GB T 20186.1-2006 光纤用二次被覆材料.第1部分 聚对苯二甲酸丁二醇酯.pdf

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1、ICS 33.180.10 M 33 G昌中华人民共和国国家标准G/T 20186. 1-2006 光纤用二次被覆材料第1部分:聚对苯二甲酸丁二醇醋Secondary coating materials used for optical fiber一Part 1 : Polybutylene terephthalate 2006-04-05发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员产2006-10-01实施GB/T 20186.1-2006 目次前言.皿1 范围.2 规范性引用文件.3 要求4 试验方法25 检验规则46 标志、包装、运输、储存附录A(规范性附录)二次被覆

2、材料标准试样的制备附录B(规范性附录)二次被覆材料含水量试验方法.附录C(规范性附录)二次被覆材料热水解性能一一强度试验方法8附录D(规范性附录)二次被覆材料和填充油膏的相容性附录E(资料性附录)PBT松套管的技术要求及试验方法10附录凹资料性附录)松套管管状试样的制备附录G(资料性附录)松套管管状试样的取样方法附录H(资料性附录)松套管力学性能试验方法.附录J(资料性附录)松套管轴向后收缩试验方法附录K(资料性附录)松套管热水解试验方法附录L(资料性附录)松套管抗热老化试验方法附录M(资料性附录)松套管抗侧压力试验方法附录N(资料性附录)松套管抗弯折试验方法附录。(资料性附录)松套管与填充化

3、合物的相容性一二耐缠绕试验方法20GB/T 20186. 1-2,006 前言GB/T 20186(光纤用二次被覆材料包括以下部分:第1部分:聚对苯二甲酸丁二醇醋;第2部分:政性聚丙烯。本部分为GB/T20186的第1部分。本部分主要参考美国材料与试验协会标准ASTMD 4507 热塑性聚醋、IEC60794-1-2: 1999(光缆第1-2部分:总规范光缆基本试验方法、美国Bellcore通信研究所标准:(光纤松套管技术规范)GR-20-CORE6.3.4 Cable Material Compatibility(1998)、ISO相关材料标准、国外同类产品的先进标准及YD/T769-200

4、3(中心束管式全填充型通信用室外单模光缆等标准制定的。本部分的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本部分的附录E、附录F、附录G、附录H、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N、附录。为资料性附录。本部分由中华人民和国信息产业部提出。本部分由信息产业部(通信)归口。本部分主要起草单位:武汉邮电科学研究院。本部分主要起草人:胡战洪、魏忠诚。m山GB/T 20186. 1-2006 光纤用二次被覆材料第1部分:聚对苯二甲酸丁二醇醋1 范围本部分规定了光纤用二次被覆材料聚对苯二甲酸丁二醇醋(PBT)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本部分适用于光纤松套管用二次被覆材料P

5、BT的制造、使用和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T20186的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法(eqvISO 62: 1980) GB/T 1036一1989塑料线膨胀系数测定方法GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1410一1989团体绝缘材料体积

6、电阻率和表面电阻率试验方法(eqvIEC 60093: 1980) GB/T 1634. 1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法(eqvISO 180: 1993) GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(lSO2859一1:1999，IDT)GB/T 2829 2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 2918 -1998 塑料

7、试样状态调节和试验的标准环境(idtISO 291: 1997) GB/T 295 1. 1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验(idtIEC 60811-1-1: 1993) GB/T 295 1. 37-1994 电线电缆机械物理性能试验方法氧化诱导期试验GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法(eqvISO 868: 1978) GB/T 3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtISO 1133: 1997) GB/T 9341 2000 塑料弯曲性能试验方法(idtISO

8、 178: 1993) GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备(idtISO 294 1:1996) ISO l628-5-1986(E) 塑料粘数和特性粘数的测定第五部分:聚对苯二甲酸皖撑二醋3 要求3.1 外观产品直径为2mm4 mm、长度为2mm4 mm的乳白色、乳黄色或无色透明的圆柱体颗粒。颗GB/ T 20186. 1-2006 粒应光滑、元杂质、无连珠。3.2 物理机械性能及电性能PBT材料的物理机械性能及电性能应满足表1的要求。表1PBT材料的物理机械性能及电性能序号项目名称单位指标密度g/ cm3 1. 2

