GJB 494A-2008 航空发动机压气机叶片用钛合金棒材规范.pdf
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1、ag 中华人民共和回国家军用标准FL 6210 GJB 494A-2008 代替GJB493 -1988、GJB494 1988 航空发动机压气机叶片用铁合金棒材规范Specification for titanium alloy bars for aeroengine compressor blade 2008-03-17发布200810-01实施国防科学技术工业委员会发布GJB 494A-2008 目IJ1=1 本规范代替GJB493 -1988 (航空发动机应气机叶片fflTC4铁合金棒材和GJB4941988 (航空发动机应气机叶片用TCll铁合金棒材。本主军在与GJB4931988和
2、GJB4941988将比,主要有以F变动:一取消了供应软态中的热挤态:一-TC4转子叶片那铸键采用二次熔锋:一一对冲击性能进枉了规范更改:一一一对于脆性镜析,取消了富摇锦析:一一增加了显微组织初生相含量评级图:一一增剧了不!可尺寸的等轴初生组载的典型立合揍圈片,并对计算方法进拧了规定:一一到组织均匀性器片进行了调整,并增加了部分新黯:一一增如了显微组织中长条的评级醋,并规定了长条长度的翻定方法:一一增加了整擞组织中块状的评级韶及验技要求:一一丁Cll含金高灌持久串应力590N/mm2改为640N/:肌m22一一起肖波桔鞋取消了航空系绕复验采到现探头的规定:一一士的括了高低借组织判定的相关内容。
3、本姐在中的附录A:J走去辈革性附录。本想起由原因家经贸委望在品军苦苦办公室提出。本规范E告中国有色金属工业标准计量质道研究所归口。本规程起草单位:宝鸡有色金属舶工厂、中盟主江空工业第一集盟公司北京航空材料研究院。本规班主要起草人z黄永光、李渭清、黎建明、马小怀、史亦韦、李献草、刘东升、张宪铭。本规器所代替标准的历次版本发布情况zGJB 493于1988年5月首次发布,GJB 494于1988年5月首次发布。GJB 494A -2008 航空发动机压气机叶片用铁企金捧材规范1 范隐本规范规定7航空发动机压气扭叶片用C4和TCll铁合金棒材的要求、E宜童保i正规定、交货准备本规程适用于锻制航空发动
4、机压气机叶片用宽径不大于70mm的C4和TCll铁合金棒材。2 辑拖性引用文件F列文件中的条款通过本规范的引用市成为本镜嚣的条款凡是连日期的引起文件,其随启所有的修改单不包含黯误的内容或修订版均不适用于本规莓,熬醋,鼓腾搜捕本娓道达成挠议的各方研究是否可使用;这些文件的最新版本。凡是不控日期的引自文件,其最新版本适用于本嫂泪。GB厅2282002金藤材料室温拉伸试验方法GB!I229 金属夏比镇口冲击试验方法GBfI 231.1 金属布氏幢度试验第1部分z试验方法GBfI 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法GBfI 3620.1 铁及教含金牌号和化学成分GBfI 3620.2 钦及软合金部工
5、产品铭学成分及成分允许偏差GB厅4338-2006金属材料高温拉伸过验GB厅4698(所有部分海绵铁、铁及钱合金化学分析方法GBfI 5168 肉相钱含金高母街组罗、拉验方法GB厅8180钦及铁合金主E工产品的组韩、林志、运输和贮存GJB 9712 无损检黯人员的资格鉴定与认证JBrr 1006卜1999A型脉冲反射式超声波探告议通崩技术条件3 要求3. 1 辑号、供应状态和规格棒材的牌号、状态和规格应符合表1的娱定。表1统格j牌号供应状杏1l 役a转子叶片用静子吟片用TC4 R(热轧、热锻)主运36运70TC l1 棒材的黑途应在合同中注明,未注明时按静子吟片用捧材供货。 鼓径大于36mm转
6、子叶片ffl棒材的技术要求有了参照本规菇,但需经供需双方协商确定。3.2 材料单位为毫米长度400-6000 3.2.1 用于制造棒样的铸键应采用真空白耗电1JIl炉;培练,TC11含金;榕练次数应为二次,TC4含金熔炼次数应不少于两次,用于转子叶片用铸健采用三次海炼。最茄一次;培炼时稳定阶段的真空应强应不太子1.33Pao GJB 494A-2008 3.2.2 自耗电极禁止使用鸦极氢挺焊焊接。3.3 化学成分TC4和Cl1棒材的化学成分应符合我2的规定。捷方从产品上取样进行化学成分复验分析时,成分允许锚差应符合GB厅3620.2的规定。表2电电主杂质含不大于在IAl V Mo Si Fe
7、TC4 015 I 0.30 ; 0.2刊另10.25a 其他元素,在正常情况下不做检验,但应保证:当需方要求并在合到中注明的可予以检验。检验元素包括2C弦、Cr、Sn、Mn,V、Zr,主姿成分中己包含的元索不做。3.碍力学性能3.4.1 棒材的力学性能在经热处理后的试样坯上削试。试样坯的热处理制度为ta) TCll: 950C士10.C,保温胁,空冷,黯陌530C土10C,保握哟,空玲。首次远火温度允许在相变点以下30.C50C班围内调鞭,并在质量证明书中注明。b) TC4: 800.C士10.C,保握lh盐,空玲。3.4.2 室温力学性能应符合若是3的摆起:高温力学性能应符合表4的规定。表
