GB T 14212-1993 摩托车链条.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB!T 1 421 2. 93 摩托车链条:1 otorcvclc chains 1 主题内容与适用范围4标准肌定(1宇托4链条的站附哩ijt、监牛;专数、技术柱、江、怡验;1111、际74:、包装、旺输利l旷:(1丰11;i1.丘HIP半托了丰17F饪利If专筒链2 引用标准(H 12 H (;B2S2 (，日2829(;B 8()G; (:15 9785 1生:)3吕73 术语t;i 11 fi R;. d之链干11专简链链轮内形和1公逐Jrt检奇计数抽忏f且序反扣IJ样去(j丘)jT j主续出的检itlj叫那j检f句:计数抽样t序及抽样表(j垂用f:产过f稳定性的

2、价由二)不合恪品率的11Itl:标准理l次抽样检查程咛&表链条tj轮名词本t.技于链和套筒链链段疲劳n能试验h去链条术U-HtGB 9785炖Jdu4 结构型式和基本参数4, 1 结构型式4. 1.1常.hi摩托年链条战比结构分且li在f链和圭:筒链。民结构J.1式古口时l、国二所4104. 1, 2链i7链节分严，句链w、外链节和J圭核链节。其结构咔l式利l组成东件的名利:圳在于|引:34.2 规格、基本参数和尺寸!华托军链条(JjX且恪、基本参数和尺寸J.符合表I利l表2的HEll:。国家技术监督局1993-03-01批准1993-12-01实施G/T H 21 2 - 93 d d, c

3、 d , d, i引1i:捉链d, Q 叮工if简ilp 1 r 4己 。 .;1 . 。4己心I ，-门GB/T 1 421 2 - 93 在简毒简滚子链内键节套简链内链节外链极单排外链节机排外链节弹性锁片中链饭连接倒轴弹性锁片连接链植单排连後链节双排连接踵节图3链节哀1在于链规格、基本母在数和尺寸d , 内宽| b, 轴U?销销轴ltfE 铛轴，锁|il才链根端加州|黯度土n阳即儿阴幻忏队MHfs?，-限限J，r伸载荷Q 暗号节卧1P 滚f外侄max 一士一31些土l_nw_x11111飞mm N IZ7) 二斗士;1fiY:11) 83 1. ;) 10. : 1, 1 1 1 tu I

4、rt丰十二百二巴1. S 1 1. 2 1 S 1) 00 08MH-2川lllMA 1 ( 1岛1112M气19. 1lS 11 , 91 940|39i2l 2. .) 1b f)0l F; )悄制1r f?和锵帆睬IEf作均每苛尺士。小同l家L卢的t在呆不能连接在;)j f!E IlL 川?而LJ川MB2IJJ刊H.其排iEr，工1，J5 rnDl。GB/T 14212 - 93 表2套筒链规格、基本参数和尺寸套筒内链节销轴销轴销轴止f!tj内链板链根愤限拉仲节p外径内宵直径长度端加长量高皮厚度， 我荷链甘J b, d句b, b, h, b, Q max 盯1111公陈尺、rrna x

5、max max 公称尺t:口11r 1 mm ?让04肌1.6. 35 3.J() 3. LO 2. 3 9l 1. .5 6 1 1 500 。5MA1.774 4.59 4.68 ). 0 12 1. 7.S 1.2 600 05).1日日.)O 1, 77 5. 72 J. 3 13. 9 1. 6 (. .5 1.4 9仆仆一一05岛1C8.50 5.00 4. 75 3.3 13. ;, 1.7 8. 6 1. 8 9 800 06MA 9.525 6. 00 9.50 4.5 18. 6 1. 8 9.3 1. 8 11 1) 00 注，1)销轴草径和链棍厚度仅作为参考尺J。不同家

6、丰产的链条不能连摆在一起使用。4. 3 连接方式组成封闭链条的连接方式，可使用连接链节或绑峰。4.4 止锁件连接链节的止锁件型式如罔4所尽。推荐使用闭式弹性锁片。开式弹性锁片闭式弹性锁片, 国4止锁件5 产品标记口口;二定规标产条链口L tiFl1l编号-一链节数排数中链号单排链标记的排数可省略5. 1本:T;例示例，f安术标准制造的链号为08MB、双排、100节的浓于链08MB-2100 GB/T 14212 示例2:按卒标准制泼的链号为lHMA、可气排、100节的套筒链J ,) 7 GB/T 14212-93 (H:1;-1011 (;IVT 14212 6技术要求6. 1 最小极限拉伸载

