GB 10543-2003 飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件.pdf

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1、ICS 83.140.40 G 42 11: _，.、GB 10543 2003 代替GB10543-1989 飞机日、A-HRubber hose and hose assemblies for aircraft ground fuelling and defuelling CISO 1825: 1996 , Rubber hose and hose assemblies for aircraft ground fuelling and defuelling Specification, NEQ) 2003-10-09发布2004-06-01实中华国家质民共和国督检验检菇总局发布GB 105

2、43-2003 目。本标准的全部技术内容为强制性。本标准对应于国际标准ISO1825，1996，一一修改了标准的名称，原标准名称为飞机地面加油和泄泊用橡胶软管.现修改为飞机地面加油和排泊用橡胶软管及软管组合牛，一一增加了耐燃油污染性能的要求(见第6章表3)，一一耐磨性能的测定，用旋转圆简装置测定，代替阿克隆磨耗机测定(见第6章表3)，一一增加了2.0MPa的压力等级及其试验要求(见第7章), 一一增加了软管组合件的要求(见第10章)。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录J和附录K为规范性附录，附录L和附录M为资料性附录。, 本标准由中国石油和化学工业协会

3、提出.本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口.本标准起草单位2广州胶管厂。本标准主要起草人2蔡辉、张春桃.本标准所代替标准的历次版本发布情况z-GB 10543一19890I -r 范围飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件GB 10543-2003 本标准规定了用于飞机地面加油和排泊有关的6种型别软管及软管组合件的结构、技术要求和试验方法。本标准适用于机场加油车和其他加油设备或设施的飞机油箱输送或排泄航空燃料油用的橡胶软管及软管组合件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或

4、修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定CGB/T528-1998 , eqv ISO 37: 1994) GB/T 1690 GB/T 3512 188 ,1 998) GB/T 5563 1402: 1991) 硫化橡胶耐液体试验方法CGB/T1690 1992 , neq ISO 1817: 1985) 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CGB/T3512-2001 , eqv ISO 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验

5、方法CGB/T 5563-1994 , neq ISO!DIS 橡胶、塑料软管低温曲挠试验CneqISO 4672:1988) GB/T 5564 1994 GB/T 7528 橡胶和塑料软管及软管组合件术语CGB/T7528-2002 , ISO 8330:1998 , MODl GB/T 8019 6246:1981) GB/T 9572 1993) GB/T 9573 GB/T 9576 ISO 8331: 1991) GB/T 9867 1985) GB/T 14905 GB/T 15393 HG/T 2869 1991) 3 术语和定义车用汽油和航空燃料实际胶质测定法(喷射蒸发法)C

6、GB/T 8019一1987，neq ISO 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定CGB/T9572-2001 , idt ISO 8031: 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法CGB/T9573-2003 , idt ISO 4671 :1999) 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南CGB/T9576-2001 , idt 硫化橡胶耐磨性能的测定旋转较简式磨耗机法CGB/T9867-1988 , neq ISO 4649: 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定CGB/T14905-1994 , eqv ISO 8033 ,1 99 1) 钢丝镀铮层CGB/T15393-19

7、94,neq ISO 7989:1988) 橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价CHG/T 2869-1997 , idt ISO 7326: GB/T 7528确立的术语和定义适用于本标准。1 GB 10543-2003 4 4. 1 4.2 5 型另IJ软管分为下列6种型另1: a) A型非电连接;B型电连接;b) c) C型非电连接但具有抗静电外覆层;d) D型非电连接但具有抗静电外覆层和低燃油污染内衬层ge) E型具有更高排油能力(具有导电i1并带有钢丝螺旋线增强层); f) F型具有更高排油能力(非导电性并带有非金属螺旋线增强层和具有抗静电外覆层。所有6种型别的软管应设计用于sa

