GB T 20394-2006 体育用人造草.pdf

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1、ICS 97.220.10 y 55 52 中华人民共和国国家标准GB/T 20394-2006 体2006-06-25发布垂=同用人造Gymnastic artificial turf 旱中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2006-12-01实施发布GB/T 20394-2006 目次前言.1 I 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义4 产品分类11111.5 技术要求26 试验方法47 检验规则88 标志、包装、运输、贮存8附录A(规范性附录)体育用人造草试验试样的取样截取法10人1范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2、0 A.2 原理MA.3 程序.10 附录四规范性附录)体育用人造草草丝拔出力的试验方法B.1 原理B.2 仪器设备B. 3 试样的制备B.4 试验程序B.5 测试结果附录c(规范性附录)摩擦系数测定方法运动鞋法 12 C.1 范围C.2 定义 12 C.3 试验设备 u C.4 试验程序四附录D(规范性附录)草丝回弹性测试13队1范围uD.2 原理UD.3 试验条件uD.4 试验设备UD.5 试验程序D.6 试验结果附录E(规范性附录)草丝磨损量测试方法NE.1 范围NE.2 原理ME.3 试验设备HE.4 试样 H E.5 试验程序 N E.6 试验结果 u GB/T 20394-2006

3、 前本标准参照FIFA人造草坪质量要求、地毯行业的检测方法以及近几年国内生产制造体育用人造草中的实际数据，制定出体育用人造草的质量标准和检测方法。本标准中的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录。本标准由国家体育总局提出。本标准由国家体育总局体育经济司归口。本标准负责起草单位:国家体育总局体育器材装备中心、教育部体育卫生与艺术教育司、北京国体世纪体育用品质量认证中心、中央教育科学研究所、国家体育用品质量监督检验中心、乐陵泰山人造草坪产业有限公司、广东环宇绿奥科技有限公司、天津津奥体育设施工程有限公司。本标准主要起草人:侯力股、王燕玲、岳磊、陈连晶、张松章、黄如意、玉金钢、贾志勇、田

4、旭、高正东。GB/T 20394-2006 体育用人造草1 范围本标准规定了体育用人造草的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于运动场地铺装的人造草。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过的修改单(不包括勘误的是否可使用这些文件的3. 1 地面材料。3.2 横向cross dirooti 与产品在生产机3.4 开网丝tate yarn 3.5 单丝monofilament 未经梳理表面成单根状的人造草丝称为单丝。3.6 草丝高度pile height 草丝伸出基布以上的长度。3. 7 草簇tuft 编制成体育用人造草的最小簇绒单位。于廖种体育运动场地的G

5、/T 20394-2006 3. 8 纵向草簇密度stitch rate 纵向密度指每米体育用人造草的草簇个数。3. 9 横向草簇密度gauge 横向密度指每米体育用人造革的行数。3.10 基布backing 固定草丝的合成材料层。3. 11 草丝盾量pile weight 单位面积草丝重量，称为草丝质量。4 产晶分类4.1 产品等级体育用人造革按其质量不同分为:优等品、合格品。4.2 产品分类按草丝形状分为:单丝(直丝、卷曲丝)和开网丝(直丝、卷曲丝)。4.3 产品规格体育用人造草根据草丝型号(Tex)、纵向密度(簇1m)、横向密度(行1m)、草丝高度(mm)区别不同的规格。4.4 产晶规格

6、代号4.5 标记示例50-160-63-PE11 00 5 技术要求5.1 规格尺寸及偏差口己一口口草丝型号叫横向密度(行1m)纵向密度(簇1m)草丝高度(mm)5. 1. 1 草簇密度偏差率:纵向密度应不超过该规格产品草簇密度标称值的:!:2%;横向密度应不超过该规格产品草簇行数标称值的土0.3%。5. 1. 2 草丝高度偏差:应不超过该规格产品草丝高度标称值:!:1mm，最高与最低高度差应不大于4 mm。5.1.3 革丝质量偏差率:应不超过该规格产品质量标称值的:!:3%。5.2 外观5.2.1 体育用人造草表面基本平整，无明显凹凸不平;密度均匀，无明显漏针现象;无明显色差;草丝表面无明显

