JB T 7674-1995 罗茨真空泵.pdf

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1、178 1995-06-16发布w 3欠ta 一F晶2 J8/T 7674-95 1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准J8/T 7674-95 罗茨真空泵代替ZBJ78 013-89 1 主题内容与适用范围本标准规定了罗丧真空泵型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于抽速为30-20000L/s，工作时必须有前级泵的单级双叶罗茨真空泵以下简称泵)。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 6070 真空法兰GB/T 13306 标牌JB/T 5973 干燥机噪声声功率级的测定一简易法JB/T 7266 容

2、积真空泵性能测量方法3 型式与基本参数3. 1 型号表示方法类代3. 2 标记示例型号抽气速率，L/s 罗夜真空泵类型，见表1罗丧真空泵，用ZJ表示表1一般型a. 抽气速率为1200L/s的罗1x真空泵，标记为zZJ-1200 b. 抽气速率为300L/s的带旁通阀罗茨真空泵，标记为zZJ P-300 3.3 基本参数基本参数应符合表2规定。机械工业部1995-06-16批准带旁通阀P 1996-07-01实施国时aJhmJX|啤恤2 抽气速率极限压力最大允许进气口出气口零流量最噪声推荐配用推荐泵序号型号压差通径通径大压缩比Lw 电动机功率转速推荐配用前级泵L/s Pa Pa mm mm KO

3、max dB(A) kW r/min 1 2J-30 30 ;8 X 10 50 40 二月50.75 2950 2X-8 运782 2J-70 70 80 50 二月51. 1 2950 2X-15 ;6X10 3 2J-150 150 100 80 二，30运822.2 2950 2X-30 4 2J-300 300 二5X10160 100 二月。骂王834 2 950 2X-70 5 ZJ-600 600 ;4X10 200 160 二，35运王867.5 2950 2J-150.2X-30 5XlO- 6 ZJ-1 200 1200 250 200 二呈3511 2950 2J-30

4、0.2X-70 运907 ZJ-2 500 2500 ;3 X 10 320 250 二抖。18.5 2950 2J-600.H-150 8 2J-5000 5000 400 320 二呈4091 37 1 450 1 2J-1 200.H-300 9 2J-10 000 10000 二月.5X 10 500 400 二呈45运9355 1 450 ! 2J-2 500.ZJ-600.H-150 10 2J-20 000 20000 ;2 X 10 630 500 二，45运9475 1450 2J-5 000.2J-1 200.2XH-150 表E。注:表内各项性能指标，系指在推荐配用的前级

5、泵下测得，2J600以上的泵最大允许压差系指在前级泵抽速增大一倍的情况下测得.泵进、出口通径系指泵进、出口法兰公称通径，应符合GB6070规定，泵进口必须有密封槽.本标准推荐的配用前级泵适用于一般情况，但为满足用户的不同要求，也可选用其他的前级泵.JB/T 7674-95 4技术要求4. 1 泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4. 2 泵必须有前级泵为其抽预真空，它不能单独使用。4.3 泵配用推荐的前级泵时，则不适于抽除含氧量过高、有爆炸性的、对黑色金属有腐蚀性的、与真空泵汹起化学反应和含有尘埃的气体.4.4 泵在带试验罩的条件下，启动运转15min之后，应达到本

6、标准表2规定的极限压力。4.5 泵的实测抽速在6.5-65MPa压力革围内，不低于几何抽速的80%。4.6 泵的其他性能应符合本标准表2的规定。4. 7 泵的工作环境温度为5-40C。4.8 泵应运转平稳，转子不得有撞击声，不应有杂音。4.9 泵的动密封不允许有漏泊现象.4.10 泵的零部件装配前必须清洁处理，泵装配后需用不低于3X10 Pa的空气进行不少于5min的打压试验，不得有渗漏现象。4.11 泵的外表面应油漆光洁，紧固件及其他外露加工表面应做防锈处理。4. 12 泵应无故障累计运行2500h。4. 13 泵出厂必须带有必要的备件和专用工具。4. 14 在用户遵守泵的运输、保管、安装、