7、荷链条占主小恨限，ij中载荷而达到去1111表2规定的数值。2 疲劳性能链条疲劳性能试验阪符合去3要求。6. 3 联结牢固度链条的销轴13外饱板、王号筒与内链板之间均应联给中间.JiII !饿极的j日i值向不低于忐4规定的数i且飞表3疲劳性能试验要求传号J 试验链段节数吓敬、俑仗f帽I个载自twm 忡口?一气川rnnl 节寸一次一04.、.1.-O币M气1). 35 一一一-I :U_l 20U 05礼11()M仁1)6.1八(lkJ 200 8. 50 2 200 220 2S0 9.525 :2 :1 00 i50 一J_斗一24 (.1 :习以l12, 70 。扫112. 70 t 12

8、.70 12.70 12. 70 12. 70 l i1875 。OBMA (外链节2，内销节3)3l fi 08MB 1J(lt) , ,( I 17 () U8Ml 仁ji二十二协t，lORMB-2 101/ 10飞1ll12M气15，只75Ul. ()5 S ()()O 点4松动扭J:ti11自N.m 饪j 问MAOSMA ()!)MB DSM( 061 : 081 CtH 捆阻在Q. 6 0.8 1. 2 ., 三H一工王阳告吃J L OHMA 。只此1B-210 M: 10.11 Il 12M飞扫i可q且., 少归 少3 ) .) 4 65 6.4 检验载荷iE议JfVi柯:民自己川

9、的链条施加i检验载荷。其检验载有丁值.Jr，主小极限j;i伸载荷的tfr46 5 链长精度低头的ll j州也，0-川式毕本k度的十:;l51Lk GB!T 1 421 2 93 6. 6 灵活性链节校接处应能关ffi摆动，小发生卡阻。泌F应能在360内fu扫转动6. 7 外观链条苓件外J;应完整.小得有可见裂纹、缺损、锈蚀冉l麻点等缺陷。7 试验方法7. 1 试验设备i式验设备应符合表5要求n去5试验设备及精度i出时设备将川重市围L/JdH: r芫苟极限1!1伸载荷且能材料试验机满lLf程一ly疲劳性能疲劳试验机满盐程十jlV联结牢固度扭矩iZ20 _ ITl 一lf/J链长精度链t主测量仪或

10、同等精度的测量E且1 200 mm 0.06口1tL向7.2 极限拉伸载荷试验有安史受拉链j段至少内3个白白链节组成c链段两端fw忡料试验机夹头的$按向保证在链条/1牛1:不产生附加1).力。试验时，用连续缓慢加载n如在与央头相连拔的链节处损坏.贝试验兀效经过试t沪的链条不能再使用。7.3 疲劳性能试验疲劳性能试斡方法搜jB5387的规定c7.4 联结牢固度检验将整链解体，取r内、外链节试件。解体时也斗、损坏试件.解体后的试件阿保持解体前整链状态11才的联络牢罔皮们装卡完毕后.加载使两个内链板或外链板相对转动.测fH转动时的最大扭吉Ei气7.5 链长精度检验7,5.1 链长精度梭验时的链节数H

11、I施加的柳)1重载Ji山符合B6划1217. 5. 2 链长精度检验应按下列要求进行测茧:a. 测量前，链条成经过清洗，并在施加_.分之于最小极限拉伸载荷状态f伴而分钟;b. 被测链条应水Titj1.并在去6规定的测母链段内得到支将; 测it时，在链条七施加去6规定的测量较耐;d. rk子链在消除与1J!:Jt接触的;在子和套筒的4侧间隙状杰F.测i才悦于同侧母约的肝11鸟.e. 套简链测量套筒同仰1)非线的距离7.5.3 对于例合连接的链条，允许采用附录A(参考件)所示方法检牙含表6测量链节数和1月1)茧载荷髓号04MA 05MA 05MB OSMC 13比| 测茧链节数l 附11，1:载荷

12、mrn I节I 671寸-1t!1一一牛一一一一-一十77刊lfJO8.00 (-l .SO I 一一一-一77 I ?(l 73 丁王一一一一一1 ，讪GB!T 14212-93 续占6斗I和!_ 测量链节数测臣载荷链号m.l飞、一13 N 06MA 9525 6S 。0日12. 70 -H 120 08 ,1 12. 7() 19 120 osvrA 12. 71) 49 120 一一08民1B2. 70 49 120 一一一OR).1C 12. 70 49 120 08MR-2 12.70 19 tMJV 气U10MA 15.875 39 20U 10MB 15.875 39 2l) -