9、5 1. 35 2 熔融指数(250C、216g)g/ 10 min 7. 015. O 3 含水量% :0.05 饱和吸水率/ -%、主三O.5 4 屈服强度/ .L1 P , 二50 . 屈服伸长率、/丘=-， 4. 010. 0 5 断裂伸长率/. Y / / 二三50拉伸弹性模玲字Y/ 惧飞 二三2100,h 弯曲弹性反量r 、MPa 飞22006 弯曲强乓/飞飞60MPa 7 熔点1、1。C飞8 邵氏E!， 因二三70悬臂自虽度9 23C kJ/ m2 5.0 -40 J4. 0 ., 10 线膨战喽(23C80C) / 10 K-1 1. 5 11 体积阻系、毕/ / O、乓X 1

10、0 负载主M，品回f 飞/;: 12 1. 4除 O. I 飞13 特性粘度Q入 巳:m3/V/ I 155士5时谈y 1.强度14 屈服二注50断裂阳、二三102.特性粘度二三65士5阳、.材料与填充化合物的相容性、.,. 强度法15 屈服强度MPa 二主50断裂伸长率% 二三50赞为熔融指数的典型值。材料的供需双方可根据自己生产和使用的具体情况来定。4 试验方法4. 1 外观在自然光下目视检查。2 GB/ T 20186. 1-2006 4.2 试样制备表1中各种性能所需标准试样的制备，参照采用GB/T17037.1规定的方法，具体遵照附录A(规范性附录)规定的方法进行。4. 3 塑料试样

11、状态调节和试验的标准环境遵照GB/T2918-1998规定的条件2、3、4进行。4.4 密度遵照GB/T1033规定的方法进行。4.5 熔融指数4.6 含水量遵照附录B(规范性附录4 4. 7 饱和吸水率遵照GB/T1034-4. 8 拉伸屈服强度、西fl4.8. 1 遵照GB/T4. 8. 2 拉伸屈服5试验速度为5mm I 4. 9 弯曲强度、看幽1遵照GB/Tmm/min。4.10 熔点遵照GB/T4.11 邵氏硬度遵照GB/T4. 12 悬霄梁冲为4mm10. 2 mm 4. 12.2在4.12.1的的缺口、试样缺口的剩爪的标准试样模具一次注塑4. 13 线膨胀系数遵照GB/T1036

12、规定的方商坛。4.14 体积电阻系数遵照GB/T1410规定的方法进行。试4.15 负载变形温度，拉伸弹性模量的遵照GB/T1634规定的使用1.80 MPa弯曲应力的方法A、使用0.45MPa弯曲应力的方法B进行。试样为(80X10X4)mm3的标准试样。试验中试样采用平放放置方式。4.16 特性粘度遵照ISO1628-5-1986(E)规定的方法进行。试剂用比例为1: 1的1，2二氯苯与苯酣的?昆合溶剂。4. 17 热水解性能热水解性能试验方法的选择，可按材料供需双方的实际情况来确定。3 G/T 20186. 1-2006 4.17.1 强度的测定4. 17. 1. 1 试样为GB/T10

13、40规定的、并遵照附录A(规范性附录)制得的I型哑铃标准试样。4. 17. 1. 2 遵照附录C(规范性附录)的规定对试样进行热水解性能试验后强度的测试。4.17.2 特性粘度的测定4.17.2.1 取约5g PBT粒料，置入溢度控制在(85土1)oC、温度控制在(85:l:5)%的恒温恒湿箱内30天，取出后在230C的环境下状态调节24h。4.17.2.2 遵照4.16的方法对材料的粘度进行测定。4.18 材料和填充油膏的相容性4. 18. 1 试样为GB/T1040规定的、并遵照附录A(规范性附录)制得的I型哑铃标准试样。4.18.2 遵照附录D(规范性附录)规定的方法对材料进行相容性的测

14、试。5 检验规则检验分为出厂检验、型式检验和用户验收检验。5.1 出厂检验5. 1. 1 出厂检验应根据GB/T2828. 1的规定进行抽样检验。本部分规定对同一段时间内、相同原材料、相同工艺生产的产品为一个批次。当产量较大时，每批的数量不得超过50to 5. 1. 2 每个批次的PBT产品应由材料制造厂的质检部门进行检验，检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。5.1.3 按第3章要求，3.1和3.2表1中的检验项目为出厂检验项目。5. 1. 4 出厂检验不合格及不合格品产品性能不符合3.1和3.2表1中性能的要求，称出厂检验不合格。有一个及以上不合格的单位产品称不合格品。5.2

