GB T 20183.1-2006 植物保护机械.喷雾设备.第1部分 喷雾机喷头试验方法.pdf
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1、ICS 65.060.40 B 91 道昌中华人民共和国国家标准G/T 20183. 1-2006/ISO 5682-1 : 1996 植物保护机械喷雾设备第1部分:喷雾机喷头试验方法Equipment for crop protection-Spraying equipment一Part 1: Test methods for sprayer nozzles (lSO 5682-1: 1996 , IDT) 2006-04-03发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员兰2006-09-01实施&丛晶-061106000227 GB/T 20183. 1-2006/18
2、0 5682-1 : 1996 前GBjT 20183一2006(植物保护机械喷雾设备分为3个部分z一一第1部分z喷雾机喷头试验方法;一一第2部分:液力喷雾机试验方法;一-第3部分=农业液力喷雾机每公顷施液量调节系统试验方法。本部分是GBjT20183一2006(植物保护机械喷雾设备的第1部分,等同采用ISO5682-1: 1996 植物保护机械喷雾设备第1部分z喷雾机喷头试验方法。本部分的附录A是规范性附录。本部分的附录B是资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口。本部分起草单位:国家植保机械质量监督检验中心、中国农业机械化科学研究院。本部分主要起
3、草人:金仁根、严荷荣、佟棒。I GB/T 20183. 1-2006/ISO 5682-1:1996 植物保护机械喷雾设备第1部分:喷雾机喷头试验方法1 范围本部分仅适用于植物保护和施肥用2 规范性引用文件下列文件中的条款通过件,其随后所有的修改单(协议的各方研究是否可部分。文成本用达于引分用的部适期本本日据版注根新是励凡鼓撤可而条然的成4 试验用液体度下,11昆合液的A口验试图见置装的体液集收时作工常正头喷m且定。稳?面到UU体达求E。固力要置确备或压的m。装精LmJ的几量设面验定口dq最液试规度m口比士土相似摄的在2工或士为为速切尺的滴,mm效管为度度动为微灯雾冉有胶度密密移径测光集验和在
4、帕密精精um直及闪收琐1为表川扣帽凡凡制mL镜子于川mi备力喷一表度度控样微电合主5时设器且各秒刻角能采显带适酣怆盯器仪012雾MRHH、民?呵,。3A斗EIW户。叮/。on31,咱ltlrA表t11111111111112件5EE5.EE-EEEEEEE构GB/T 20183. 1一2006/ISO5682-1:1996 单位为毫米国二国LF-o3 000 min_(宽度5.2.1 集雾槽的特征集雾槽各槽壁应为直立面。各槽壁的上边缘应在一个平面上,纵向(与集雾槽垂直方向)与水平面的公差为士1%(10 mm/1 m),在横向(与集雾槽平行方向)的公差为士2%(见图2)。集雾槽槽壁厚度不超过4m
5、m。相邻槽壁顶端之间的距离应为(50土0.5)mmo 集雾槽直立壁的最小高度应至少为槽宽的两倍。对于由间距为25mm的集雾槽构成的分布试验台,把两条相邻的集雾槽看作一条50mm的槽,上述条件适用。雾液量分布试验台的总宽度应不受各槽壁顶端间允许偏差总和的影响。5.2.2 槽壁上部槽壁的上部由对称的斜棱组成,斜棱顶部可以修圆,并应有下列特征:a) 斜棱的高度应至少为壁厚的3倍。b) 斜棱上端的厚度应不大于1mmo 修圆半径应不大于0.5mm。槽壁顶端不应有高出或低于各槽壁顶端所构成的平面2mm的点。分布试验台示意固圄1c) d) 2 GB/T 20183. 1-2006/ISO 5682-1 :