13、一一一一-一一一一一12 CvI A 19.05 33 280 7.6 灵活性检验链条经清洗后扳动相邻链节lP!转到底咱检查作链节是否灵活兀卡阻。用于轻轻使滚子转动361.1 检查滚子是存完全灵活。7.7 外观检验按6.7要求，日测幢链作零件外观质量。对于裂纹.必要时口J用5倍放大镜挽:iL8 检验规则8. 1 单位产品以一条摩托车链条为单位产品。8.2 不合格分类不合格分类按表7规定。表7不合格分类不合格分类/飞类B需C类i1车f缺损包fA缺件可旺裂纹何链板缺肉(大于根厚的4oqJ)0 8. 3 出厂检验验项目极限jil:仲载荷不1f峡损链长精1主饺链灵活性i在F灵i舌性联结罕罔度j气节内宽

14、?在子外校L钊丰丧面锈蚀麻点8. 3. 1 fJ r检验以(_;B2828规定为i二j4i.同时采JGB 8053周定作为极限ft仲裁荷枪悦的Eikf舶样8. 3, 2 阶收项目I G GB/T 14212-93 a 表7规定的全部项u.b. 供需双方协商增加的项目。8.3.3 合格质量水平(AQL和P1)的确定a. 由供需双厅商定;b. 由上级主管部门或质蛙监督部门统规定: 古11无商定和统-规定时，则采用附录ll(参考件)中规定的fA8. 3. 4 检育成于(11.)的规定整链项目(极限拉伸栽荷除71寸的检沓水平及其他项目的样牛二大小按表8规定n表E检验项目检查血平JL 零件缺损S 4 链

15、长精度SZ 锁链员洁惋S.1 整链夜二F灵r后性S-1 内链节内宽S -1 主莘件表面锈蚀、麻在S-4 极限拉伸载荷联接牢固度零部件溶于外径i主z检查水平也可由供需双方商定。8.3.5 检查批洋丰n 二、)0 )0 提交检查的产品应形成批，在一批中应是同一型号、同寸见格、生产条件反生产时间基本相同的产口口口。8. 3. 6 样本抽取根据特殊位查水平S-4所确定的抽样方案.从检查批总体中随机或分层抽取样本。链K精度、极限拉伸载荷和零部件项目从该样本中抽取子样本。8. 3. 7 样本检验8. 3. 7. 1 除极限拉伸载荷和零部件项目外，其余项目按各自样本大小逐条检查全体样本。8. 3. ?2 佼

16、链灵活-rt枪验检验全体样木，每样本单位不灵活佼链数大于1时，则判该样本单位不合格。8.3.7.3 滚子灵活性检验检验全体样木嘈jjT采取样本单位主检.也口J随机拍检ba. 主检时，每样本单位不是活滚子数大于2时.!J!IJ扣j该样丰二单位小合格;b. 1.导样本单位随机抽险滚子数不小r1日，不灵活滚子数大i1时，则JIJi主佯本单位不合格r8.3.7.4 内链节内宽检验得样4二申!.随机拙检内链节数不少:rS个，如有节不iTF梢，则判该样本单位不合格。8. 3.7. 5 东部仲检验a. 联结牢固度检验在样牛;总体中随机抽检10个链节(内、外链节各5个)，:1毛不合格链节数所不大jL b 滚予

17、外径1 11 1 GB/T 14212二93在中丰本总体中随机抽中在10个?茬子，小合格滚子数尚不大于2u8-3- 7-6 极限拉伸载荷检验-(1样本总体中随机抽取5条经整链作呗目检验合格的链条.每条截取段试样进行检验.并记求安放时所施加的拉力值，然后按以下步骤判过a. iH1T均值王立了(J:1十.x2 -1卡X，十J，)/ 5 h_ 计11标准差5卢O.C, . I三JUir)2 c. j安HfjEti:的质m:水平P，及样本只13检索GB805312 2.得到接收常数K，d - jIJ J:!合恪与不合格f注Q十K可合格JQ十KS不合格Q- 1 1.1二2中规定的最小极限拉伸载荷仙。8-