8、) 芳香炬含量的体积分数不超过30%的石油基燃油;b) 在25(: 十55(:的温度范围内工作，并且不为-40(:+70(:的气候条件所损害;c) 在表4所规定的压力下工作。注1，A型、B型、C型和D型软管主要适用于飞机输油软管，也用于在遇到龙头压力低的情况下为航空产品服务部门所使用的加泊车和油槽车进行底部装油和排油e软管缠卷在卷鼓上时，不应与可折叠软管相混肴，那种软管预定扁平卷取.注Z，E型和F型软管带有埋置的螺旋线增强层，适用于正常的加油工作，但具有更高的排泊能力，从而可进行高速排油作业。软管应适合于在装配有软管卷鼓的设备上工作。软管与卷鼓尺寸见表10表1卷简尺寸软管内径所用卷鼓的最小外径

9、19. 0 225 25.0 300 31. 5 375 38.0 450 50.0 550 63.0 600 76.0 600 100.0 900 10 1. 0 900 结构如果软管用有芯法制造并在芯型上硫化的，则不应使用颗粒状的脱模剂，软管应质量均一，目视检查时应元气孔、气泡、外部杂质及其他缺陷。软管应含有耐石油基燃油的内衬层，而且在任何部位的最小厚度为1.6 mmo 软管应含有机织、编织或缠绕的织物增强层。增强层应用耐石油基燃油的胶料处理。单位为毫米软管应含有外覆层，其任何部位的最小厚度2内径为19mm到31.5 mm的软管为1.6 mm;内径为38.0 mm以上的软管为2.0mm。这

10、种外覆层应耐磨耗、耐室外暴露及耐石油基燃油。只有E型和F型软管在结构中应含有理置的螺旋线增强层oE型软管所用的增强钢丝应为硬钢丝，并应有一层符合GB/T15393的电镀面层。注1，外覆层可能有浅布纹表面。注2，尼龙6或尼龙66单丝构成的非金属螺旋线增强层适合于F型软管a2 厂一一一一卜GB 10543-2003 6 物理性能用本标准规定的方法试验时，内衬层及外覆层所用胶料的物理性能应符合表2的要求。用本标准规定的方法试验时，成品软管的物理性能应符合表3的要求。软管制造后24h不应进行任何试验。试验前试样应在25C土5C温度下调节至少3h.这3h可以包括在制造后的24h之内。建议的最小试验次数参

11、见附录M.表2胶料的要求要求性能试验方法内衬层外寝层拉伸强度/MPa二三7.0 二三7.0GB/T 528(哑铃状试样)拉断伸长率/%二三250二三300GB(T 528(哑铃状试样)燃油溶胀/%主主50三三75GB(T 1690(40:下在B液中48hl 燃油可溶物的质量分数/%3. 0 不适用见附录A低温脆性元龟裂无龟裂见附录B耐磨性能不适用140 mm3 GB/T 9867 耐老化性能内衬层及外覆层的拉伸强度和拉断伸长率GB(T 3512(70:下168hl 的变化不应大于原始值的土30%注2试验应用从软管上切取得的试样或从取自生产批的胶料单独硫化的胶片上切取的试片进行.表3软管成晶的要

12、求性自E要求试验方法层间粘合强度与燃油接触前二三2.0kN/m 见附录C与燃油接触后二三1.5 kN/m 耐燃油污染性能(RelA型、B型、C型、E型和F型10 mg 见附录DD型2 mg 40:土2:下耐臭氧性能2倍放大镜下观察无龟裂HG/T 2869 在23:土5:下测量时，无永久变形或23C土5C下屈挠性能可见结构损坏，电阻不增加，并且应符合表4见附录E所示的压力试验要求一25:土3:下屈挠性能同于23:土5:下屈挠性GB/T 5564方法B压扁恢复率(仅F型)1 min后恢复原始直径的90%见附录F10 min后恢复原始直径的95%抗折曲性能要求不打折见附录G7 压力要求当按附录H试验

13、时，软管的最大工作压力、试验压力和最小爆破压力应符合表4的要求。3 GB 10543-2003 表4压力要求单位为兆帕最大工作压力a试验压力最小爆破压力2.0 4. 0 8. 0 1. 5 3.0 6. 0 1. 0 2. 0 4. 0 a 最大工作压力，包括软管使用时承受的冲击压力。B 尺寸及公差8. 1 内径及公差当按GB/T9573测量时，内径和公差应符合表5的要求。8.2 厚度当按GB/T9573测量时，内衬层及外覆层的厚度应不小于1.6 mm。8.3 同心度软管的同心度以软管壁厚差表示，内径38mm以下(含38mm)的软管不超过1.5 mm，内径38mm 以上的软管不超过2.0mm.

