MT 70-1983 HZJA型金属支柱.pdf

《MT 70-1983 HZJA型金属支柱.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MT 70-1983 HZJA型金属支柱.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国煤炭工业部部标准WT 70-83 HZJA型金属支柱本标准适用于HZjA型金属支柱。1 型式、基本参数与尺寸1.1 HZjA型支柱为摩擦式急增阻金属支柱。支柱的柱体有冲lJtJ升柱孔和不冲制升柱孔两种型式。顶盖有平顶盖和佼接顶盖两种类型。其结构和佼接顶盖与顶梁的配合尺寸见图1。1. 2 支柱的基本参数与尺寸须符合表1的规定。1. 3 型号编制方法规定如下.H Z j A-XXXX 寸-一一2 技术要求2. 1 产晶图样产品须按照规定程序批准的图样和技术文件制造。2.2 材料支柱公称高度，毫米第1种结构型式性能为急增阻式摩擦式金属支柱煤矿支护类机械产品制造支柱的全部材料应符合有关国

2、家标准和部标准的规定。2.3 支柱的技术性能2. 3. 1 支柱的特性曲线HZjA-650、HZjA-850型支柱受压活柱下缩65士15毫米时，其终工作阻力应为25吨力。HZjA一1050、HZjA-1300、HZjA-1600型支柱受压活柱下缩90士15毫米时，其终工作阻力应为35吨力。支柱的特性曲线应在初工作阻力及终工作阻力连成的条带之内。见图2和图3。中华人民共和国煤炭工业部1983-08-01发布1983-10-01实施74 WT 70 - 83 110XIIO(90X90) HX8斗Ilil-llil-il- -llll| 2 3 -一平顶盏3 6 75 图1HZjA型金属支柱1一活

3、桂，2垂直模，3传动模，4一在平模，5 校体，6防脱销，7工作极WT 70 - 83 表1支柱基本参数与尺寸型号公称高度问工作终工作超载试验毫米活柱下缩量吨力公称重量l王柱体型式顶盖类型阻力阻力毫升毛公斤规格最大最小公差吨为吨力中心加载偏心加载冲孔650 431 13_7 HZJA 650 平顶不冲孔650 423 13. 8 25 65士1540 17 冲孔850 531 15.5 HZJA- 850 -f顶不冲孔850 523 15. 7 平顶1036 656 26. 2 冲孔钱接1050 670 27.2 HZJA 1050 平顶1036 646 26. 2 不冲孔佼接1050 660

4、27.2 :f: 8 4士150 23 平顶1286 781 29. 1 冲孔位接1300 795 30. 1 日ZJA-130035 90 :f: 15 平顶1286 771 29.2 不冲孔佼接1300 785 30. 2 平顶1586 931 32.8 冲孔45 20 饺接1600 945 33.8 HZJA-1600 平顶1586 921 33. 1 不冲孔50 23 院接1600 935 34. 1 m 工作阻力20 :m 10 60 制 盹力l() 。活柱下蜡置，毫米图2HZA-650、HZJA-850特性曲线带76 WT 70- 83 111 :10 20 10 工作取力吨力10

5、0 80 60 10 20 o 悟性下蜻量.毫米图3HZA-1050、HZA-1300、HZjA-1600特性曲线带2. 3. 2 回柱灵活性.支柱加载至终工作阻力时，其水平模应容易打松。松模后，支柱在直立状态下，活柱或传动模应下落。2. 3. 3 超载性能.中心加载和偏心加载两项试验承载能力均须符合表1中有关规定，支柱不得产生焊缝开裂、零部件脆断，活柱筒、柱筒不得产生弯曲变形。2. 3. 4 摩擦表面质量要求:支柱经加压试验，达终工作阻力后，各摩擦表面不得出现擦伤。如有轻微擦伤，修整后再进行试压不得有扩展。2.3.5 支柱加压试验时，不得出现自行卸载现象，包括水平模自动弹出，或支柱工作阻力突