18、 3- 8 批合格或不合格的判断a 所有项目都合格时嘈判该批合格，h_ A、B类项目都合格.C类不合格明日不大于2项时，判为有条件合格。条件是较微影响产品性能.需J，可以接受，c 凡、B类项11有J虫不合格.或C类不合格项目大于2项时，判为该批不合格8- 4 型式检验刑式怡验包括周期检验、生产定型检验和生产稳定检验.均J1(GB 2829周期检验进行。8- 4. 1 检验项目11试验组且常规试验主H出厂检验工iLJ ; b. 性能试验m.:疲剑fl能试验:C. 新增项目8-4-2 不合格质hl水f(RQL)的确定a. flj供需双M苟元;h_ 件Ij二级主管部门或质垃监督部门统吱4定，c 自0

19、，兄商定和优-规定时，则采用附二昔日(参考件)中规定的值。8.4.3 抽样h案的检索根据不合格成监水平tkGB 2日29表I规定检索抽样方案.般应取样木大小较小的方案。极限N:仲载荷的抽样方案f才出厂检验。8- 4- 4 样本抽取样牛;也在连续段时间内生产丘尘产条件基本相同的产品中的机抽取u8-4.5 样本的检验与判断分别按GB2829中-1.10.1. 11. 2条规定执行。8-4.6 刑式中在验币的处的战(;1-2829 1 4_ 12条规定执行。对其中4.12_ 1条件创下补充规定，在4fj师l检查j韭?丁过挥中手IJ俭奄结束前.可以参照上周期检验结果进行逐批检验。9 标志、包装、运输和

20、贮存9- 1 标志链条外链板，1 部表而JI(旬链号、制应厂商标码厂名中小志气压接链顿与股链板附有l攻别。lG2 GB/T14212-93 9. 2 包援和运输9. 2. 1 产rfrll经清洗干净并进行防腐蚀处理日.应内外包好。同一包装单位内的产品规格和尺4必须相同。9.2.2 包装型式与单位包装重重Fi符合运输和贮样的要求。产品自出厂之问扭，在正常的运输和1旷存条件下，年lJ.)不_._L ，v生锈蚀Q9.2.3 每个外包装单位内都应附有装箱单和产品合格证。装箱单内容用包括:a. 产品名称及链号:h 制造厂名gc数iiIzd 而厂日期。9. 2. 4 每个外包装单位外壁应标明:a 产品名利

21、、ft号;b-7争盘和毛革:c 防潮标志，d 数达2e 制造j名称。9.3 储存链条应存放在干燥防雨的环境中，并防止接触腐蚀性物质。10链轮, 与摩托车链条相配套的链轮，其基本参数、尺于和齿形参照执行GB241的划定。16 ;1 GB/T 1 421 2 93 附录A封闭销合连接链条的链长精度检验t参考件)Al 本附录适用于检验封闭销合连接链条的链*精度。生2卒附录仅提出了封闭锁1合连接链条链民精度的检验!可;理及伞般检验方法。具体检验装背参号丰检验原理由供需双方商定。A3 检验原理直口网.1.1所示。被测量链条A AC 国.1.1AC 测量中心距图示装宦由两只齿数相同的标准链轮组成.其中链轮

22、A为固定链轮.链轮B为可水平移动的链轮GA4 检验方法扑.n , 链长精度应按H，J要求进行测量ta. 测量前链条经过清洗gb. 将被测链条围在两链轮t电被测链条的上下两边吃得到支撑:C. 测量前的链条应在施加三分之最小极限拉伸载荷状态F停留1min; d. 测量时，在链条主施加农6规定的测量载荷，使l.F两边链条张紧d链条与链轮I苛保证正常响e嘈!J鼓两链轮中心l1P.AC。附录B合格质最水平、不合格质量水平和极限质量水平值(;参考件)检验项U的合格质量水平、不合恪质量水平和极限质量水平按表Bl、走B2规定。1 ()4 G/T 1 421 2 - 93 表Bl检验项目合恪质量水平不合格类别A类零件缺损链精度B类饺链灵活性i辈子灵活性l句链节内宽C类零件表面锈蚀麻点疲劳性能表132不合格臭别检验项日合格质量水平Po A类极限拉伸载荷O. 5 附加说明:木标准由中华人民共和国机械电子正业部提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会归川。本标准由吉林工业大学链传动研究所负责起草。本标准主姿起草人李欣欣UAQL 1.5 6.5 6.5 6.5 10 10 概限质量水俨l飞28.83 小合格质量水平RQL 12 25 25 25 40 40 3D 楼收常数K 1. S 1 16.1