14、 8.4 长度公差测量长度公差应为规定长度的士1%。表5直径及公差单位为毫米软管内径公差19.0 25.0 土0.831. 5 38.0 50.0 63.0 土1.276. 0 100.0 土1.610 1. 0 注z该尺寸用于全部涵盖芯型公制规格，8.5 软管单位长度质量单位长度软管的最大质量应符合表6的要求。表6软管的单位长度质量软管的最大单位长度质量/(kg/m)软管内径/mmA型、B型、C型和D型E型和F型19目。O. 9 1. 1 25.0 1. 1 1. 5 31. 5 1. 4 1. 9 38.0 1. 7 2. 2 4 GB 10543-2003 表6(续)软管的最大单位长度质

15、量/Ckg/m)软管内径/mmA型、B型、C型和D型E型和F型50.0 2. 7 3.0 63.0 3. 5 4. 0 76.0 4.0 4. 7 100.0 6. 5 斗101. 0 6. 5 9 耐真空性能试验的软管于制造后放置24h，试验在23C+5C下进行。所有规格的A型、B型、C型和D型软管都应能承受0.015MPa绝对真空10min而无可见的结构损坏。19mm i1J 63 mm(包括19mm和63mm)规格的软管也应承受0.085MPa的绝对真空而圆度损失不超过内径的20%。E型软管应承受0.015MPa绝对真空10mn，而F型应承受0.035MPa绝对真空10min。当按附录J

16、试验时，这两种型别的软管都应元可见结构损坏的迹象。10 软管组合件10. 1 管接头管接头的尺寸应与软管的尺寸相匹配。管接头的安装方法应使软管组合件符合10.2的规定。10.2 管接头安装牢固性测试软管组合件按附录K进行试验，应元泄漏或接头从软管上脱出。软管内衬层不应有可见切口或其他损坏。1 1 电连接11. 1 通则在承受附录H所述的静液压试验期间及以后，每根软管两端之间应保持电连续性，每根软管组合件两个管接头之间也应保持电连续性。此外，软管应无泄漏或其他损坏的迹象，包括B型和E型软管电连续性的破坏(见11.2)或C型、D型和F型软管电阻增加高于规定的限度等(见11.3)，11.2 B型和E

17、型(电连接的)在增强层间或之中应加有不少于两根低电阻的电连接金属丝，其排列方式应为使用时沿软管长度保持电连续性。每根连接金属丝不少于九股。所用的金属应具有高耐疲劳性。当向B型和E型软管安装接头时，电连接金属丝的突出部分应折进软管内腔，置于内衬层与管接头芯杆大约一半长度的位置。如果软管供应时没有管接头，电连接金属丝应在软管每一端各突出大约150mm , 注2确认电连接性的一个适当的方法是采用一个4.5V的电池和一个3.5V、0.3A的试验灯泡。灯泡微亮就足以表示具有合乎要求的电连续性。11. 3 C型、D型和F型(无电连接但具有抗静电外覆层)当按GB/T9572试验时，电阻应在下列限度之间z1X

18、10 n/m至1X106n/m。注1，对于这些软管，有必要在外覆层及管接头之间形成电连接.注22调节参数由制造厂与采购方之间协商。5 i GB 10543-2003 12 清洁度发货前，软管内腔应彻底清洗、冲洗和干燥。13 运输保护为保护管接头并防止对内衬层损坏，在试验结束后，制造厂对所有软管及软管组合件的端部应加以封闭。14 14. 1 关于贮存的建议参见附录L。标志每根软管应在外覆层上以不大于2m的问隔清楚地、永久性地标志下列内容2a) 本标准的编号，软管型别，b) 制造厂名称或标识$软管公称内径;c) d) 制造年月ge) 最大工作压力.14.2 C型、D型和F型软管两端以三圈黄色标线作