6、然或逐渐降至初工作阻力以下。2.4 铸钢件2. 4. 1 表面平整、光沽，元裂纹、粘砂、夹渣等缺陷。2.4.2 铸件表面气孔不应超过下列规定:在工作表面上允许有直径和深度不大于2毫米的气孔，但数量不得越过2个，在非工作表面上允许有直径不超过3毫米、深度不超过壁厚20%的气孔，但数量不得超过3120 8. b. 个;C. 如气孔在同位置的相对面上时，则其深度之和应小于该处壁厚的20%。超出上述规定的气孔必须焊补。2.5 焊接2. 5. 1 焊缝金属的机械性能:抗拉强度不小于42公斤力/毫米，, 延伸率/)5不小于18%, C. 冲击值不小于8公斤力米/厘米202.5.2 活柱筒、柱筒的焊缝宽度为

7、10士1.5毫米，熔深不小于3.6毫米。2. 5. 3 焊缝金属不得有裂缝，不得有密集或连续的气孔或夹渣，断口中每100毫米范围内出现的气孔或夹渣不得超过2个，其尺寸当焊条直径大于3.2毫米时不得超过1.5毫米，当焊条直径小于或等于3. 2毫米不得超过1.0毫米。根部的表面气孔不计。8. b. 77 指特件曲线初、终工作阻力符合要求，中间曲线阻力不超过曲线带范围的土i吨力。4睡2. 5. 4 焊接熔渣及飞溅物须清除。2.6 主要零部件2. 6. 1 活性WT 70-83 2.6.1.1 活性筒摩擦面对另一摩擦面的总斜度及每100毫米长度t的局部斜度须符合表2中的有关规定:表2活柱筒总斜度及局部

8、斜度电U号与规格总斜匮HZA牛650l 1 一一HZA-850 80 100 HZA-1050 HZA.1300 1 1 一一90 110 HZA-1600 注g距太端50毫未和距小端20毫来部分平检查.2.6.1.2 活柱筒全长直线度及平面度公差值为1毫米。2.6.1.3 在活柱筒的任一横断面上，两摩擦面的平行度公差值为0.4毫米。2.6. 1.4 活柱筒热处理后硬度为HRC29-36. 2.6.2 柱体2. 6. 2. 1 柱体全长直线度公差值为1毫米。局2.6.2.2 对于冲制升柱孔的柱筒，两侧升柱孔对应边位置度公差值为2毫米。2.6.2.3 锁箍硬度为HB160-210. 2.6.3

9、垂直模、传动模、工作板其空槽中心线位置度公差值为1毫米。硬度为HB160-220。2.6.4 水平模硬度为HB140-200。2.7 支柱的装配质量部斜度1 1 一一70 100 1 1 一80 120 2.7.1 在打紧水平模的状态下，活柱两摩擦面处以及水平模与锁箍接触面处的局部间隙不得大于O. 3毫米。2.7.2 装配完毕的支柱，活柱应能下落到底并能抽出。2.7.3 在支柱处于最低高度状态下，打紧水平模后，水平模小头露出量不大于30毫米(不包括水平模钩头部分)。2.7.4 各摩擦表面不得有汹迹。2.7.5 外露部分不得有尖锐棱角，飞溅物、毛刺须清除82. 7. 6 防脱销应娜牢或焊牢;2.

10、 7. 7 柱体外露表面应涂防锈漆。2.8 质量保证供方应保证出厂产品符合本标准的规定。出厂产品应附有产品合格证。在需方遵守运输、保管和使用规则的条件下，于到货后两个月内确因制造质量不良而发生损坏或其性能不符合本标准的规定时，供方应无偿为需方包修、包换、包退。3 试验方法3. 1 工作可靠性试验78 WT 70- 83 . 试If前支柱各摩擦表面不得有油迹;b 各摩擦表面不涂任何介质:c 用柄长O.5米、重2公斤的镇打紧水平模，使支柱初阻力达到IJ4士1吨力;d. 试验高度为任意高度;e. 试压设备为支柱试验机或压力试验机，加压速度不大于100毫米/分gf. 当活柱下缩量为30毫米时，测定其工

11、作阻力。3. 2 支柱特性试验a 试IE前须除去各摩擦表面的铁锈和油迹;b. 活柱两摩擦表面允许涂煤粉或粉笔末作为介质g 用柄长。.5米、重2公斤的锤打紧水平模，使支柱初阻力达到4土1吨力gd 试验初始高度分别为各规格的公称高度;e. 试压设备为压力试验机，加压速度不大于20毫米/分gt 记录工作阻力与活柱下缩量，绘制支柱特性曲线。3.3 固柱灵活性试验. 经3.2条试验每根合格的支柱进行此项试验;b. 用柄长O.8米，重3公斤的锤打击水平模，当打击次数不超过三下时，应能打松; 松模后垂立支柱，检验活柱、传动模下落情况。3. 4 超载性能试验a. 试验的初始高度为支柱的最大公称高度gb. 中心