15、型式检验5.2.1 型式检验应根据GB/T2829的规定进行，从出厂检验合格的某个批次中或若干个批次中随机抽样检验，以判别在生产过程中产品的稳定性和可靠性是否符合本部分的要求。5.2.2 型式检验每半年至少检验一次，应检验3.1和3.2表1中的所有项目。5.2.3 有下列情况之一时，必须进行型式检验:a) 产品定型鉴定时;b) 正式生产后，若原材料、工艺、设备有变化，有可能影响产品的性能时;c) 产品长期停产，恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次的检验结果有较大的差别时;巳)国家技术监督局提出进行检验时。5.2.4 型式检验合格及不合格a) 检验合格:产品性能符合3.1和3.2表1中各个性能的

16、要求，称型式检验合格。b) 检验不合格:有一个及以上不合格的单位产品称型式检验不合格。5.2.5 型式检验不合格的处理型式检验不合格时，材料制造厂家应立即停止出厂检验，立即分析原因、采取措施、消除不合格因素，直至新的型式检验合格后，才能恢复出厂检验。5. 3 用户验收检验5.3. 1 用户验收检验应检验第3章的3.1和3.2中表1的全部项目。5.3.2 对己交付定货的产品，厂家只要发现一项不符合第3章3.1和3.2中表1的要求，原则上允许GB/T 20186. 1-2006 退货。但需在行业权威质量检验机构的监督下，供需双方联合组成检验组重新检验或由行业权威质量检验机构重新进行检验。重新检验原

17、则上只对不合格项进行检验。6 标志、包装、运输、储存6. 1 标志6. 1. 1 在检验合格后的产品包装袋上应注明材料的名称、代号、商标、牌号、批号(或生产日期)、标准号、质量、生产厂家(包括厂址，电话、邮政编码)，并有防热、防潮标志。6. 1. 2 交货的每批产品应有产品检验报告单和合格证。6.2 包装产品应用有复合金属薄膜的内包装、防潮复合纸的外包装袋进行负压包装，或用供需双方协商的包装袋进行负压包装。每袋净质量25kg或供需双方认可的质量。6. 3 运输产品运输时，不得在阳光下暴晒和雨淋，要保持产品的干燥、清洁、完整、无污染。6.4 储存产品应储存在清洁、干燥、阴凉、通风的库房内。自生产

18、之日起，储存期为一年。5 GB/T 20186. 1-2006 附录A(规范性附录)二次被覆材料标准试样的制备A.1 适用范围本方法适用于表1中材料性能试验所需标准试样的制备。A.2 方法提要A.3 设备A. 3.1 注塑机:螺杆型注A.4 注塑条件A. 4.1 物料温度:(21O 230) oc。A. 4. 2 材料注塑的A. 4. 3 模具的温A. 4. 4 注塑时间(A. 4. 5 保压时间(A. 4. 6 A. 4. 7 A. 4. 8 A. 4. 9 A. 4.10 最大注塑量A.5 注塑步骤A. 5.1 A. 5. 2 A. 5. 3 A. 5. 4 的温度。:在。.A. 5. 5

19、 合模注塑，向标准模具内注射物料，7s完成。A. 5. 6 加压，保证注射料筒中物料的压力恒定在(7土l)MPa，保持15s。调整各级料筒的温度和口模A. 5. 7 开模，从模具中取出标准试样在23oc的环境下自然冷却，12s后，重复A.5. 5。6 B.1 试验装置B. 1. 1 称量皿。B. 1.2 空气循环试验箱，控温精度B. 1.3 分析天平，精度为:f:O.B. 1.4 干燥器。B.2 试验步骤这一过程在10B.2.3 将试样般B. 4 记录GB/ T 20186. 1-2006 附录B(规范性附录)二次被覆材料含水量试验方法7 GB/T 20186.1-2006 附录C(规范性附录