7、胶斑。GB/T 20394一20065.2.2 基布涂胶均匀，不应有破损现象;纵向、横向间距均匀，无明显歪斜、跳线。5.3 物理机械性能物理机械性能应符合表1规定。表1指项目优等品革丝拉断力(开网丝)/N二主120草丝拉断力(单丝)/N二主28标草丝伸长率/%2035 草丝收缩率/%单簇草拔出力/N纵向基布拉断力/CN/5cm) 横向纵向基布抗撕裂力/N横向草丝拉断力下降率/%低温试验后草丝伸长率下降率/%单簇草拔出力下降率/%5.4 渗水性不小于60L/min/m2 (充砂砂前)。5.5 阻燃性中心到损毁边缘的最大距离应不大于50mmo 5.6 摩擦系数应为O.61. 0。5. 7 环保要求

8、铜、铮、铝、铺等重金属离子含量不大于20mg/m2。5.8 耐酸性能三三5二三45二三1000 二主1200 二三60二三6025 25 25 在30%浓度的硫酸溶液中浸泡48h，草丝颜色无明显变化，背胶无老化现象。5.9 耐耐性能在20%浓度的碳酸铀溶液中浸泡48h，草丝颜色无明显变化，背胶元老化现象。5.10 耐有机物性能在90号汽油中浸泡4h，草丝颜色无明显变化，背胶无老化现象(背胶脱落或恪解)。5. 11 草丝的回弹性能试验后，无明显变形、扭曲，裂缝(或破损)。5.12 草丝磨损量试验后，草丝质量的减少量不大于草丝原质量的10%。5. 13 耐老化性能5. 13. 1 草丝色牢度，蓝卡

9、测试，优等品不低于6级;合格品不低于4级。5.13.2 老化试验后物理机械性能指标符合表2规定。合格品二三100二主22主三10二主30二750二主950二40二三403 GB/ T 20394-2006 项目革丝拉断力(开网丝)/N草丝拉断力(单丝)/N单簇草拔出力/N基布拉断力/(N/5cm) 基布抗撕裂力/N6 试验方法6. 1 试样制备按照附录A规定的6.3.1 试样制备在体育用人造6.3. 2 测量程序6. 3. 3 计算草簇纵向密度、横间也且式中:4、5进行L试L1、L2、L3分别为草簇(行数)对应偏差率按式(2)计算:表2纵向横向D = P-PO X 100 % 一一x Po 式

10、中:D 纵向、横向密度的偏差率;优等品二主96二三22二三35二三800二960。一一标称的草簇纵向或横向密度，单位为簇每米(簇1m、)或行每米(行1m)。6.4 草丝质量测量方法6. 4. 1 试样制备合格品二三80三18二三24二主600二三760二32二三32. ( 2 ) 取下500mm X 500 mm的体育用人造草，起始点在两行的中间开始量起，所取样应包含明示行数4 GB/T 20394-2006 的1/2。6.4.2 用感量为0.01g的天平称取其质量，按式(3)和式(4)计算单位面积质量偏差率。一旦L 0.25 式中:G1一一草丝的质量，单位为克(g);G2一一测量草丝单位面积

11、的质量，单位为克每平方米(g/m2)。式中:T一一单位面积质量偏差率;Go一一标称草丝单位面积6.5 草丝高度偏差测量方i6.5.2 使精度为O.5 0.5 mm，测量尺寸小市0.6. 5. 3 计算实测草丝平均式中:HlHlO 式中:式中:6.6 外观在自然光下目测。6. 7 草丝拉断力和断裂伸长率测试方法6. 7. 1 试样制备G?一Gn _ _ n T=E7I00%在不同行任意选择5簇草丝，从每簇草丝中挑选一根草丝进行草丝的拉伸试验。6.7.2 试验程序. ( 3 ) ( 4 ) 6.7.2.1 在精度为1N以上的拉力试验机上进行试验，试验速度为(250:f:50)mm/min，记录试样