6、1996 固2集雾槽特征6 通用试验条件应将全部操作数据和试验参数记入试验报告中。附录B给出了试验报告的示例。6. 1 温度和相对温度试验期间,试液的温度和试验室的气温应在lOOC250C之间。试验室内的相对湿度通常应不低于50%。应将温度和相对湿度值记入试验报告中。6.2 压力试验期间,压力的变化量应不超过试验压力值的士2.5%,应将试验压力值记入试验报告中。压力应在不装喷头滤网的情况下,在防滴装置的下游测量。7 喷头特性的测定每项试验的通用试验条件应符合第6章的规定。7. 1 喷头喷量一致性7. 1. 1 抽样随机抽取20个同一型号的完整喷头。抽样情况,尤其是库存量和抽样地点等应记入试验报
7、告中,另外,试验报告中应记录喷头的完整标志,包括圆锥雾喷头的喷孔片和喷嘴的标志。试样应由一名试验中心授权的人员抽取,该抽样人员还应在相同的条件下,抽取第二组试样,该试样应存放在试验中心以便对照。两组试样应从批量至少为200个的喷头中抽取。7. 1. 2 试验用液体使用4.1规定的试验液体。7. 1. 3 测量测量每个完整喷头在0.3MPa(3 bar)的试验压力下喷出的液量,测量误差应小于1%。测量时间应大于或等于605,用秒表(5.1.5)测量,测量误差应小于15。7. 1. 4 结果应以曲线图或表格的形式将试验结果记入试验报告中,其中每个喷头的喷量以其相当于20个完整喷头的平均喷量的百分数
8、表示。7.2 不同压力下喷量的变化量采用喷量最接近于7.1测定的喷量平均值的喷头进行试验。7.2. 1 试验用液体使用4.1规定的试验液体。3 GB/T 20183. 1-2006/ISO 5682-1: 1996 7.2.2 压力在制造厂规定的最大和最小压力以及其间的至少2个压力下进行试验,两相邻压力的差值应等于或小于0.5MPa(5 bar)。7.2.3 测量在7.2.2规定的每个压力下测量喷量,单位为L/min,测量误差应小于1%。测量时间应大于或等于60s,用秒表(5.l. 5)测量,测量误差应小于1s。7.2.4 结果应以曲线图或表格的形式将试验结果记入试验报告中,曲线图中Y轴表示喷
9、量,X轴表示压力。7.3 雾液量分布7.3.2 压力试验应在制造厂47.3.3 喷头的位试验期间,向试验台。如果制造如果制造出使用高度,圆锥雾a)初b) 第一l7.3.4 测量一/a) c) 圄3圆锥雾喷头试验组合状态当有一量筒中收集到的液量达到量筒标称容量的90%时,立即停止试验。记录每个量筒中收集的液量。4 GB/T 20183. 1一2006/ISO5682-1:1996 7.3.5 结果用曲线图或表格表示雾液量分布情况,给出的数值为各集雾槽收集到的液量相当于全部集雾槽收集到的液量平均值的百分数。7.4 因磨损而造成的喷量和雾液量分布的变化量(加速磨损试验)本试验不能预先判断喷头在实际使
10、用条件下的寿命,但可用于比较喷头的耐磨性以及导致分布特性变坏的情况。应选择5个喷头进行试验,它们的喷量应最接近于7.1测定的喷量平均值。7.4.1 试验用液体使用4.2规定的液体,整个试验过程中,液体的温度应为(20土3)OC。应保证磨料始终均匀地分布于整个试擅且t但i如:通过具有一定压力的可控压缩空气流的搅动,如7.4.2 试验压力丸,对于未o min , 25 min, (7.3)。7.4.4 结果7.4.4. 1 喷量所有测量结果记7.4.4.2 雾液量分布按7.3.5给出7.4.3中规定的各磨损程度下所测得的雾液量分布。7.5 瞄雾角定喷量与喷嘴材料盯lln,使用适当的仪器(5.1.
11、7或5.1.11),在0.3MPa(3 bar)和制造厂规定的最大和最小压力下,测量喷量最接近于7.1测定的喷量平均值的喷头的喷雾角(见图的。5 GB/T 20183. 1-2006/ISO 5682-1: 1996 7.6 雾滴粒径7.6. 1 原理4 矿47 固4测量喷雾角的原理图通过移动喷头测量雾滴粒径,试验用喷头的喷量应最接近于7.1测定的喷量平均值。喷头应在面积相等的一列采样皿上方移动,每个采样皿采集-些喷雾雾滴。测量每个采样皿中所有雾滴的粒径,并按粒径分段。计算所收集雾滴的总体积和每一级别雾滴的分布特性。注:本试验方法仅能保证最低精度,在雾滴粒径测量技术进-步发展之后,将被修订。7
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