19、明显标志，表示软管橡胶层导静电。6 G 10543-2003 A. 1 A.2 A.3 仪器分析天平:精确至0.001g; Z角瓶:250mL; 烧杯:200mL; 水浴;电热恒温干燥箱;于燥器。试样附录A (规范性附录)燃油可溶物的测定方法从软管内衬层上取一块样本，去掉附在其上的纤维，将样本剪成约3mm3的小块试祥。试验步骤A. 3. 1 用分析天平准确称取试样5g土0.01gCm)置于三角瓶中，加人B液CGB/T1690)100 mL，盖好三角瓶，置于保持温度40C土2C的恒温干燥箱内萃取96h. A. 3. 2 主热把三角瓶中的溶液用滤纸过滤到一个预先称好质量的烧杯中，并用少量(10mL

20、)B液进步洗涤三角瓶和滤器。A. 3. 3 把烧杯置于水浴中蒸发，至溶液约剩1mL.然后移人150C士3C的干燥箱中烘干2h. A. 3. 4 把烧杯转移到干燥器中冷却蒸发残渣至室温，称量，得出残渣的质量Cml)。A. 3. 5 按A.3. 3同样条件做B液(110mL)的空白试验，得出空白残渣质量Cmo) A.4 结果计算燃油可溶物的质量分数wC%)按CA.l)计算zw = Cml - mo)/m X 100 .C A.1 ) 式中tm 试料质量，单位为克Cg);mo一一燃油空白残渣质量，单位为克Cg), 刑1一一燃油可溶物的残渣质量，单位为克(g)。注s在试验过程中应避免过热现象，由于过热

21、会引起聚合物的降解，因而会提供一个不真实的高含量结果。7 GB 10543-2003 试验设备见图B.1。R13 mrn 附录B (规范性附录)低温脆性试捡方法图B.1 低温脆性试验设备将150mmX25 mmX2 mm的试样放置在两个夹具中，使其处在一个平面上，其中127mm暴露在两个夹具之间，然后减少夹具间距1mm。把夹持的试样放在个盛有冷却剂的杜瓦容器肉，使试样完全浸泡在其中。保持40C土3C的温度30min，然后在一个平面上将一个夹具直接移向另一个夹具，在20s内使夹具间距缩短25mm. 8 检查试样龟裂情况。注12可采用甲醇或乙醉加入粉碎的干冰(固态二氧化碳)获得40C的温度，并通过

22、仔细地添加干冰碎片来维持该温度。注2E;如果用从软管上取的内衬层或外覆层样品进行这一测定，如l应去掉粘附的增强织物.c. 1 C.2 附录C (规范性附录)层间的粘合强度试验方法与燃油接触前粘合强度软管按GB/T5562的规定进行粘合试验，测定下列层之间的最小粘合强度值2a) b) 内衬层与增强层;增强层与外覆层;c) 增强层之间。E型和F型软管的样品平行于螺旋线切取。与燃油接触后的粘合强度将待试验的软管样品切成大约300mm长，并封闭一端。按GB/T1690所述用液体B注满软管并将另一端盖上。将试样在23C土5C下调节16S+h. 按C.1所述测定各层间的最小粘合强度。GB 10543-20

23、03 9 J GB 10543-2003 D. 1 试验步骤附录D (规范性附录)燃油污染试验方法取一根不小子300mm长的适当软管，用玻璃塞或金属塞封住一端。A型、B型、C型、E型和F型软管内径应为76mm.D型软管内径应为31.5 mm。按GB/T1690规定，用液体B注满软管，并在室温下保持72h，排掠液体，并按D.2进行检验，然后再用新液体注满软管.每天重复这一程序，再进行96 h。再次注满软管，并在23C士5C下保持72人最后一天之后按D.2日视检查从软管中取出的液体，并按D.3进行试验。D.2 目视检查每次冲洗之后，从软信中取出的试验液体应清澈，明亮，无悬浮物。记录试验液体的颜色变

