GB T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件.pdf

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1、ICS 83.140.30 G 33 号昌中华人民共和国国家标准GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯CPE)压力管机械连接管件Mechanical joint fittings for use with polyethylene pressure pipes for irrigation purposes CISO 9625: 1993 ,NEQ) 2006-02-21发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2006-08-01实施GBjT 20201-2006 前本标准参照了ISO9625 :1993(灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件，并结合我国灌溉用

2、PE管材机械式连接安装的生产和实际使用情况制定。本标准对应于ISO9625: 1993的一致性为非等效。主要差异如下:按产品与管材连接方式和制造材料对产品注行了分类;一一根据生产控制要求增加了接口的基本尺寸系列;一一增加了法兰管件系列;一一产品的静液压性能，分为长期和短期两种;一一增加了维卡软化温度、热烘箱试验、不透光性等性能指标的要求及检测方法;一一根据实际生产和使用的需要对耐拉拔性能、系统适用性试验作了部分修改和删减;一一按照ISO9625 :1993的基本规定，对产品的外观、规格尺寸、检验规则、包装、贮存、运输作出了具体规定。本标准中的附录D、附录E为规范性附录，附录A、附录B、附录C为

3、资料性附录。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阅门分技术委员会(TC48/SC 3) 归口。本标准起草单位z新疆天业股份有限公司、新疆维吾尔自治区产品质量监督检验所。本标准主要起草人:邹林、魏健、张胜军、姜淑梅。I 1 范围灌溉用聚乙烯CPE)压力管机械连接管件GB/T 20201-2006 本标准规定了灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件(以下简称管件)的产品分类、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称外径小于110明责有压力不

4、哭亏再也6MPa、水温不超过45C的灌溉用聚乙烯压力管的机械连接管件。本标准不适用于建筑冷2 规范性引用文件下列文件中的条蝇、的修改单(不包括是否可使用这些GB/ T 2828.1一计划(lSO2859-lf: l一一螺帽;2 管卡;3一一直通壳体;4 密封圈。图1径向外夹紧管件示意图1一一插口;2 管材;3一一管卡;4一一锁紧圈。ISO 7-1 :1994) ISO 7-1:1994) 4 图2径向外夹内撑管件示意图GB/T 20201-2006 b) 轴向夹紧型管件即法兰连接pc) 旋合连接型管件即螺纹管件。3.2 按管件所用材料分为:a) 金属管件pb) 塑料管件;c) 金属、塑料复合管

5、件。4 材料4. 1 金属管件金属管件的材料应耐腐蚀，能适应灌概中常用的农药、化肥。4.2 塑料管件4.2.1 塑料管件所用材料应能抵抗紫外线，能适应灌概中常用的农药、化肥。4.2.2 生产管件所产生的洁净回用料，允许掺入新料中使用。5 要求5. 1 外观5. 1. 1 金属管件表面应光滑、端面平整、无毛刺、无沙眼气孔、无分层，内外表面应洁净。5.1.2 塑料管件管件表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的冷斑及色泽不匀、分解变色等缺陷。5.1.3 金属、塑料复合管件除塑料管件和金属管件的要求外，还应保持金属与塑料的一体性。5.2 颜色塑料管件一般为黑色，也可由供需双方商定。5

6、.3 不遗光性管件应不透光。5.4 规格尺寸5.4.1 径向外夹紧型管件、径向外夹内撑型管件及组件尺寸偏差见表1。表1径向外夹紧型管件、径向外夹内撑型管件及组件尺寸偏差单位为毫米公称外径dN最大不圆度接口及组件内径偏差最小承插深度10 0.2 O. 40. 7 11 12 0.3 O. 40. 7 12 14 0.3 O. 40. 8 13 16 0.3 O. 40. 9 14 18 0.3 o. 41. 0 15 20 0.3 O. 41. 1 16 25 0.5 0.41.2 19 32 0.5 0.41.3 22 40 0.8 0.51.5 26 50 0.8 0.61.7 31 2 G

