何长度交货。7. 3 长度计量应采用计米器组误差应不超过士0.5%。8检测规则8. 1 产品应由技术检测部门检验合格后方可出厂。出厂产品应附有产品质量检验合格证。8.2

20、产品应按规定试验进行验收。型式试验（T），抽样试验（剖，例行试验（R），定义见GB2951. 1规定。390 GB 14316 93 a. 3 每批抽样数量由双方协议规定，如用户不提要求，由制造厂规定。抽检项目的试验结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应100%检验。8.4 产品外观用目力正常视力）逐件检查。9 包装、运输、贮藏9. 1 包装9. 1. 1 成盘电缆应用塑料纸或其它包装物封装。9. 1. 2 每一封装袋内应附有标签标明：a. 制造厂厂名称pb. 型号及规格（导体结构）,mm2; 额定电压：V;d. 长度，m;e. 重量，kg;f.制造日期：年月pg. 标准编号。

21、9. 1.3装箱时，箱体外壳上应标明Ea. iliJ造厂名称b. 产品型号、规格及额定电压：mm2,V;c. 箱体外形尺寸及重量，kg;d. 防潮、防掷、防砸标志。9. 1. 4 出口产品的包装应按有关规定执行。9.2运输和贮藏时，建议电缆盘或线盘的凸缘和支承面垂直。391 GB 14316-93 附录A撕斟槽尺寸检查（补充件）本方法规定了撕裂槽尺寸的检查方法。A1 试验设备测量投影仪放大倍数至少10倍或读数显微镜精度0.Olmm A2 试样和i备A2. 1 从成品电缆中切取合适长度的电缆一段。撕离电缆，取出其中2根线芯如图Al所示。小心地除去导体。对3芯以下电缆所有撕裂槽均应作检查，3芯以上

22、电缆，至少应任选3组撕裂槽（上、下为一组）作检查。仲裁试验时应全部检查。A2. 2 用适当工具（锐利的刀片等），沿试样与长轴相垂直的平面切取一个试片。A3 试验步骤A3. 1 将试片置于投影仪上，试片的切面应与光轴相垂直。A3. 2按图Al测定2撕裂槽深度肉，e,I撕裂槽最薄处厚度e，；撕裂槽最薄处厚度到最近导体的距离e,o e, . 图Al撕裂槽尺寸检查A4 试验结果e1 ,e2 ,e3 ,e，应符合本标准第5.3.4条规定。392 本方法规定了折叠试验方法。B1 试验设备两片光滑金属板。B2试样制备GB 14316-93 附录B折叠试验方法（补充件B2. 1 试样为长度至少lOOOmm的成

23、品电缆一根。B2. 2 试样在20士5的环境下放置lh作预处理。因试验步骤B3. 1 把试样横向折叠180（图Bl）。B3.2 折叠好的试样夹在两片光滑的金属板间，并在金属片上加适当负荷，压在每25mm电缆宽度上的总负荷为135士5No受压时间为15minoB3. 3 去除负荷，展平试样，在折痕处再加上上述负荷。受压时间15minoB3. 4 B3. 1B3. 3为一个循环。在同一折叠处，需经受两个循环B3. 5 试验在20土5的环境下进行。B4试验结果B4. 1 用万用表检查每一导体的连续性。B4. 2按本标准5.4. 2. 2条，对试样作浸水电压试验，应无击穿现象发生。图Bl折叠试验393

24、 GB 14316-93 附录C撕搜捕撕瓢试验方法（补充件本方法规定了撕裂槽撕裂试验方法。C1 试验设备拉力试验机。C2试样制备c2. 1 试样为长度至少150mm的成品电缆一根。C2. 2 试样在20士5的环境下放置lh作预处理。C3试验步骤C3. 1 沿试样的一个撕裂槽撕裂开50土5mm的长度。C3. 2把撕裂开的试样两端分别夹在拉力试验机上、下夹具上，如图Cl所示C3. 3 上、下夹具以300士50mm/min速度分离，使试样沿撕裂槽再撕开50土5mm的长度记录撕裂力。C3. 4 试验在20士5的环境下进行C4试验结果C4. 1 撕裂力应在120N之间。C4. 2试样的撕开部分应不损坏绝

25、缘层，应能经受本标准表6规定的浸水耐压试验。图Cl撕裂槽延伸试验394 GB 14316-93 附最D柔软性试验方法（补充件）本方法规定了柔软性试验方法。只有导体为单线束绞而成的带状电缆才须经受本试验。D1 试验设备D1. 1 弯曲试验仪。D1. 2 低温箱。D2 试样制备试样为长度至少200mm的成品电缆一根。D3试验步骤D3. 1 把试样夹在弯曲试验仪的两个平行夹具中，夹入时，夹具的两个平行面应处于垂直位置夹具下边缘应有半径为3mm的回角。如图Dl所示。03. 2 试样下边加负荷，使试样的每一导体上保持o.25N的张力。D3. 3夹具左右摆动弯曲试样。夹具从垂直位置向右摆动90，再回到垂直

26、位置，然后向左摆动90。，再回到垂直位置，为一次弯曲（见图Dl）。弯曲试样20次，弯曲速度为10土5次minoD3. 4 试样及弯曲装置应在一10士1的环境中至少放置lh后，在一10士1的环模中进行试验。D4试验结果用正常或校正目力检查弯曲过的试样，应无开裂发生。集具/ / / / 可/ / / / 每导体上保持。.25N的强力图Dl柔软性试验395 本方法规定了冷热冲击试验方法。El 试验设备El. 1 高温箱El. 2低温箱E2 试样制备GB 14316-93 附录E冷热冲击试验方法补充件E2. 1 试样为长约1OOOmm的成品电缆一根。E2. 2 把试祥卷绕成直径约为lOOmm的圆圈。E

27、3试验步骤E3. 1 试样应经过5个周期的高低温冲击，高温温度为105士3，低温温度为一10士5C.E3. 2 每一周期组成如下s试祥在高温及低温下放置的时间各为30min，其中试样从高温箱移至低温箱，及从低温箱移至高温箱的时间，总共不得超过2min.E4试验结果经5个周期高低温冲击后，试样在20士5的环境下稳定，然后用正常或校正视力检查试样，应无开裂等现象发生。本方法规定了尺寸稳定性试验。Fl 试验设备Fl. 1 高温箱Fl. 2低温箱。F2 试样制备附录E尺寸稳定性试验方法补充件）试样为t是约300mm的成品电缆一根。F3 试验步骤F3. 1 把试样平放在水平光滑平板上，试祥和光滑平板一起放入一555的低温箱中仙。曰：从低温箱中移出试祥和光滑平板，在20士5环境下至少放置16h。F3. 3把试样和光滑平板放入55土3的高温箱中4h.F3. 4 从高温箱中移出试祥和光滑平板，在20土5的环境温度下至少放置16h。396 GB 14316-93 F4 试验结果试验结束后，检查试样的外形尺寸，导体中心距累积距离和导体中心距，应符合本标准的规定。附加说明本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由上海电缆研究所归口本标准由上海电缆研究所等单位负责起草。本标准主要起草人忻济民、朱翠珍囚397