12、断裂时的拉断力示值，取5个试样试验结果的算术平均值，精确到1N。6.7.2.2 草丝高度在25mm以上的体育用人造草进行断裂伸长率试验，初始夹具间距根据草丝的长度设为30mm50 mm，记录试验断裂时的夹具间距。断裂伸长率按式(8)计算。5 GB/T 20394-2006 取5个试样试验结果的算术平均值，精确至1%。式中:E一-断裂伸长率;E = L Lo )( 1 00 % T -0 X 100 Lo -试样原始夹具间距，单位为毫米(mm);L试样断裂时夹具间距，单位为毫米(mm)。( 8 ) 如果某个试样的试验结果与平均值的偏差超过30%，则该试样试验无效，重新进行一次试验。6.8 草丝收

13、缩率6.8.1 试样制备在不同行任意选择5簇草丝，从每簇草丝中挑选一根草丝，用精度为0.02mm的游标卡尺测量其长度。6.8.2 试验设备和程序将草丝放在老化试验箱中，温度(90士2)OC，时间30min，取出后放置1h，测量其长度。6.8.3 结果计算用式(9)计算草丝收缩率:式中:X一-草丝收缩率;x = Lo _ - L x 100 % U了-一x100% Lo -热老化前草丝的长度，单位为毫米(mm);L一一热老化后草丝的长度，单位为毫米(mm)o取5根草丝试验结果的算术平均值。 ( 9 ) 如果某个试样的试验结果与平均值的偏差超过30%.则该试样试验结果无效，重新进行一次试验。6.9

14、 单簇草丝拨出力按照附录B规定的方法进行测定和计算。6. 10 基布物理机械性能6. 10. 1 基布拉断力6.10.1.1 试样制备在不同区域裁取长度约300mm，宽度60mm，纵向、横向试样各5块。6.10. 1. 2 试验程序在精度为1N以上的拉力试验机上进行试验，试验速度为(250士50)mm/min，记录试样断裂时拉断力示值，分别计算纵向、横向算术平均值，精确到1N。6. 10.2 基布抗撕裂力6.10.2.1 试样制备按QB/T1130-1991中的5.1制样，制5个试样。6. 10.2.2 试验程序和结果计算按QB/T 1130-1991中的7.1和7.2进行试验，试验速度为(2

15、50:I:50)mm/min，读取试样撕裂的最大值，结果取5个试样的算术平均值。如果某个试样的试验结果与平均值的偏差超过30%，则该试样试验无效，重新进行一次试验。6. 11 渗水性取下500mm X 500 mm的体育用人造草，草丝面朝上，放入试验仪器中，尽量使试样平整，倒人50 L水，计算水全部流完所用的时间矶，精确到秒，按式(10)计算:6 式中:50 FJ60O. 25 GB/T 20394-2006 . ( 10 ) 币单位时间内单位面积草的渗水量，单位为升每分钟平方米(L/(min m2) ; S1一一水全部流完所用的时间，单位为秒(s)。6. 12 阻燃性填充砂砂后按GB1104

16、9规定的方法进行，测试3块。试验结果以测量每块试样的中心到损毁边缘的最大距离表示，取3块中的最大值。6. 13 低温试验后草丝性能和单簇草拨出力下降率测试方法6. 13. 1 试验条件在低温试验箱中进行试验，试验温度为400C，时间24h。6.13.2 草丝性能6. 13.2.1 取样及试验程序按6.7进行。6.13.2.2 草丝拉断力下降率按式(11)计算:Fo -F E=77 100% 式中:E一一草丝拉断力下降率;F。一一低温试验前草丝拉断力，单位为牛顿(N); F一一低温试验后草丝拉断力，单位为牛顿CN)。草丝伸长率的下降率按式(12)计算:式中:一一草丝伸长率的下降率;E。一一低温试