7、使用维护的条件下，从制造厂发货日期起一年内，泵因制造质量不良发生损坏而不能正常工作时，制造厂应为用户免费修理或更换.5 试验方法和检验规则5. 1 试验方法5. 1. 1 测量条件5. 1. 1. 1 泵应配用本标准表2推荐的前级泵.5. 1. 1. 2 泵的转速及配用电机应符合产品设计规定，泵的实际转速与规定转速相差不得超过土3%。5. 1. 1. 3 泵采用水冷时，冷却水流量、进口水温度应符合产品设计规定。5. 1. 1. 4 测量时环境温度应为20土5C，测量期间温度波动不大于土IC，相对湿度不大于75%。5. 1. 1. 5 试验气体为室温干燥空气。5.1.2装置5. 1. 2. 1

8、试验罩罩为困筒形(图la)。其内径为D，高为1.5 D，试验气体入口位于罩的轴线上，并背向泵口，与法兰平面距离为D。真空计(或规管)连接管距法兰平面为0.5D，并垂直于罩轴线。罩的容积(VD)至少应是泵腔有效容积1200L/s的泵时间不少于4h，对于抽速S1200 L/s的泵时间不少于2h. 5. 2. 2. 2 型式检验5. 2. 2. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验g8. 试制新产品时gb. 泵的设计、工艺或材料有重大变动可能影响泵的性能时;c. 泵批量生产时。5. 2. 2. 2. 2 型式检验的内容g极限压力、抽气速率、最大允许压差、零流量最大压缩比、噪声的测量、连续运转试

9、验。型式检验的方法按本标准5.1.3-5. 1. 8条规定进行。5.2.2.2.3 型式检验每批抽5%，但不少于2台;如不合格，应加倍抽检，再不合格，逐台检查该批产品。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 每台泵均应在明显位置钉上产品标牌，其尺寸应符合GB/T13306的规定。其上注明g8. 泵型号及名称;b. 制造厂名称$c. 泵技术参数:极限压力(Pa)、抽气速率(L!s); d. 泵的编号及制造臼期。6.2 每台泵应在相应的位置标出转向符号和进水、出水、加油、放油等字样。6.3 泵出厂应装箱，进、出口必须封盖。备件及技术文件必须随机附带，并应妥善放置在箱内，以免在运输中遗失或损坏。6.4

10、泵的包装应符合GB191的规定，包装箱外应有下列清晰字样及标记g8. 制造厂名称、泵的名称、泵的型号、编号;b. 收货单位名称及地址$JB/T 7674-95 C. 装箱尺寸、重量，共箱，及轻放、不许倒置等字样，大泵应标出起吊位置;d. 包装箱的标志保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。6. 5 泵出厂均应带下列文件ga. 装箱单pb. 产品合格证gC. 产品使用说明书。7 测量记录7. 1 记录泵的性能参数和试验条件7. 1. 1 泵的性能参数包括s极限压力、抽气速率、转速、最大允许压差等。7. 1. 2 试验条件包括2配用的前级泵、室温、大气压力、采用的真空计型式、采用的流量计型式、环境温

11、度，其他仪器、仪表、冷却条件等.7. 2 记录试验数据和计算试验结果7.2.1 极限压力测量时应记录极限压力和对应的消耗功率。7.2.2 抽气速率测量时应记录入口压力、吸入气体流量、消耗功率、抽气速率、泵转速、修正后的抽气速率。7.2.3 最大允许压差测量时应记录入口压力、出口压力、消耗功率.7.2.4 零流量最大压缩比Komax测量时应记录入口压力、出口压力、零流量最大压缩比Komax0 7.3 根据试验计算绘制曲线7.3.1 绘制抽气速率和进口压力关系曲线，即S-p曲线。7.3.2 绘制消耗功率和进口压力关系曲线，即N-p曲线。7.3.3 绘制流量和进口压力关系曲线，即Q-p曲线。7.3.4 绘制零流量压缩比和进口压力关系曲线，即Komax户曲线.附加说明:本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所归口.本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所负责起草。本标准主要起草人张书范、李玉英.本标准于1977年首次发布.本标准于1989年首次修订。7