7、B/T 20201-2006 表1(续)单位为毫米公称外径dN最大不圆度接口及组件内径偏差最小承插深度63 1. 2 0.71.9 38 75 1. 2 o. 82. 1 44 90 1. 5 1. 02. 4 51 110 1. 5 1.12. 6 61 注1:接口和插口的平均内径或外径应在接口和插口的中部测量，承口和插口的最大夹角不超过00300 注2:插口的尺寸范围与所配套使用的管材壁厚有关，插口的尺寸范围见附录A、附录B、附录C，接口和插口的端面应倒角或圆角。5.4.2 法兰头与活套法兰尺寸见表2，法兰头与活套法兰示意图见图30表2法兰头与活套法兰尺寸公称活套法兰尺寸塑料法兰头规格螺栓

8、孔中螺栓孔DN/ 外径内径心圆直径直径dn/mm D/mm D2/mm 口1口1D3/mm Dl/mm 15 20 95 28 65 14 20 25 105 34 75 14 25 32 115 42 85 14 32 40 140 51 100 18 40 50 150 62 110 18 50 63 165 78 125 18 65 75 185 92 145 18 80 90 200 108 160 18 100 110 220 128 180 18 注1:法兰头与续接管材的公称外径、壁厚、尺寸偏差要求相同。注2:法兰的厚度根据材质而定。D. D5 l;:1|D3 D , 数目n/个4

9、 4 4 4 4 4 4 8 8 固3法兰头与活套法兰示意圈法兰头蝶纹/外径内径口1口1D4/mm Ds/mm M12 45 27 M12 58 33 M12 68 40 M16 78 50 M16 88 61 M16 102 75 M16 122 89 M16 138 105 M16 158 125 3 GB/T 20201一20065.4.3 主体壁厚应不小于所配管材的壁厚，偏差不大于所配管材壁厚的偏差。5.4.4 螺纹管件:管件连接密封螺纹和紧固蝶、纹的尺寸应符合GB/T7306. 1、GB/T7306.2和GB/ T 7307的相关规定。5. 5 物理力学性能物理力学性能应符合表3的规

10、定。序号试验项目静液压性能2 |维卡软化温度./ C 3 |烘箱试验a(l50C土2C)注:公称直径大于i5. 6. 3 耐拉拨性管件连接件在5.6.4 循环压力j管件及管件连6 试验方法6. 1 试样试样至少由一个管件的管材自由长度A6.4 不适光性将试样一端用不透光的材料封住，在表3物理力学性能件开口端观察试样的内表面，不见移动的影子为合格。6.5 规格尺寸6.5. 1 按GB/T8806的规定对所抽试样逐件测量和表示结果。指标6.5.2 接口及组件内径用精度不低于0.01mm的内径千分尺或内测千分尺测量。6. 5. 3 接口外径用分度值精度不低于0.05mm的尺测量。6.5.4 用精度不

11、低于0.02mm的量具测量同一截面的最大外径和最小外径。最大外径与最小外径之差为不圆度。6.5.5 管件螺纹用符合GB/T7306. 1-2000、GB/T7306.2-2000、GB/T7307-2001标准规定的螺纹环规、塞规旋合，手旋合螺纹能到基准面(4.5土1)个螺距。4 GB/T 20201-2006 6.6 静渡压性能6.6. 1 短期静液压试验一组取3个试样;长期静液压试验一组取1个试样。6.6.2 按GB/T6111-2003规定进行，试验介质为水。试验时，试验温度、压力、时间按表4的规定。试验温度/1试验时间/序号I-_-I C I h I pvc-u 20 1 1 000

12、2 60 170 注:当管件组合体中6. 7 维卡软化温度按GB/T8802 6. 8 烘箱试验按GB/T8803 6.9 系统适用性6.9.1 内压密封抽取3个试样6.9.2 弯曲密封抽取3个试样6.9.3 耐拉拨性能抽取3个试样，式中:n一一系数(外加紧型PN一一公称压力，单位为表4静液压试验条件试验压力/MPa金属短期静液压1. 8XPN 后2min内加压至2.0PN井保持1h后泄去压力，间隔1h;然后在2min内加压至2.0PN并保持1h，试验中观察连接密封处有无渗漏现象(外加紧型管件的试验压力为1.OPN)。7 检验规则7. 1 组批用向一原料、工艺连续生产的同一规格的管件为一批。管