24、化。按D.3对液体B混合物样品蒸发后的残余物进行空白测定。D.3 燃油污染(蒸发残余物的增加)首先按GB/T8019测定试验样品和空白样品的蒸发残余物。以每100cm试验液体残余物(毫克)报告与空白样品相比蒸发残余物的增加.A型、B型、C型、E型和FZPJ采用内径76mm的软管.D型采用内径31.5 mm的软管.当试验软管内径不同于上面引用的标准内径时，根据相关标准内径调整获得的值，以得出最终结果。为了补偿软管表面积/液体体积比的不同的影响，应考虑这一因素。用下列方程式(0.1)计算Re残余物的76mm当量增加单位为毫克每100立方厘米(mg/100 cm) J, 10 Re = R 776

25、式中zR一一测量的残余物增加，单位为毫克每100立方厘米.(mg/100 cm); B十一软管内径。( D. 1 ) GB 10543-2003 附录E (规范性附录)23(;屈挠试验方法将空的软管在23C+5C下卷在试验鼓上，试验鼓的外径见表E.1。展开软管，检查是否出现可见结构损坏及永久变形。B型和E型软管，测量电连续性(见l1.2)，C型、D型和F型软管应测量电阻(见11.3)。表E.1 23(;屈挠试验鼓的外径单位为毫米软管内径试验鼓的外径19. 0 180 25.0 230 31. 5 280 38.0 360 50.0 430 63.0 460 76.0 460 100.0 690

26、 10 1. 0 690 11 ., GB 10543-2003 附录F (规范性附录)压扁恢复率试验方法F. 1 通则本试验适用于使用中承受挤压力的软管。F.2 设备F. 2. 1 通则设备要求按F.2.2或F.2. 30 F.2.2 设备1F.2.2.1 压缩试验机，横梁速度为(50土5)mm/min并具有适应于规定的挤压力的能力。F. 2. 2. 2 两块金属板，每个宽80mm.能承受施加的力而不变形。金属板的边缘应为圆的(半径约1. 5 mm).以免试验期间割伤软管。F.2.3 设备2F.2.3.1 拉力试验机，横梁速度为(50土5)mm/ min并具有适应于可能规定的挤压力的能力。F

27、.2.3.2 换向器。F.2.3.3 两块金属板，见F.2.2.20F.3 试样试样为最小长度500mm的软管.F.4 试样调节在软管制造后24h之内不应进行任何试验，试验前试样应在23C士5C下至少调节3h.这3h可以包括在制造后的24h之内。F.5 试验步骤按GB/T9573所述的方法测量试样的外径。将试样安装在试验机(F.2.2.1或F.2.3.11上的两块平行板(F.2. 2. 2)之间，使试样中间的80mm 受到挤压。12 挤压软管，使其外径减少50%并保持这种压缩状态605土1050 以(50土5)mm/ min的速度泄掠挤压力.在撤掉挤压力后1min和10min时重新测量最小外径

28、。然后对软管样品进行压力试验(见H.ll。二一il,THi-GB 10543-2003 附录G(规范性附录)抗折曲性试验方法在23C:I:5C下弯曲软管，宜至刚刚出现明显打折。放开软管，使其恢复10+mino 目视检查软管是否出现永久变形或折曲。报废任何折曲的软管。13 GB 10543-2003 附录H (规范性附录)静液压试验方法H. 1 对软管或软管组合件进行的静液压试验H. 1. 1 工作压力试验在0.015MPa/s至0.065MPa/s速率下，将压力升至表4所示的最大工作压力，然后测量与0.07 MPa压力下相比较的长度变化。A型、B型、C型和D型软管试验时长度的最大变化不大于原始

29、长度的7%，E型和F型不大于12%。H. 1. 2 试验压力试验每根软管或软管组合件应经受表4所示的试验压力，压力以0.015MPa/s至0.065MPa/s的速率上升。保持试验压力5rnin，然后以同样的速率降至0.3MPa，再保持2mina 试验介质应为干净的煤油或水。试验后，试验介质应全部从软管内清除;对于B型、E型软管，应再次进行其电连续性试验(见11.2)，而对于C型、D型和F型软管则应再次进行其电阻试验(见11.3)。注2试验介质由买方与制造厂协商一致.H. 1. 3 爆破试验当按GB/T5563试验时，软管样品应满足表4规定的要求。14 一附录J (规范性附录)耐真空试验方法G