8、3捧材抗拉强度规定非比例延I断后伸I断E收缩率I冲击功aI 布民硬度b直径N/Rmm EZ12 伸强度长率Z 牌号NJ/E zpz0zm1、4%AA%:;|忽J必E王BWI0/3000mm 坦白。法930二860TC4 10 ;如252月1:S; 331 50-70 二895去825Cll :S;70 1030-1230 法930法9法J24 363-269 鑫3室径不大子16mm棒材不作冲击性段试验。b直径不大子18mm时,布氏硬度在HBW5/750条件下测。表4含金试验摇度1 拉拉强皮断后伸长率! 断黯收缩率持久强度抨击? N/EIEn瞌m2 A Z % % 35h N。/m1mhz N/
9、mm2 TC4 400 二:615注12法40二:570Cll 500 685 12 45 ;法640-a 当无法达到时,可用500.C、10蚀的持久强度进行检验,l瞅二月90N/mm2时为合格。3.4.3 对于TCll含金,试样主更加工成拉伸试样,再经500.C、lOOh热暴露试验后的室温力学性能理符合表5的规定。2 GJB 494A -2008 抗拉强度Rm N/mm2 注10303.5 低倍组织表5断后伸长率A % ?:9 断面收缩率z q也注253.5.1 横向低倍组织上不允许有裂纹、气孔、金属或非金属夹杂物、偏析、缩尾及其他目视可见的冶金缺陷。3.5.2 横向低倍组织上不允许有明显可
10、见的清晰晶粒。转子叶片用棒材的横向低倍组织应符合图1的12级,-1静子叶片用棒材的横向低倍组织应符合图l的13级。3.5.3 在低倍组织中允许有由热加工引起的轻微花纹,但其显微组织应合格。3.6 显微组织3.6.1 概述横向显微组织应是(+卢)区加工的组织,在变形过程中应将所有的原始卢晶界破碎。显微组织中不允许有过热的组织存在。3.6.2初生捆转子叶片用棒材显微组织中的初生相含量应不低于30%,符合图2的15级:静子叶片用棒材显微组织中的初生相含量应不低于25%,符合图2的16级。不同尺寸的等轴初生组织的典型合格图片见图3。3.6.3 不均匀组织转子叶片用棒材的横向显微组织应符合图4的13级,
11、412级为不合格组织。静子叶片用棒材的横向显微组织应符合图4的16级,712级为不合格组织。3.6.4长条捆转子叶片用棒材显微组织中的长条相的只寸应不超过0.06mm,符合图5的13级,49级为不合格组织。静子叶片用棒材显微组织中的长条相的尺寸应不超过0.08mm,符合图5的16级,79级为不合格组织。3.6.5 块状捆转子叶片用棒材显微组织中的块状相的只寸应不超过图6的13级,49级为不合格组织。静子叶片用棒材显做组织中的块状相的尺寸应不超过图6的16级,79级为不合格组织。3. 7 相变点棒材应按批提供(+卢)伊相变点。TCll合金的名义相变点为1000C:!:20C; TC4合金的名义相
12、变点为990C:!:20C。相变点不作为验收依据。3.8 超声波检验3.8.1 概述棒材应按单探头进行超声波检验。3.8.2 TC11棒材3.8.2.1 转子叶片用棒材杂波水平不大于0.8一12dB。3.8.2.2 直径不大于45mm的静子叶片用棒材杂波水平不大于0.8-9dB;直径大于45mm70mm的静子叶片用棒材杂波水平不大于0.8-6dB。3.8.2.3 单个反射信号的波高不明显高于杂波高度(比杂草状反射波高2dB可视为明显)。3.8.2.4 底波反射信号的高度没有减少,位置没有前移。3.8.2.5 当供需双方对检验结果发生争议时,由双方协商解决。3.8.3 TC4棒材3 GJB494
13、A 2008 可参黑Cll的窥定,E如供言毒攻方讲离否是定。3.9 尺寸和外开三3.9. 1 棒材的直径及其允许锦差持合表6的规定,允i午偏差按相邻较大规格的执行。也可提在其能魏格的棒材,其直径表6单位为毫米允许偏16 士0.4r 1在20 22.5 25 :f: 0.5 28 32 36 40 才:0.645 50 56 63 士。在70 3.9.2 棒材的立在尺成倍尺挺度应在不定尺长度范罔内,定尺长度的允许偏就为20mm,倍尺长度应计入捧材切断时的切口麓,每一切口量为5mmo3.9.3 棒材以不定尺长度供货时,长这400mm-600mm捧荐的提数应不越过棒材总棱数的10%。3.9.4捧材能
14、弯能度窍不大于5mm烛。3.9.5 棒材南端f注明卒整,切斜应不大于5mr肌3. 10表菌状况棒材以先芯黯或扭加工表面供货。表即粗糙度Ra值应不大于匀tmo3. 11 外观质嫌3. 11. 1 棒材表酣不允许有裂纹、折叠、鼓皮、缩尾及其他冶金缺陷。3. 11. 2 棒材炭部的属部缺陆应予以消除,清理宽度与深度之比胆大于6,清理深度应为:a) 直较小于40mm的棒材,清理深度应本大于该尺寸的免许偏提之半:b) 襄挂不小于40岱嚣的捧材,清理深度应不大于该尺寸的允许偏妻去。3.12 产品栋志在巳检黯合格的每摄捧材的墙面或靠近端宙的头部应有本久姓的棕志,标志的内容为za) 含金牌号:b) ;恪炼炉号
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