13、径运32mm的管件每批不超过10000件，管径32mm的管件每批不超过5000件，如果生产7天仍不足上述数量，则以7天为一批。7.2 出厂检验7.2. 1 出厂检验项目为5.1、5.2、5.4、5.5中的200C, 1 h的静液压、维卡软化温度及烘箱试验和GB/T 20201-2006 7.2.2 5.1、5.2、5.4按GBjT2828.1一2003规定的正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，接收质量限CAQL)6.5，见表50表5抽样方案单位为件批量样本量接收数拒收数N n Ac Re 主252 。1 2690 5 1 2 91150 8 1 2 151280 13 2 3 281500

14、 20 3 4 5011 200 32 5 6 1 2013 200 50 7 8 3 2011 0000 80 9 10 7.2.3 在5.1、5.2、5.4计数抽样合格的批产品中，随机抽取足够的样品进行其他项目的试验。7.3 型式检验7.3. 1 管件型式检验项目为全部技术要求。7.3.2 一般情况下，每隔两年进行一次型式检验，若有下列情况之一，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定:b) 正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时;c) 停产半年以上恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

15、7.4 判定规则5.1、5.2、5.4按表5规定进行判定。其他项目若有一项达不到规定时，则应在原计数抽检合格的批产品中随机抽取双倍样品对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判该批为不合格。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 产品上至少应有下列标志:规格型号、商标。8.1.2 产品包装上应有下列标记:产品名称、规格型号、材质;生产厂名、厂址、商标;生产日期、产品批号和数量;本标准编号。8.2 包装-般情况下产品应用包装箱包装，也可按用户的要求进行包装。8.3 运输管件在运输和装卸过程中，应防止被污染、重压、抛摔和猛烈碰撞。8.4 贮存应贮存在库房内，堆放场地应平整，不得曝晒，远

16、离热源。6 GB/T 20201-2006 附录A(资料性附录)啧灌用塑料管基本参数及技术条件低密度聚乙烯管材公称直径、壁厚及公差与配套插头尺寸范围喷灌用塑料管基本参数及技术条件一一低密度聚乙烯(LDPE、LLDPE)管材公称直径、壁厚及公差与配套插头的尺寸应符合表A.l的规定。表A.1管材的公称直径、壁厚及公差与配套插头的尺寸压力等级/MPa公称平均外径外径/极限偏差/0.25 0.40 m口1盯1m公称壁厚/极限偏差/配套插头公称壁厚/极限偏差/配套插头mm mm 尺寸/mm口1m口1口1尺寸/mm6 十o.3 0.5 +0.3 。8 十0.30.6 十0.3。10 十0.30.5 十0.

17、38. 008. 40 0.8 +0.3 7. 407. 80 。12 +0.3 0.6 +0.3 9. 8010. 20 0.9 +0.3 9. 409. 80 。16 十O.3 0.8 +0.3 13. 40 18. 80 1. 2 +0.3 10.60-11.00 。20 +0.3 1. 0 十0.317.00-17.40 1. 5 +0.4 15.80-16.20 。25 +0.3 1. 2 +0.4 21. 40-21. 80 1. 9 十0.420.00-20.40 。32 +0.3 1. 6 +0.4 27.60-28.00 2.4 十O.5 25.80-26.20 。40 十0

18、.41. 9 +0.4 35.00-35.40 3.0 十0.532.80-33.0。50 十0.52.4 十0.543.80-44.20 3. 7 +0.6 47.00-47.40 。63 十0.63.0 +0.5 55.60-56.0。4. 7 十0.751. 80-52. 20 。75 十O.7 3.6 +0.6 66.20-66.60 5.5 十0.861. 00-61. 40 I 。90 +0.8 4.3 +0.7 79.60-80.00 6.6 +0.9 74.60-75.00 。注:壁厚是以20C时，环向(诱导)应力为2.5MPa时确定的。7 GB/T 20201-2006 附录

19、B(资料性附录)喷灌用低密度聚Z烯管材公称直径、壁厚及公差与配套插头尺寸范围喷灌用低密度聚乙烯(LDPE、LLDPE)管材公称直径、壁厚及公差与配套插头的尺寸应符合表B.l的规定。表B.1外径/外径公差/0.6 B1 m口1却一囚一旦十0.340 50 63 75 + + 90 110 8 AU nr 头m-1插闯一斗套寸一衍配尺-8A哇19. 0019. 40 24. 8025. 20 31. 0031. 40 39 . OO 39.40 49. 4049. 8 58. OO 58.40 71. 0071. 40 87. 2087. 60 G/T 20201-2006 附录C(资料性附录)给