20、)二次被覆材料热水解性能一一-强度试验方法C. 1 试验装置C. 1. 1 温温度试验箱，控温精度为:!:lOC。控温精度为士5%0c. 1.2 电子拉力机，精度为1%。C. 2 试验条件C. 2.1 泪度:(85:!:1)OC。c. 2. 2 捏度:(85士5)%。C. 2. 3 时间:20X24 h。C.3 试验步骤C. 3.1 取出按GB/T1040规定的、按附录A制得的I型标准哑铃试样5个。C.3.2 将样品置入温湿度试验箱内。样品应垂直挂在试验箱内，以保证样品的各面都能暴露在标准试验环境中。C. 3. 3 将温温度调节至C.2.1和C.2. 2的环境后，开始记时。C. 3. 4 试样

21、在C.3. 3的条件下保持20X 24 h。C. 3. 5 取出试样。将试样放在室温环境下的干燥器内调节24ho C. 3. 6 按GB/T1040规定的方法对试样进行拉伸性能测试。试验速度为50mm/mino C.4 结果及记录C. 4.1 按GB/T1040规定的方法计算出耐水解性能试验后材料的屈服强度和断裂伸长率。巳4.2记录检验结果。8 附录D(规范性附录)二次被覆材料和填充油膏的相窑性D.1 试验装置D. 1. 1 空气循环试验箱，控温精度为:l:lOC。D. 1.2 电子拉力试验机，精度为1%。D. 1.3 装有光纤填充油膏的容器。D. 1.4 用于清洁的纸巾。D.2 试验条件D.

22、 2.1 温度:(85 :l:1) oC。D.2.2 日才|曰:45 X 24 h。D.3 试验步骤D. 3.1 取出按GB/T1040规定的、按附录A制得的I型标准哑铃试样5个。D. 3. 2 将试样放在盛有油膏的容器里。D. 3. 3 将容器置入温度控制在(85:l:l)OC的空气循环试验箱内。D. 3. 4 在(85土l)OC的条件下，保持45X 24 h。D. 3. 5 老化时间结束后取出试样，用纸巾轻轻擦去油膏，冷却至室温。GB/T 20186. 1-2006 D. 3. 6 24 h后，按GB/T1040规定的方法，标距为50mm，用50mm/min试验速度对试样进行拉伸试验。D.

23、4 结果计算D. 4.1 按GB/T1040规定的方法计算出试样的屈服强度和断裂伸长率。D. 4. 2 取5个试样的算术平均值作为试样的测试结果。D.5 记录记录测试结果。9 GB/ T 20186. 1-2006 附录E(资料性附录)PBT松套管的技术要求及试验方法E.1 范围本部分规定了光纤用二次被覆材料PBT被挤成松套管之后，松套管的技术要求及试验方法。E. 2 资料性引用文件E. 3 要求序号2 3 4 5 6 7 E. 4 试验方法表E.1 PBT松套营的物理机械性能-单l位松套管与填充化合物的相容性1.耐缠绕2.强度法屈服强度MPa 断裂伸长率% E. 4. 1 松套管的力学性能录

24、，然而，鼓励根据本附录达件，其最新版本适用于本指标二三353. O5.白二三200:S:; I :f: 0. 51 二:035二三10无裂纹、无裂口二三800元发白、无裂纹元裂纹、元裂口二三35二三200E. 4. 1. 1 二次被覆材料管状试样的制备参见附录F(资料性附录)规定的方法进行。也可按材料用户GB/T 20186. 1一2006实际制备松套管的方法进行。E. 4.1 . 2 二次被覆材料管状试样的取样方法参见附录G(资料性附录)规定的方法进行。E. 4. 1.3 松套管的力学性能参见附录H(资料性附录)规定的方法进行。试样同E.4. 1. 1。取样方法同E.4. 1. 2。E. 4

25、. 2 松套管的轴向后收缩参见附录J(资料性附录)规定的方法进行。试样同E.4. 1. 1。取样方法同E.4. 1. 20 E. 4. 3 松套管的热水解性参见附录K(资料性附录)规定的方法进行。试样同E.4. 1. 1。取样方法同E.4. 1. 20 E. 4. 4 松套管的抗热老化性参见附录L(资料性附录)规定的方法选JE. 4. 5 松套管的抗侧压力性E. 4. 7. 2 强度法E. 4.7. 2. 1 强度、E. 4.7.2. 2 抽出E. 4.7. 2. 3 将容E. 4.7.2.4 参见H.5对试样进行计轻擦去油膏。11 GB/T 20186. 1一2006附录F(资料性附录)松套