12、加载时，支柱的初阻力不小于5吨力zc 偏心加载时，支柱的初阻力不小于3吨力，外界载荷的作用点分别位于上、下柱轴线的同侧20毫米处gd. 试压设备为压力试验机，加压速度不大于100毫米/分se. 加载至本标准表l超载试验规定值，按本标准2.3. 3款规定内容进行检验。3. 5 摩擦表面质.检验经3.2条和3.3条试验合格的支柱按本标准2.3.4款的规定内容进行检验。4 检验规则4. 1 每批支柱须经制造厂技术检验部门检验合格后才能出厂。出厂检验项目包括必检项目和抽检项目两类。4.2 必检项目包括装配质量检验和工作可靠性试验。4. 2. 1 装配质量检验:每根支柱必须进行此项检验，检验结果须符合本

13、标准2.7条的全部规定，支柱的实际高度应符合表1的有关规定。4.2.2 工作可靠性试验:经4.2. 1款检验合格的每根支柱必须在试验机上试压一次。当活柱下缩量为30毫米时，HZjA-650、HZjA-850型支柱工作阻力应为10.516. 5吨力，HZjA-I050、HZjA-1300、HZ.JA-1600型支柱应为1217吨力。4.3 抽捡项目包括抽样试验和抽样检验。4. 3. 1 抽样试验包括支柱特性试验、回柱灵活性试验，超载试验和摩擦表面质量检验。4. 3. 1.1 支柱特性试验，每根支柱试验次数不多于6次。其中应有3次的特性幽线符合本标准2.3. 1 款规定。4. 3. 1.2 回柱灵

14、活性试验结果应符合本标准2.3. 2款规定。4 3. 1. 3 超载试验结果应符合本标准2.3. 3款规定。4. 3. 1.4 摩擦表面检验结果应符合本标准2.3.4款规定。79 WT 70 83 4.3.2 抽样检验包括零部件的形状及位置公差，硬度要求和焊接质量。检验结果应符合本标准2.4、2.5、2.6条中有关款项规定。4. 3. 3 抽检数量根据制造厂生产、工艺技术等情况确定。对于新技产、间断投产或改变原材料、工艺者应抽试(检)1%以上，且其数量不少f20根(件)。4.3.4 抽枪项目试验检验结果须符合以上各有关规定。如有不合格时，应对不合格项目进行加倍数量的抽试、抽检。第千次抽试、抽检

15、全部合格时，则仅对第次不合格者进行返修。如第二次拍试、抽检仍有不合格时，则该批支柱全部为不合格品。4.4 需方有权按本标准规定的试验方法和检验规则检查支柱的质量是否符合规定中的要求。般可抽试5根。如有根两项以上不合格或两根同-项不合格时，则该批产品为不合格$如其中某项不合格时，可再增试该项两根，增试结果该项仍有不合格，则该批产品为不合格。4.5 当供方与需方在确定支柱质量是否合格的问题上发生异议时，可进行仲裁性试验。仲裁性试验时双方应同时在场，或委托双方同意的第三方进行。5 标志、包装、运输及保管5. 1 对冲制升柱孔的支柱，供方按产品数量的10%向需方供应升柱模。5. 2 供方按出厂支柱数量的5%向需方供应垂直模、传动模和水平棋。5.3 在每根支柱的扁钢上用14号钢字压出制造厂代号和制造年份，其深度不得小于0.5毫米。5.4 装运时应将支柱缩至最小高度，打紧水平模后用铁丝将顶盖与锁箍捆牢。搬运时应使支柱不受碰伤。升柱模等配件包装后运输。5. 5 支柱应存放在室内干燥地点。在露天存放应加以遮盖。支柱应整齐地分规格堆放成垛，垛下应置垫木。5.6 每批支柱应向用户提供下列文件:B. 装箱单zh 产品合格证; 产品使用维护说明书5份。附加说明:本标准由煤炭科学研究院北京开采研究所、郑州煤矿机械厂负责起草。本标准主要起草人李从新、崔恩伟。80