20、水用低密度聚乙烯(LDPE、LLDPE)管材公称直径、壁厚及公差与配套插头尺寸范围给水用低密度聚乙烯(LDPE、LLDPE)管材公称直径、璧厚及公差与配套插头的尺寸应符合表C.l的规定。公称外径/口1口116 20 25 32 40 50 63 75 90 110 表C.1管材的公称直径、壁厚及公差与配套插头的尺寸平均外径极限偏差/mm +0.3 0 + + a公称压力为管材在20.Cb作为计算使用公称压力O.PNO.6b 配套插头尺寸/mm10. 0010. 40 14. OO 14.40 18. OO 18.40 23. 2023. 60 29. 2029. 60 36. 8037. 20

21、 46. 4046. 80 55 . 856. 0。66 . 8067. 20 82. 0082. 40 9 GB/T 20201-2006 D.l 试验原理附录D(规范性附录)囊乙烯(PE)管材和管件的组装接头内压密封试验检查管材与管件密封头连接处的抗渗漏性，试验组件由一段管材和两个管件组成。试验压力除外夹型管件为1.5XPN外，其他类型均为2.0XPN试验压力。D.2 仪器试验仪器见图D.1加压系统按GB/T6111-2003的规定。1一一压力表$7 -因-6 5 2，10一千调节阀$10 3一水泵接管$4一一支架z5一一螺纹套管;6 管件g7一-PE管;8一-螺纹套管接头;9一-空气泻压

22、阀。4 -阳-圄D.1内压密封试验示意圄1 一3 GB/T 20201-2006 D.3 试样样晶由管材与相匹配的管件组成，管材与管件连接后，应保证管件中间管材的自由长度为3倍管材公称直径且最小长度不得小于300mm。D.4 试验步骤试验温度为(20士2)OC。确保试样的外面完全干燥，按照GBjT6111-2003的规定施加静液压力;全程观察样品是否有渗漏，如有渗漏应测量渗漏量。D.5 试验报告试验报告包括以下内容:一一注明采用本标准编号;一一试验的观察结果(是否渗漏).试验条件;一一若发生渗漏，应指明是连接处渗漏还是管材破裂，以及当时压力;一一详细说明试验过程与本标准的差异部分及可能影响试验

23、结果的外界条件。11 GB/T 20201-2006 E. 1 原理附录E(规范性附录)聚乙烯(PE)管材和管件的组装接头弯曲密封试验检验管材与管件密封头连接处的抗渗漏性，将管材的自由段进行弯曲，试验组件由一段管材和两个管件组成。E.2 设备试验仪器见图E.l。三，即等于管材公称外加压系统按12 2 l一一-液压连接管;2 阀门;3一一压力表34一一接头;5一一试验管件:6一一管材;a密封头仅用作封堵试验样品。7一一固定销;8 空气释放阀;9一一固定接头;10-密封头;11-靠模板;12一一-试验底板。圈E.1管道系统弯曲试验示意图件间自由长度(L)的四分之GB/T 20201-2006 E.

24、 3 试样样晶试样样品由管材与相匹配的管件组成。管材与管件连接后，应保证管件管材自由长度为管材公称外径的10倍。E.4 试验步骤试验温度为(20士2)OC。对管材平均弯曲半径(R)要求与对靠模板弯曲半径的要求相同。按图组装后，管件间管材的自由长度等于其公称外径的10倍。将试样向弯曲定位装置上安装日才，弯曲应主监且主货件上;管材应全部贴合在靠模板上(包括靠模板的脚，两自由管段应隅，各步确件间管材时风八分之-;按照GB/T6111一2003的规定施加静液压力。E. 5 试验报告试验报告包括以曰一一注明采用一一一试验的观一一若发生渴一一详细说13 CON-ONONH阁。华人民共和国家标准灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件GB/T 20201-2006 国中峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张1.25 字数26千字2006年8月第一次印刷开本880X12301/16 2006年8月第一版峰定价13.00元如有即装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-27877