26、曹营状试样的制备F. 1 适用范围本方法(可参照的方法)适用于资料性附录E中表E.l的各项性能试验所需试样的制备。F.2 方法提要采用一次性挤出成型的方法制备试样。F.3 试验装置F. 3.1 挤塑机:通用单螺杆挤塑机;螺杆:最小L/D为24: 1;压缩比:2.03. 0。F.4 成形条件F.4.1 环境温度:(23:l:2)OC。F.4.2 物料温度:(240260) oC。F.4.3 挤出速度:按设定的套管外径和壁厚的挤出量来定。F.4.4 洋火温度:600C水中。F. 4. 5 冷却槽长度:(l822)m。F.4.6 拉伸比:8: 110 : 1。F.4.7 收线张力:(25)N。 F.

27、 5 制备步骤F.5.1 将挤塑机逐级升温至设定温度。F.5.2 按套管外径和壁厚来设定挤出量，调整口模、针管及其位置、挤出速度以及其他相关参数。F.5.3 将冷却水升温至设定温度。F.5.4 挤出成标准试样并以(25)N的收线张力收绕在直径不小于套管直径60倍的盘筒上。12 注1:管状试样也可按材料生产厂家推荐的最佳工艺参数和方法或按材料供需双方共同商定的工艺参数和方法来制备。注2:本部分推荐的套管外径为:(3.0 :1: 0. 2)mm;套管内径为:(2.0士0.2)mm。GB/T 20186.1-2006 附录G(资料性附录)松套管管状试样的取样方法G.1 适用范围本方法适用于资料性附录

28、E中表E.l各项性能试验所需试样的取样。G.2 取样方法G. 2.1 将附录F所制备的绕在盘筒上的管状试样，从试样制备完成时开始记时，在230C的环境下放置24 h。G.2.2 沿长度方向每隔(25)m，按不同性能所需试样的长度截取试样。13 GB/ T 20186. 1-2006 H. 1 试验装置H. 1.1 电子拉力试验机，精度为1%。H. 1. 2 标准量具，精度为0.02mm。H. 1. 3 直径略小于套管内径、长约H. 2 试验条件H.3.1 取出样品讯，擦拭干净。H. 3. 2 H. 3. 3 H. 3. 4 在试样H. 3. 5 在试样夹具破坏。H. 3. 6 在拉力H. 3.

29、 7 H. 3. 8 日.3.9式中:F一一对样品施加的屈服点日、A一一试样的截面积，mm2。附录H(资料性附录)松套管力学性能试验方法H. 4. 2 屈服伸长率(或断裂伸长率)按下式计算:L( % ) = ( L , - Lo) / Lo X 100 ( H. 3 ) 式中:Lo -标距长度，mm; L，一一样品屈服(或断裂)时标距间的距离，mm。H. 4. 3 取5个试样的算术平均值作为试样的测试结果。H. 5 记录记录测试结果。试样在标距外断裂的试验结果无效。14 附录J(资料性附录)松套管轴向后收缩试验方法J. 1 试验装置J. 1. 1 恒温试验箱，控温精度为:1:lOC。J. 1.

30、 2 标准量具，分度值不大于0.5m J.2 试验条件J. 3. 1 J. 3. 2 J.3.3 J. 3. 4 J. 4 结果计算J. 4. 1 按下式tG/T 20186. 1-2006 15 G/T 20186. 1-2006 附录K(资料性附录)松套曾热水解试验方法K. 1 试验装置K. 1. 1 温湿度试验箱，控温精度为土lOC，控湿精度为:!:5%。K. 1.2 电子拉力试验机，精度为1%。K. 2 试验条件K. 2.1 温度:(85:!: 1) oC0 K. 2. 2 湿度:(85土5)%。K. 2. 3 时间:45 X 24 h。K. 3 试验步骤K. 3.1 取出长约150m

31、m的样品5根，抽出管内的光纤和填充物，并仔细的将试样外壁擦拭干净。K. 3. 2 将试样放在K.2. 1和K.2. 2条件的温湿度试验箱内，保持45X 24 h。K. 3. 3 取出试样在常温下状态调节24h。K. 3. 4 按资料性附录H.3. 2 H. 3. 9规定的方法在电子拉力试验机上对试样进行拉伸性能测试。K. 4 结果计算按资料性附录H.4规定的方法，计算出热水解试验后试样的屈服强度(MPa)和断裂伸长率L(%)。K. 5 记录记录测试结果。16 GB/T 20186. 1-2006 附录L(资料性附录)松套管抗热老化试验方法L.1 试验装置L.1.1 空气循环试验箱，控温精度为:

32、l:lOC。L. 1.2 为松套管直径25倍的硬质芯棒。L. 1.3 放大倍数为5倍的放大镜。L. 1.4 用于清洁的纸巾L.2 试验条件L. 2.1 温度:(85:l:l)oC。L.2.2 时间:45X24h。L.3 试验步骤L. 3.1 取出长为套管直径约100倍的试样5根，抽出管内的光纤和填充物，并仔细的格管外擦拭干净。L.3.2 将试样放在(85士1)oC的空气循环试验箱内45X 24 h 0 L.3.3 取出试样在常温下状态调节24h.用放大镜观察，观察表面是否有银纹或裂纹。L. 3. 4 如果没有银纹或裂纹，则再在芯棒上缠绕1圈，并保持10min。L.3.5 用放大镜观察试样表面是

33、否有银纹或裂纹。L.4 结果及记录L. 4.1 5根试样中，有一根出现银纹或裂纹的现象，都应认为不合格。L. 4. 2 记录检验结果。17 GB/ T 20186. 1-2006 M. 1 试验装置附录M(资料性附录)松套管抗侧压力试验方法电子拉力试验机或压扁试验机，精度为1%。M.2 试验条件试验速度为5mm/min。M. 3 试验步骤M. 3.1 取出外径为内3纤和填充物，并仔细的M.3.3 根据套管压缩变形值为(2.0M.3.4以5M.3.5 加压示M.4.2取5个18 图M.1松套管抗侧压力试验示意图5根，抽出管内的光套管的抗侧压N.1 试验装置试验装置如图N.l所示。N.2 试验条件

34、N . 2.1 N. 2. 2 N. 2. 3 N. 2. 4 N. 2. 5 N.3 N. 3.1 取出长为直，以防超温弄N. 3. 2 将试样FN. 3. 3 用特殊、N. 3. 4 固定夹EN. 3. 5 可移动N. 3. 6 可移动N. 3. 7 试样弯N. 4 N. 4.1 观察试样N. 4. 2 5根试样中，N. 4. 3 记录检验结J附录N(资料性附录)松套管抗弯折试验方法可移动夹具、位置2L L2 图N.1松套管抗弯折性能试验装置GB/ T 20186.1-2006 品在约800C下弄固定夹具19 GB/T 20186.1-2006 附录。(资料性附录)松套管与填充化合物的相容

35、性一一耐缠绕试验方法0.1 试验装置。.1. 1 空气循环试验箱，控温精度为:l:lOC。0.1.2 装光纤填充油膏的容器。0.1.3 直径为松套管直径25倍的硬质芯棒。0.1.4 放大倍数为5倍的放大镜。0.1.5 用于清洁的纸巾。0.2 试验条件0.2.1 温度:(85 :l:1) oC。0.2.2 时间:45X24 h。0.3 试验步骤。.3. 1 取出长为套管直径100倍的试样5根，抽出管内的光纤和填充油膏，用清洁纸巾仔细的擦拭干净。0.3.2 将试样放入装有光纤填充油膏的容器内。0.3.3 再将容器放入温度为(85土l)OC的空气循环试验箱内45X 24 h。0.3.4 取出试样，在

36、230C的环境下将样品冷却至室温。0.3.5 24 h后用纸巾将试样擦拭干净。0.3.6 用放大镜观察试样是否开裂。0.3.7 若试样未出现开裂现象，再将试样在芯棒上缠绕1圈，并保持10mino 0.3.8 用放大镜检查试样是否开裂。0.4 结果及记录。.4.1有一根出现裂纹或开裂现象，都应认为不合格。0.4.2 记录检验结果。20 COON-dgONH阁。华人民共和国家标准光纤用二次被覆材料第1部分:聚对苯二甲酸丁二醇醋GB/T 20186. 1-2006 国中争母中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4峰印张1.75 字数43千字2006年9月第一次印刷开本880X12301/16 2006年9月第一版定价15.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)685335339峰书号:155066. 1-27906 GB/T 20186.1-2006