SB T 10148.5-1993 粮油加工机械通用技术条件.板件、板型钢构件技术要求.pdf

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1、中华人民共和国商业行业标准黯油加工机摊逼理技术条件板件、板型锅构件技术援求1 主题内容与适用范厘SB/T 10148. 5-93 代替LS37- 82 本幸军再董规定了金属薄板和j件(以下商称板件)，以及哥拉型号费薄板、扇镜、轻型裂镜、弯涵盖里锈等组成构件的技术条件。本标准适用于厚度不大于3mm的金属薄板制件及由厚度不大于5mm的那钢(薄板、扁钢、轮到型钢、弯曲到钢等组成的构件。2 引用标准GB 152 紧跟件通孔及沉头星在尺寸GB 1184形状和泣窒公差米注公差部规定GB 1800公差配合总论标准公差与基本铺盖GB 3943 圆孔长孔筛片3 术语3. 1 1中应使板料经分离或成形顶得到j锁伶

2、的工艺统称为陈.3.2 1中件用冲胀的方法制成的工件草草坯.3. 3 拉探(位延变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料浅的空心坯成形为空心件深的空心件而厚度基本不变的加工方法称为拉深，也叫投延。3.4 塌您:中裁军立下料后，刀口商幸运材料被投入济形成前11角。3. 5 毛和!下料成冲截后，制品断面一侧边缘出现的尖锐毛边称为毛刺。3.6焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。3.7熔姆焊接过革章中，将焊件接头加热3在熔化状态，不如压力完成焊接的方法e3.8 压焊焊接过稳中，必须对焊件施加服力加热或不如热以究成的焊接方法.3.9侨:原中华人民共和周

3、商业部1993-03-23批准1993-10-01实施149 S8/T 10148. 5 - 93 采用比母材熔点低的金属材料作针料，将焊件和纤料加热到高于轩料熔点、低于母材熔点的温度，利用液体奸料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。3.10 母材被焊接的材料的统称。3. 11 承载件用作承受载荷的零件。3.12 参振框架振动设备中，做为参振质量的框架。4 技术要求4. 1 基本要求板件、板型钢构件除符合图样和技术文件的规定外，并应符合本标准。4.2 成型、组合与尺寸、形状4.2. 1 图样未注尺寸公差时，应按下列规定制造$4.2.1.1 配合尺寸:不低于GB1800中I

4、Tl3级。4.2.1.2 非配合尺寸:不低于GB1800中ITl6级。4.2.2 极件、板型钢构件按使用性能，基本上划分为机构件与承载件。4.2.2.1 机构件有工作件、板壁件、槽斗件、罩壳件。4.2.2.1.1 工作件，如淌板、匀料板、分流板、受料板、调节板、闸门板等影响料流分布、气流分布、密封性能、工作性能的板件，表面的平面度公差值为1000: 1. 25。4.2.2.1.2 板壁件，如外墙板、内隔板、门板、盖板、撑板等一般不影响工作性能，但可能影响总成装配和产品外观，表面的平面度公差值为1000: 1. 50。4.2.2.1.3 槽斗件，如装在机内用于集料、引料的淌槽、淌嘴、漏斗等，一般

5、不影响工作性能，产品外观和装配基准的制件，表面的平面度公差值为1000: 1. 500 4.2.2. 1.4 罩壳件，如防护罩、防尘罩及各种罩壳，表面的平面度公差值为1000: 1. 50(防尘罩的结合面应平直以适应密封要求)。4.2.2. 1.5 机构件作为安装、装配基准时，直线度及平面度不得低于1000: 10 4.2.2.2 承载件，如机架、参振框架等，直线度及平面度不得低于1000: 10 5 构件组合5. 1 构件组合按工艺分为例合件、焊件(压焊件、熔焊件、奸焊件等)、冲压件(分离工序g切断、落料、冲孔、切口、切边、自tltJJ;成形工序z弯曲、卷圆、扭曲、拉深、翻孔、翻边、扩口、缩

