JB T 9180.2-1999 钢质冷挤压件.通用技术条件.pdf

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1、JB!T 9180.2-1999 前L = I=t 本标准非等效采用德国工程师协会编制的德国技术准则相关章节和日本主业标准JIS35391980(冷锻用碳素钢的说明及IS04954(冷锻和冷挤用钢有关内容。本标准是对Z.1 32 009-R9(钢质冷挤压件通用技术条件的修订，在修订时，仅按有关规定做了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替Z.1 32009-890 本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位2北京机电研究所。本标准起草人z李传谨、王秉义。23 中华人民共和国机械行业标准钢质冷挤压件通用技术条件JB!T 9180.2- 1999 代替ZIlJ 32 0

2、00 的General specifications for cold extruded steel parts 1 范围本标准规定了钢质冷挤压件的常用材料、热处理、力学性能和表面质量的技术要求以及验收方法、检验规则及标志、包装与运输。本标准适用于用冷挤斥方法批量吁:产的钢质冷挤压件。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文u本标准出版时，所示版本均为有放。所有标准都会被修可.使用本标准的各方陆探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB!T 224-)987 钢的脱碳层深度测定法GB!丁226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀枪验法GB!T 228-1987 金属拉

3、伸试验法GB/T 231-1981 金属布氏硬度试验方法GB/T 233-1982 金属顶锻试验方法GH/T 699 -1988优质碳素结构钢技术条件GIl/T 700-1988 碳素结构钢GB!T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GH/1、2828卢1987逐批检奄计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检在)GB/T日478-1986冷徽钢技术条件jB/T 9180.1 -1999钢质冷挤压件公差Wj 268 1977 冷挤压37.57mm钢质榴弹装配弹技术条件3

4、技术要素3. 1 原材料3. 1. 1 冷挤压件使用的原材料应符合GB/T700、GB/T699、GB/T1591、GIl/T1220、GB/T6178、Wj 268有关材料标准的规定，并符合材料供货状态或其他方面的要求。冷挤压件常Jlj钢种牌号见表1。材料碳章钢和优质碳素结构钢表l牌号Q195 .Q215 , Q23:) .QZ55. 08 .10, 15.20.25.30.35.40. ,15.;:;0. MLOB. :vtLl O. ML 1巧.lL20.ML30，ML衍.MLl O. ML.15 .Sl SA 国家机械工业局1999-06-24批准2000- 01-01实施238 J/

5、T 9180.2-1999 表l(完)材料牌号含金结构钢; 15(:r. 20Cr. 10C 1. 20Mn2. 20CrMo. 30CrMn , 33CrMo. r12CrMo. ,10MnB. :0仁rMnTi4、锈削酸悯MLlSCr.ML2C 山.ML40C，.M1L5MnB.ML30(、rMo.ML35CrMo .ML,12Cr.1o 一一一一OCr13 .lCr13. 2:r13 , 1Cr 13. OC川Bli9口，lCr18Ni9Ti3. 1. 2 冷挤压件的原材料应附有出厂合格证明书。冷挤压件生产厂可按技术条件进行复检.复检合格后方能投入生产。复中命的项口和内容包括-a)外观枪

6、扮材料表面应光滑，不允许街裂纹、结疤、夹杂、折叠、发裂、缩1L气泡、机械损伤及油污、锈迹等疵梢。材料形状的圆度及尺寸公差应符合供货要求。bl化学分析、金相检验原材料的化学兀素含量应符合相应标准规定。根据要求.可迸行脱碳层深度测量和碳化物偏析级别的判定。具体要求由供需双方协商确定。c)力学14能检验按材料有关标准规定进行力学性能检验.检验琐目包括)UJJ斑点矶、抗拉强度吨、断后伸长率3、目前I的收缩率4布氏硬度HB及怜顶锻试验。3. 1. 3 当材料表面状态、尺寸及公差不能满足要求时，需采川和l皮、冷拉、磨削或其他柑w方法提高材料表雨质量。3. 1. 4 冷挤压件在加工过程中，若发现产品材料有外

