JBJ 19-1989 工程机械、标准通用行业节能设计技术规定.pdf
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1、- -._-. . - . . .,. -中华人民共和国机械电子工业部部标准 J8J19 89 (试行)主编部门z机械电子工业部第一设计研究院批准部门g中华人民共和!因机械电子工业部试行日期,一九八九年八月一H1989 北京予 A 目机电建(1989J614号根据国家计委计节(1984)1207号文的要求,机械电子工业部第一设计研究院(原国家机械委员会第一设计研究院负责编制的工程机械、标准通用行业节能设计技术规定已经我部组织有关部门会审。现批准工程机楠、标准通用行业节能设计技术规定)JBJlg._.89为部标准,(九八九年八月一日起试行。本规定具体解梓工作,由机械电子工业部第一设计研究院负主监
2、风。机械电子工业部九八九年四月十四日 一-_. 咱飞编制说明本规定系根据国家计划委员会计节(1984)1207号通知的统一要求,由机械电子工业部第一设计研究院编制的,本规定系为机械工业节能设计技术规定有关工程机械、标准通用行业的补充规定,系根据机械工业节能设计技术规定的要求,并结合工程机械、标准通用行业产品的特点而制定的。在编制过程中,全体编制人员从机械工业的实际出发,赴行业的主要企业进行了较为广泛的调查研究和必要:的测试工作,总结了各专业(工种的节能实践经验,并征求了原机械委有关专业局和主32:企业的意见,最后由我司组织审查寇稿,本规;定共分十四章、两个附录。主要-内容有:总则、一般规定、铸
3、造、锻造、热处理、木工、金属结构,机械加工、装配试验电镀、油潦、工具机修、工业炉窑等专业的节能技术规定以及用能技术指标,为了进一步完善本规定,推动机械工业节能工作向深度反展,希各有关单位注意积累资料和总结经验,在发现本规定有需要修改和补充之处时,请将意见和有关资料寄究:机械电于王业部第一设计研究院(地址:安徽蚌埠),以便修订时参考。机械电子工业部建设司一九八九年二月二日 . _._.- _. _. . _. - -_. . ._-. _.- ,_ 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第t章第)章第九章目录总则. r 一般规定. . 2咀铸造fttt6.-. ., .、. . .-. .、.!及
4、部份企业合理用电技术导则的要求,Q.f.;工程项目泣计民价企业合理用热技术导则的求,并应按照技术可衍1经济合理布条件许可的原则,对余热(能)间收利用。:对设置余热能)回收利用设施,应选仔可行:佯研究,其节能技资和投资效果,应符合国家,现行的犬于节约能源基本建设项目可行性研究暂行规定的32求,第2.0.10条建设项目的总体布置和车间工艺布置,应使工艺流程食罪与二物油畅通-J第2.9.11条工程项目的工艺设计,应尽量根据产品零件的规格、数量及工咽艺特点,采用户成组技术二第2.0.12条应根据技术、J经济踪合分析,合理确应主妥花能设备,不应任意增加其数量和扩大其埠格或等级,h:碑前旨投资抽霉冉刷出用
5、在f节能年多J投资少、社会效益高的项目上:第2.0.14条对于主妥耗能反;备iW控制及重点耗能企业的能源管理,应尽量采用电子计算机管理。第2.0.15条工程项目设计中能源管理机构的设置及其人员的配备,应按国家规运并参照项目所在地区的有关规应执行,第2.0.16条工程项日设计中能源计量器具的配置,应符合机械企业能源计量器具配备我l管理细则i12要求;3i二应尽量为工程项目所需用的各类能源及混能工质按专业进行计:日创造条件。2 . 0,. 17条应根据工艺和设备的技术要求,合理确定其对生产环境的妥求,不应任意提高其标准, 呵12.也4,18.封要耗能设备的工作制度,应符合下列要求z主要耗能卫业炉窑