30、10543-2003 向软管中放入一个金属球，其尺寸见表J.1。将软管内部的压力降低到9.3规定的真空条件.当保持真空状态时，金属球应自由地通过软管从一端达到另一端。检查软管是否有可见结构损坏。表J.1 耐真空试验用球直径(只适用于E型和F型)单位为毫米软管内径球直径19.。15.口。25.0 21. 60 31. 5 25. 00 3日.0 31. 75 50.0 41. 27 63. 0 50.00 76.0 63. 50 100.0 8日.90 10 1. 0 88.90 15 A GB 10543一2003附录K (规范性附录)管接头安装牢固性试验方法K. 1 试样试验组合件，由软管和

31、端部接头组成.1m长。K.2 试验步骤使用水作为试验介质，将试验压力升至表K.l所示的第1阶段压力，保持2mino将施加的压力降至o.将压力升至表K.l所示的第2阶段压力，保持2min，检查是否泄漏。将施加的压力降至o.再把压力升至表K.l所示的第3阶段压力，保持2min，检查是否泄漏。将施加的压力降至o.表民1管接头安置牢固性试验的试验压力单位为兆帕试验压力工作压力第一阶段第二阶段第二阶段2.0 4.0 1. 0 4. 0 1. 5 3.0 O. 75 3.0 1. 0 2.0 0.50 2. 0 16 飞、 GB 10543-2003 附录L(资料性附录)贮存建议软管应最好以平直的状态，如

32、果做不到，则应以大直径松疏盘卷状态贮存在架上.建议的贮存盘卷最小直径约为表1所示的盘卷直径的两倍。直径大于76mm的软管不应盘卷贮存.安装有管接头的软管应排列成不使管接头压在邻近的软管上，防止产生变形.所有软管都应覆盖，以防受直接和间接阳光射线之害。软管应贮存在凉爽、黑暗、干燥的贮存地点。如果软管要贮存，安装和未安装管接头的软管的端部应封闭(见第13章。贮存时间最久的软管应先发货。建议软管的贮存期从制造之日算起不超过2年。注2本附录提出的建议的独特之处在于它们适用于本标准规定的软管型别.但是它们应与GB/T9576一起配合使用.jill-iiij !11 17 电I一G 10543-2003

33、建议的最小试验次数见表M.1。附录M (资料性附录)层小试验次数型式检验为获得型别批准所要求的试验.型式检验通过制造厂提供证据证明他的制造方法和软管设计满足本标准的所有要求而获得.型式检验应至少每三年或者每当制造方法或材料变化时重复一次。出厂检验应为按表M.1所示每批或每10批进行一次的那些试验。常规试验应为对每根成品软管或软管组合件所进行那些试验。表M.l最小试验次敏出厂检验性能型式检验常规检验每批每10批胶料试验拉伸强度及拉断伸长率 燃油挥军胀 燃油可溶物X 低温脆性1 耐磨性能 老化后拉伸强度及拉断伸长率 软管试验粘合强度(与燃油接触前) X 粘合强度(与燃油接触后) X 耐燃油f亏染性

34、能 耐臭氧性能X X 23(;下周挠性能 X 一25(;下屈挠性能 压扁恢复率 X 抗折曲性能 X 内径测量X 内衬层及外覆层厚度测量X 1 同心度测量 X 软管长度测量 单位长度质量测量 X 耐真空性能X 管接头牢固性 电连接X X 、试验压力 X 爆破压力 X 注1.批定义为500m或500kg内胶层或外胶层胶料.注21X表示需进行试验.18 SON-的叮mOF筒。华人民共和国家标准飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件GB 10543-2003 国中 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里问北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.5字数31千字2004年6月第一次印刷开本880X1230 1/16 2004年6月第一版幡如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533