17、验前草丝伸长率;E一一低温试验后草丝伸长率。6.13.3 单簇草拨出力下降率6. 13.3.1 取样及试验程序按6.9进行。En -E =主?100%6.13.3.2 单簇草拔出力下降率按式(13)计算:式中:K 单簇草丝拔出力下降率;K = Po_-P X 100% :一一一一一一X1U/0 Po A VV川P 低温试验前草丝拔出力，单位为牛顿(N); P一一，低温试验后草丝拔出力，单位为牛顿(N)0 6. 14 摩擦系数按照附录C规定的方法进行。6. 15 环保要求6. 15. 1 试样制备裁取50mmX50 mm试样，将其浸泡在100mL蒸馆水中，浸泡24h。6.15.2 试验方法按GH

18、/T15555.2的规定进行。. ( 11 ) C 12 ) . ( 13 ) 7 GB/ T 20394-2006 6. 16 耐酸试验裁取50mm X 50 mm基布试样，将其浸泡在浓度为30%的硫酸中，浸泡时间48h。浸泡周期结束后，将其取出，用蒸馆水进行清洗，目测检查，与未经浸泡的试样在白炽灯光下进行比较。6. 17 耐碱试验裁取50mm X 50 mm基布试样，将其漫泡在浓度为20%的碳酸铀溶液中，浸泡时间48h。浸泡周期结束后，将其取出，用蒸馆水进行清洗，目测检查，与未经浸泡的试样在白炽灯光下进行比较。6. 18 耐有机物试验裁取50mm X 50 mm基布试样，将其浸泡在90号汽

19、油中，浸泡时间4h。浸泡周期结束后，将其取出，用蒸锢水进行清洗，目测检查，与未经咆拼酷自制光下进行比较。6. 19 草丝回弹性按照附录D规定的方法进行。7 检验规则7.1 出厂检验a) 新产品定型鉴b) 恢复生产时;d) 8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志8. 1. 1 生产单位应向用户提供以下内容的产品标志:a) 制造商名称;b) 产品名称;c) 商标;d) 产品规格;8 e) 制造日期;f) 产品等级;g) 草丝材料;h) 必要时提供附加信息。8. 1. 2 外包装应有下列内容:a) 制造商名称、地址、商标、邮编、电话、执行标准编号;b) 产品产地;c) 产品名称、等级、规格;d) 颜

20、色、幅宽、卷长、毛重;e) 制造日期;f) 警示说明。8.2 包装包装应对产品起到防8.3 运输应避免曝晒、雨淋8.4 贮存应通风干燥、防引起，贮存期一般不超ft1一GB/T 20394-2006 产品自生产之日9 GB/T 20394-2006 附录A(规范性附录)体育用人造草试验试样的取样截取法A.l 范围所取样品不一定能完全代表总体时，取样方法应由有关方商定。A.2 原理为选取样品和从这些样品中选取尽可能代表这一批产品的试样而规定其程序。A.3 程序A. 3.1 选取样品应沿着产品的整个幅宽选取样品，但不包括任何在生产过程中正常被剪去的部分。A. 3. 2 截取样晶A. 3. 2.1 试

21、样可以是正方形或长方形，截边应平行和垂直于样品的纵向和横向边缘，对己铺设场地，应使其平行于或垂直于场地边线。A. 3. 2. 2 截取试样至少要距离边缘100mm。A. 3. 2.3 如果需在样品上截取一块以上的试样时，应将这些试样均匀、分散的排布，并在可用的取样区域尽可能相距较远的距离取样，并确保(在结构允许的情况下)每块试样分布在不同的纵向和横向位置。A. 3. 2. 4 在样品上截取试样时，应广泛地分布在整个可用取样区域内;当截取多数试样时，它们应均匀分布于样品上。A. 3. 2. 5 如果对样品需要做数种试验时，所取试样在样品上尽可能较远的分布，例如用随机数表在网络上标明位置的作法。A