7、来金属夹杂、内裂、缩孔、气泡、夹层、翻皮及严重的非金属夹杂时，应剔除有弊病的产品多无法剔除时.则视情况按盘(链)或炉(罐)报废产品。如发现臼点，全炉报废。3. 1. 5 采用剪切或其他机械加工方法制坯时，坯料端面不允许有撕裂此严重的毛刺。3. 2 热处理3.2.1 冷挤压前原材料的热处理原材料在冷挤压前需进行热处理以提高材料的塑料，降低材料的变形抗力。热处理后的硬度兑表203. 2. 2 冷挤压件的热处理冷挤压件成形后-般不进行热处理。如l产品需要进行热处理.必须在产品图样中作出具体规足。表2碳京结构钢含金结构铜小锈时酸制牌斗J主HB 牌号HB 牌号Hll 08.MLOH 三9015Cr.ML

8、15Cr 三之130lCrl3 二三_:1 70 lO ,MLICJ 三11020Cr.ML2C汇r三三402Cr13 丘-;，1801 J , MLl 5 三二12040Cr.ML40Cr 170 o仁r18Ni9Ti三;15020.岛1L20,(l30 15M口，岛1L15Mn且这二170lCrJ8Ni9Ti L150 30.ML:-W 二三1452CrMnTi 艺毛飞183S .ML35 三;1603:Cr11 o , ML35CrMo 三三20。.1 :1 .MI./5 飞CC1 70 42CrMo，岛1142C，M口e200 50 lO 4.1n日-;-1 B(I SLij飞-:-;

9、.120 11 3. 3 冷挤压件的形状和尺寸冷挤压件的形状和尺寸需符合图样和技术文件的规定。冷挤际问的公差山捋台jli/|Qlt401 i的M定成供需双h商定的图样要求。二3川JR/T 9180.2 -1999 3. 4 冷挤压件的表面质量冷挤压件表面质量成符合产品图样的规定，-般不允许出现裂纹、折叠、缩孔、碰伤等缺陷，IJOT丧面的缺陷深度应小于加二L余量的1/23. 5 冷挤压件的力学性能3- 5. 1 纤维组织冷挤压件的纤维组织应具有符合外形的纤维方向，一般不做检验J口对金属流动方向或纤维组织等有特殊要求时，应在有关技术条件中作出规定。3.5.2 力学性能冷挤压件一般不做力学性能检验，

10、有特殊要求时需在产品图样中作出规坛。3- 6 式验方法试验方法按表3规定。表3试验项目拉伸试验硬度试验低倍组织冷硕锻脱碳屠一一试验方法GB/T 228 GBjT 231 GB/T 226 GBI1、233GB/T 22 3- 7 检验规则冷挤ff.件应由生产质量检验部门按冷挤压件图样和技术文件检查验收。成附有产品质量合格讪书方能出厂。3.7.1 一般愤验一般检验.是指根据冷挤压件图样和技术文件的规定对冷挤压件进行的外观检验和精度检验。外观检验，可用于摸、日视、光照反射、内外表面粗糙度检验仪等方法对冷挤压件的外观质量进行检验。精度检验咱是采用专用检具或万能量具检验冷挤压件的尺寸、形状、位置公差。

11、3- 7. 2 补充检验补充检验是指一般检验之外的检验，包括硬度、脱碳层深度、低倍组织、纤维组织、清沾度及防锈的检验等。3.7.3 验收方法鉴于冷挤压件是批量生产二.披需要可进行抽检或全检。拙梭方法按Gll/T2日28或GB!T2日凹的规走进行。冷挤压件供货时允许与定货数量有偏差，其偏差值由供需双方商定D3.8 标志、包装、运输3- 8. 1 冷挤压件一般不做标记，需作标记时供需双方商定。3.8.2 冷挤压件成消除污垢及金属屑。无金属镀层的冷挤压件应涂有防锈剂。在正常运输和保管条件下，应保证出厂之日起三个月内不生锈。3.8.3 包装要求每批冷挤压件供货时应有合格证。其主要内容有zu冷挤J长件名称、冷挤压件零件号，bl材料牌号、数量、出厂日期;c)质量枪验及合格标记，d)制造厂名称。3.8.4 冷挤压件的防锈、包装、运输方法与要求，应在运货协议中注明。240