6、应尽量采用连续作业卫作制度p, a s , _. .,.3一 飞 . ._ . 画、-._咱t. . 11 _ ._ _ _ _ 十二_. - . ._ . . -.-一- , 二、对于负荷率较低的主要工业炉窑,应尽量采用集中开炉,连续作业制度;三、对于其它主要耗能设备,应尽量采用三班帝tl.2.0.19. 各专业采用的节能措施必须相互协调,充分发挥节能效益,应使工程项目的总能耗降低,2.0.20条工程机械和标准通用行业的工程项目的用能技术指标,应符合本规定的要求。在遇有下列情况,不能符合本规定要求时,应在节能篇(章)中详细说明理由z一、遇有无法改变的不利客观条;中,而又必须按此条件建厂二不利
7、的客观条件虽可改变,但经济上极不合理的:三、采用新工艺、新设备使个别能耗有所增加,并高于本规定数值,但可使企业总能耗降低的;四、因为产品品种、质量有特殊要求以及环保要求等,须增加处理措施,使工序能耗增加的;五、虽使企业总能耗指标有所增高,但可使节能社会效益显著提高的,.4.、量F 求:第三. 、铸3.0.1最铸造的冶炼、熔炼设备的选择,应符合下列要一、铸钢的冶炼宜选用电弧炉:二、熔炼一般材质铸铁时,宜采用大排距双层送风冲天炉及其附属设备.有条件的工厂可用富氧送风和各种预热送风:三、熔炼球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁及其它高强度铸铁件时,宜采用冲天炉或冲天炉工频感应电炉、冲天炉电弧炉双联熔炼;生产
8、规模小的车间,可采用中频炉熔炼;四、精铸件的熔炼,岛采用中频感应电炉,3.0.2条电弧炉应尽量合理超装(3050% )炉料,在确保钢水质量的情况下,可采用返回法和单渣法等低能耗冶炼工艺。3.0.3最电弧炉冶炼时,应采用吹氧助熔及氧化工艺,并应尽量利用高温炉气预热炉料。3.0.4. 设计时,应配置金属炉料的切割、破碎设备,以及对轻薄废钢和切屑的压打包设备.3. 0.51是应精化铸件,减少加工余量,降低铸件废品率,宜用保温、发热冒口.并应1尽量减少烧冒口的重量,提高金属液的利用率,3.0.6. 应在技术经济分析的前提下,合理确定造型、制芯工艺F应尽量采用潮模工艺和自硬砂工艺,应尽量不采用或少采用干
9、模工艺,S. 0. T.应尽量缩姐电问伽料时间和钢水的由妒时I司.3.0.8 铸应尽量采用聚合氯化铝为硬化剂,水玻-, ( . . . :9:一-一一-一-_.- -._._-_.-一-_. _. .-曹r-一F 高强度模完工艺,高温快速硬化和热风干燥工艺.3.0.9条对于产品固定批量生产的车间,应选用与生产纲领相适应的造型生产线第3_.0 .10条冲天炉用鼓风机应尽量选用透平式鼓风机冲天炉宜采用微处理机控制-0.: I 第3.0.11条:忡天炉的容量选择,应按车间生产纲领要求,与其相匹配,应尽量延长每次开炉时间,一般每炉次工作时间宜在5小时以上,第3.0.12条电弧炉宜采用水冷炉墙.; 、
10、r 第3.0 . , 3条新建车间设计时,应采用脉冲气力输送设备,不宜采用型砂压送及旧砂负压吸送装置,第3.Q 14条设计中小型车间时,可选用热气流烘砂成备或改进型三回程滚筒;民砂设备t机械化程度较高的批量生产的车间,立采用振动沸腾烘干冷却设备O: -: 川J 第3 .0 .1 S条对于中小型车间的烘干炉和热处理炉,可采用简易热煤气炉、机械化加煤炉、明火反i;炉设备。叩3. 0,. , 6条精钝件熔挠棋壳用炉,宜采用热煤气或其官气体作燃料,4第3.0.17条也弧炉、冲天炉、中颇感应电炉、工颇感应电炉及炉渣性化、水力清砂等设备用水,应循环使用,第3.0.18条钝件的情理应尽茧采用干法清理,并应符
11、合下列:12求s一、一般钝件宜选用抛丸清理,或抛丸为主,喷丸为辅ilt清理详备;411手?!型腔复杂的具有批量生产的中等铸件,可采用电蜘二清理设备zJf l咐三?含内隘的撒乒件铸件清理,二ZZ采用电化销商股民备;四、对于薄撞复杂的小件,可采用喷砂清理.圃, b如iJ争、JditjJj?J JLfJ:了-,;1:古璋-二斗.-. -. -e 咀 a协, . ._. P 第四锻、且主I口,s 第4.0.1条批量生产的工件,应采用冷锻、挤压、温锻、越塑成形等新工艺,并应采用具有复合工艺的专用锻压设备,在标准通用行业中,应尽量实现锻造生产的半自动化、自动化作业。第4.0.2条锻件的备料,应符合下列要求
