JB T 9175.1-1999 精密冲裁件.结构工艺性.pdf

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1、JB/T、9175.1-1999前午一一口本标准等效采用VDI3345-80(精密冲裁中的精密冲裁件结构工艺性一章。由于半冲fL极限相对深度也是精密冲裁件重要结构工艺性之二，增加了2.2.6(半冲孔相对深度)。本标准是对jB/Z272-8时精密冲裁件结构r艺性的修订。修订时，对!泉际准作了编辑性修改主要技术内容没有变化D木标准自实施之日起代替JB/Z272-860 本标准由全因锻I云际准化技术委员会提出并归口u本标准负责起草单位:北京机电研究所。木标准主要起草人2赵彦启、徐光棋、李荣洪。)(飞寸 , 中华人民共和国机械行业标准精密冲裁件结构工艺性Structural processabilit

2、y of fine blanked parts 1 范围本标准适用于强力压边精密冲裁件。2 精密i中裁件结构工艺性2. 1 一般原则JB户r9175.1 1999 代替JH/Z2728G 2. 1. 1 精密冲裁件的工艺性是指该零件在精密冲裁时的难易程度，在一般情况下J影响精密冲裁件工艺性的因素有:零件的几何形状;一零件的尺寸和形位公差;剪切面质量g一材质及厚度。其中零件几何形状是主要影响因素。2. 1. 2 零件几何形状对工艺性的影响称为精密冲裁件的结构工艺性。精密冲裁件的几何形状，在满足技术要求的前提下，应力求简单，尽可能是规则的几何形状，避免尖角。正确设计精密冲裁件有利于提高产品质量，提

3、高模具寿命.降低生产成本。2. 1. 3 实现精密冲裁的零件尺寸极限范围，主要取决于模具的强度，也和剪切面质量、模具寿命等有关。本标准给出了圆角半径、槽宽、感臂、环宽、孔径、孔边距、齿轮模数等的极限范围图表.它将各种几何形状的零件实现精密冲裁的难易程度分为三级z5j表示容易的$5，表示中等的;-53表示困难的。模具寿命随精密冲裁难度的增加而降低。在5，的范围内，模具冲切元件用高速J:具钢忡。2= 3 000 N/mm)制造，被精密冲裁的材料叽600 N/mm 在5，范围以下，一般不适于精冲。2.2 精密冲裁件的结构要素2.2.1 圆角半径精密冲裁难易程度与圆角半径、料厚的关系见图10精密冲裁件

4、内外轮廓的拐角处必须采用圆角过渡，以保证模具的寿命及零件的质最c圆角半径在技术要求允许的范围内尽可能取得大些。它和零件角度、零件材料、厚度及其强度有关国家机械工业局1999-06 24批准2000 - 01 _-01实施208 JBfT 9175. 1 -1999 10 1. 5 11.9 8 ,. 0 1, 4 1. 3 1. 7 1. 6 2.5 后1. 4 1. 1 1. 0 1. 3 2. 0 1. 2 。.91. 110.8 S, v 1. 0L :10.5 1./ 0.4 / v 0.3 O. 5J o. 3t O. 2 3 4 6 30Q 600 900 1200 6.0 0 3

5、 E5.Nh甲、0.5 O. 1 3. 5 2.5 2. 0 1. 5 1. 0 5.5 5.0 4. 5 4. 0 /R注0.6AR注O.6ARar = AR 7 n 1 n I 2 图I例:己知零件角度300，材料厚度为3mm，半径为1.45 mm，由图l查得其加难易程度在矶和乱之间。2.2.2 槽宽和悬臂精密冲裁件槽的宽度和长度，悬臂的宽度和长度取决于零件材料的厚度和强度，应尽可能增大它们的宽度，减小它们的长度，以提高模具的寿命。精密冲裁难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系见图2015 14 J bf 1 1 11 S, 9 8 7 o 6 J v 4 v lZ1/、J3 2 t ， 。1

6、4 5 6 8 91011121:11 l ggdd a川二0.6t 仇;1I=0.6tL.皿、自15(1 20 t , mJ 因2JB/T 9175.1-1999 v S Sz v 17 11 v J | v / v y 例:已知零件槽宽a或悬臂宽b为4mm、材料厚度5mm，由图2查得其力UJ二难易程度为Sxc2.2.3 环宽精密冲裁难易程度与环宽和l料厚的关系见图3。6 4 2 10 8 ZM在RUam川=0.6t15 13 1 1 7 9 t , mm 5 3 1 。0.5 图3例已知零件环宽6mm，材料厚度6mm.由图3查得其加工难易程度在S:和1S，之iJ, 2.2.4 孔径和孔边N

7、p.精密冲裁难易程度与孔径、fL边距和料厚的关系见图4。S , 8 1/ 4 ，巳2 1 O. 5 。1 ;j 1 EEd，、!l Ul1l,=O.5t d,=O.6t t , mm 阁4例:已知l骂fHL径:i.5mrn.材料厚度为5mm，由图1哥得其加l难l;lJ程度为S2 1 (j JB/T 9175. 1-1999 2.2.5 齿轮模数精密冲裁难易程度与饰轮模数和料厚的关系见图501 辛莺主S, S, 左才兰. 平1 3 11 自告iE 54 0队00t. mm 图5例:已知齿轮模数为1.4 mm，材料厚度4.5mm，由阁8查得其难易程度为S302.2.6 半冲孔相对深度图6所示为精密冲裁半冲孔复合工艺零件。也-阁6半冲孔的变形程度用C表示，按式(1)计算h干X1 . . . . . .( 1 ) 式巾，C半冲孔相对深度，mm;t 材料厚度，mm;h一半冲孔凸模压入材料深度，Olill。低碳钢的半冲孔极限相对深度Cb=70%。211