22、. 3. 2. 6 在己铺设场地上取样时，要充分考虑在不同区域取样，并由有关方协商决定。10 GB/T 20394一2006附录B(规范性附录)体育用人造草草丝拔出力的试验方法B.1 原理利用夹具夹住单簇草丝，从基布向上拔出，并在拔出过程中记录拔出的最大力值。B.2 仪器设备B.2.1 拉力试验机精度不低于1N。B.2.2 夹持试验装置夹持试样夹具的夹持部分最小尺寸为50mm。B. 3 试样的制备在不同区域裁取5块试样，每块试样尺寸不小于60mmX60 mm，修正到50mmX50 mm，以便于夹持。B.4 试验程序B.4.1 把试样从中间对折，使一列草簇处于最高位置，在试样中间部位选取一簇草用

23、上位夹具夹持，使得该簇草与拉伸方向平行。B. 4. 2 试验速度(250:!:50)mm/min，将草丝从基布整个拔出，记录其最大力值。B.5 测试结果计算5个试样的算术平均值，按式(B.1)计算偏差率:式中:d一一一偏差率;F-Ffu .o/ d=一，主X100% 1均F均5个试样的算术平均值，单位为牛顿(N); F 试样的拔出力，单位为牛顿(N)。如果某个试样的试验结果偏差超过30%，该试样试验结果无效，重新进行试验。. ( B. 1 ) 11 G/T 20394-2006 附录C(规范性附录)摩擦系数测定方法，运动鞋法C.l 范围本方法可用在实验室或现场中，测试各种条件下鞋与体育用人造草

24、之间的摩擦系数差。C.2 定义式中:C. 3. 1 C. 3. 2 尼龙C. 4.1 在实验度应以外界温度去r C. 4. 2 将鞋底永久尼龙带的另一端装一/1动鞋开始滑动的最小的12 和的比值。按式CC.1)计算:方绕上一条尼龙带，在同平均值;摩擦系数差值取三处的最D.l 范围附录D(规范性附录)草丝回弹性测试本方法可用在实验室或现场中，测试草丝回弹性。D.2 原理D.3 试验条件宽度至少为125D. 4.1 D. 4. 2 一个D. 4. 3 一个距离有1:1: 0. D. 4. 4一GB/T 20394-2006 度，以及有否永久性变形现象。13 GB/T 20394-2006 附录E(

25、规范性附录)草丝磨损量测试方法E. l 范围本方法可用在实验室或现场中，测试草丝耐磨损性。E. 2 原理试样在一对磨轮的作用下造成磨损，然后测量出总体上受损的结果。E. 3 试验设备E. 3.1 旋转平台，双头磨耗机;E. 3. 2 一对新更换磨擦片的磨轮，每只轮子上放置500克重物;E. 3. 3 天平，称量精度为士0.01g。E. 4 试样取三块长度至少为100mm，宽度至少为100mm的未经使用的试样;或一块长度至少为100mm , 宽度至少为100mm的已经使用过的试样用来测试。E.5 试验程序用天平称出试样的质量。将试样放置在磨耗机中相应的位置上，降下磨轮，放置在试样上，启动机器。旋

26、转1000次后停止机器，去除试样上疏松的碎屑，重新用天平称出试样的质量。重复5次，使试样总共受到5000次旋转。每1000次旋转后更换磨轮上的摩擦片。注意:如果磨损的拖尾效应出现，致使磨轮变得加载，这时测试就被认为是无效的。在更换新的磨轮之前，这个问题可以通过缩短时间间隔来克服。当测试未经使用过的试样时，使用另外两块试样重复测试。E. 6 试验结果E. 6.1 计算井记录下每1000次旋转时所增加的磨损量。E. 6. 2 未经使用的材料。计算并记录下每块试样每1000次旋转所增加的损失量。计算井记录下三块试样五次成功旋转，每次旋转1000次后所损失的量的算术平均值。14 CON-叮白的ONH阁。国华人民共和国家标准体育用人造草GB/T 20394-2006 白，9峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销号峰印张1.25 字数30千字2006年11月第一次印刷开本880X12301/16 2006年11月第一版导定价13.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066.1-28394 GB!T 20394-2006