12、:一、宜采用冷剪切工艺下料:二、对切口有特殊要求的,应用高速带锯;三、应尽量少用园盘锯:四、应尽量不用弓锯下料及气割、锤上热剁下料工艺,第4.0.-3条在加热规范允许的条件下,加热工艺的选择,应符合下列要求:一、宜用快速加热,少、无氧化加热工艺:二、可采用合炉加热,分设备锻造工艺?三、弹簧生产宜采用电加热工艺。第4.0.4条阀体、阀杆类锻件应尽量采用热模锻工艺戎多l坷模锻工艺及特和11轧制工艺:齿轮、轴类锻件应尽量采用精锻工艺;链轨节宜采用多工位热棋锻工艺,第4.0.5条设计时,一次投入量400件的锻件,旦采用模锻、多工位锻造工艺或锻压机组联合锻造工艺。第4.0.6条新增锻压设备的采用,应符合
13、下列JE寻求z一、应尽量采用快锻液压机:二、可采用螺旋压力机、热模锻压力机或液压棋锻锤:三、当锻锤乏汽难以回收利用时,应尽量选用压缩空气作为1 3 t蒸;空锻锤的驱动动力.4.0.7条锻件第一热处理宜利用锻后余热,对于有特殊,. - , F 要求的锻件,应采用保护性气氛,实行光亮退火,4.0.8条锻件的清理应符合下列要求:一、重量21cg的,形状简单的模锻件,宜采用滚筒、抛丸清理滚筒清理:、二、复杂的模锻件宜采用抛丸清理;三、精密锻件宜采用液体喷砂清理,. -8一、. ,因-.,., - r ,.目【_._. . ,- .,._ F 第五章热处理5.0.1备加热设备的生产班次,应符合下列要求z
14、一、大型热纯理炉和连续式热处理炉,应采用三班制生产,并应尽量在星期目不停炉连续生产;二、除真空炉、感应加热设备外,不应采用一班制生产.5.0.2条主要设备的负荷率不应低于下表所列数值2工程机械行业标准通用行业制制制班班班一-一两一70 80 0/0 60 0/0 75 0/0 80 0/0 60 0/0 5.0.3. 加热设备规格的确定,应以批量最大的件为依据,并应使设备与产品零件相匹配e个别最大件应在地区内协作解决。5.0.4条热处理车间内不应设置工具机修热处理工段或配备工具热处理成套设备。5.0.5条对渗碳层要求2mm的零件,应尽量采用高温渗碳。第5.0.6条对感应加热拌火的零件,宜采用感
15、应回火或自身回火,5.0.7条具有批量的高速工具钢、高合金钢零件的桦火、回火,应尽量采用真空热处理。6.0.8条对标准件摔火,应采用保护气氛加热碎火。5.0.9条对间断性生产的热处理炉,应采用轻型炉衬,5.0.10. 各类加热炉应保持满裁生产,严禁空炉保温, -9-, 5.0.11条应尽量减轻夹具、料盘、料筐的重量,第5.0.12条整个热处理工艺过程的设计,可采用微处更H讥控制。5二o.13条热处理设备用冷却水和将火用水,应采用衍环水, 、-10一. 电-第六章木工第60.1条生产中所需成材、木箱,应尽量组织专业化协作生产e二r6,.0 . 2条木材年需要量在3001TI8以上的企业,可设木材
16、干, 燥室。, 第6.0.3条木材在进行人工干燥前,应预先边行自然干燥,杰止使用湿材直接进行人工干燥。第6.0.4条对于每小时蒸汽用量在1. 5 t以上的木材干燥室,应尽虽对其余热进行综合利用。6.0.5条干燥室宜靠近热源。第6.0.6条当车间距离热源较远时,不应采用蒸汽煮)段。6.0.7条车间工艺布置;应根据木材机械JJU工的特点,尽可能按顺序布置,第6.0.8黛车间木工设备总数少于5台,且主要生产设备负荷率低于70%时,不宜设置通风吸尘装置. , 电噜 . I_. -.-_. _.-曲一 、. R , 、第七,, 7 .0.1.;应尽量采用合理的焊接结构和焊接应杠小的焊接工艺,焊后需进行热
17、处理的结构件,宜用煤炭作为燃料,.7.0.2. 备料设备的选择,应符合下列要求z一、单件小批量生产时,宜选用通用设备:二、大批或成批生产时,宜选用专用设备,7.0.条水压试验等用水量大的设备,应采用循环水。7.0.4条电焊机的选用,应符合下列要求z一、一般结构件,应选用交流弧焊机。交流弧焊机应尽量附有空载自动断电装置;二、需采用直流焊机才能满足结构件技术条件要求时,应选用整流弧焊机;三、在无电源的地区,或在现场施工等场合,宜选用内燃机驱动的旋转直流孤焊机:四,在CO2气源和焊丝有保障供应的地区,应选用CO2气体保护焊机:五、在设计中应尽量选用逆变式孤焊电源;六、在电阻焊接中,应尽量选用次级整流
18、式电阻焊机。第7.0.5. 金属结构车间电焊机功率因数补偿,宜采用集中补偿为主(车间集中安装补偿电容器),分散补偿为辅(在电焊机上安装补偿电容器)的方式,1.06最经常处于空载或轻载的设备,应尽量安装异步电动机节电器,7.0.7. 焊条和焊剂的烘干设备,宜采用远红外烘干箱炉, -晴:l2-、 t、 h z F , 、.第八章机械加工8,0.1条在切削加工中,应尽量采用少元切屑加工工艺。8.0.2备零件的精密加工,应尽量采用精车或精镜工艺。8.0.3条应尽量采用多刀多刃切削、高速切削等先进切削加工技术。8.0.4条机械加工的设备选用,应符合下述要求:一、所选用的设备,应与加工零件相匹配:二、阀芯
19、的加工,应尽量选用纵切自动车床:三、阀体加工,应尽量选用专机或加工中心等高效设备。8.0.5条机械加工车间,不应设毛坯清砂工序。第8.0.6条应尽量采用液压夹具,8.0.7条在切削加工过程中所用冷却液,应选用节能型化学剂冷却液、水基冷却液。8.0.8条零件工序间的清洗、防锈,应采用节能型水基清洗剂、除锈剂。置。8.0.9条对工件的检验和测量,应尽量采用自动测量装第8.0.10条主要生产设备的负荷率,应符合下列要求:一、中小批量生产应尽量达到80%; 二、大批量生产应尽量达到70% 0 -:3一-F -a , f配试验,主&9.0.1备对零件装配前和试验后的清洗工序,粤应尽量采用常温水;基清洗剂
20、-对用后的清洗;知j应回收和重复使用,二9. g-/2;条.应根据生7号规模i工艺v条件i合理用;产品装配线,第9.0.3最试丰台位-试验规范选择应与产品相匹配,王程机械的试验应尽量采用台位试验。9.0.4条应尽量采用电动工具。第9- 0 .-5条对于过盈装配,在有制氧站的城市,应采用玲装配工艺,.9O:6黯被压件主机f耀:只设置俨品出于与试验台,产品的开发试验宜集中设置在行业的研究所内o 4咱fJHhd-d , r 飞气F . . . 4争 , F 咱. , a ¥ 、, -J d 飞、 F 一一一-一一-一- 一呻怦 . , . . . ._. . . ,. . . , . l , I 十
21、章电镀第10 . 0 .1条应尽量采用中低温处理工艺,第10.0.2条应尽量采用低浓度电镀工艺.,因. 第10.0.3条对装饰性镀恪,应尽量采用一步法32充电饭工艺。jf;10.0.4条应尽笠采用逆流漂优方法二芳:应采用闭路循环卫艺。fS10.0.5条榴浪的搅拌应尽盐采用吹!反两用京。第10.0.6您应尽虽采用;憎液拥芬剂。去10.0.7条应尽量减少热水槽的个数和容量;对梢浓的升温应尽量采用蒸汽加热,并应采取保温措施,卸10.0.8条直流电流应尽量利用硅整流设备,直流电源布置应尽量靠近镀槽.第.0.0. 9条整流设备的冷却水应尽量循环使用,或作官用。第10.0.10条电镀主要设备的负荷率,在两
22、班制时不应低于60%0 -.15一t 、 F , . +-章油11 .0. 1条批量生产的工程机械产品油漆的前处理,宜采用钢材预处理,.11.0.2条不适宜采用预处理的材料,油漆的前处理宜采用机械清理和化学处理。11.0.3条机械清理应尽量采用喷抛丸处理,第11.0.4条零部件的清洗,宜采用水性及固体金属清洗剂,第11.0.5条化学处理宜采用中低温处理工艺及二合一、三合一等综合处理工艺。11.0.6条应尽量减少热水槽的个数,槽浓的升温宜采用蒸汽,并应采取保温措施,11 . 0 . 7条产品的油漆应尽量采用喷涂效率高的喷涂设备。第11. 0 . 8条单件、小批生产的大型制件,可采用带锈底漆工艺。
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