6、口、滚弯、起伏卷边、胀形、旋压、整形、校平等。构件及所用组合元件均应光整，无毛刺、无缺损、无沟痕、凸棱、折痕。5. 2 销合件(板与板、板与型钢5. 2. 1 销合件的锄钉孔一般采用配作。5.2.2 例钉孔直径按GB152粗装配规定。5.2.3 钉距公差等级不低于GB1800中IT16级。5.2.4 钢合面应平肇贴合，缝隙不得超过表1的规定。150 SB/T 10148.5-93 表l在1m允许缝隙部钉距平面翩面150-180 0.20 0.30 180-1120 O. z3 0.35 lIZ0-1180 0.26 0.40 1180 0.30 。455.2.5 销合件的边缘应平齐无明报的错边

7、。板与板销合，或板占3.型钢销合后，两元件的错边不得超过表211号规定，销合边长运500500 表Z边缘偏离1 2 5.2币6绑合后板商元严重塌角，娜钉头部应光滑毅沽，完整无缺，与板面密合。m位B5.2但7与物料接触的板面、桶体、液筒等的销合商应采用沉头锄钉、平头锄钉、平沉头部F钉、扁平头例钉、击;芯铝钢钉使锄钉头部与构件成一平面，旦完憨平滑.5.2.8 接她腐蚀绣的镑接f牛，应采题S墨子头镑钉毫克平头毒草钉e5.3 I中f五件5. 3. 1 密集冲孔件，如圆孔和长孔筛片。5. 3. 1. 1 圆孔和长孔筛片的技术要求应符合GB3943的要求.5.3.1.2 密集冲孔中，其他孔形筛片、滤板、通

8、风极、透气窗等应符合以下要求s也扳边光室主、彩状准礁，正1彩或短形浮于L伶两镑边的委3室度以及窝边的平行度均不得低于GB 1184中的12级eb面孔形准确，孔口无严重塌角和突出毛剌$ 孔的排列成均匀，孔的行列数应按图样规定;& 板雷冲孔E革与板边部距离!5l符合黯祥规定，t 冲孔后的板伶应平整.不允许有裂纹、剥f慧、斑痕。不应有断豁、连冲、冲不透和漏冲等现象;1 需要耐磨做能的冲孔件成按图样中的规定进行表面处理。5.3.2 拉延过程中产生的板厚局部减薄量不得超过板厚的30%，5.3.3 各种形状的料11-日均应贴边或卷口加盟。矩形和正方形料1口萄园角应有芯楼主在题也料斗Jt塑采用拆边并以点焊E

9、五牢，其首位综点!5l靠近极端。5.4 压焊件(包括点焊、缝焊、凸姆)5.4.1 焊件表面焊前必须清理，保持元锈蚀、无附着杂物、泊脂等。5.4.2 焊件贴合商!5l平整无明显缝隙，边缘整齐光明显错边，焊件缝隙、错边接本标准5.2.5及5.2. 6 条裁定执行，5.4.3 焊点或缝应牢固、无胧婷，并不应有下列缺陷z未焊透、我在百微溶、焊核中有气孔或松散组织麦丽凹陷深度不E宝路过板厚的20%)。5.5 轩焊件主要是锡得含的有镀层和无镀臻的薄板和j件，包括梅、筒，豆智、弯管毛锥臂、1整辈辈等单牛及级合件等。5. 5. 1 套管类制牛皮有区别套口与插口的标记，输口端可在拼盖章外剪出缺口以便识别和套接。

10、151 SB/T 10148.5-93 5. 5. 2 舒焊缝应结合牢固、平整光滑、无漏焊、脱焊，焊缝中不得有未熔融的舒粒和焊附杂物颗粒。5. 5. 3 有镀层的焊件表面应保持光洁，不得有焊剂沾污。5. 6 熔焊件(包括电弧焊、气焊)5. 6. 1 焊件母材和焊条、焊剂、焊丝等填充材料均应符合国家有关标准。5.6.2 焊接母材应根据成品要求预先进行校正。5. 6. 3 机构件板与板对接时，两板面应平齐。板与型钢焊接时可采用搭接，为控制变形均应用间断焊。5.6.4 承载件，设计图样及技术文件中应给出焊接技术要求。5. 6. 5 焊缝不允许有咬肉、烧穿、裂纹、气孔、弧坑等外部缺陷。5. 6. 6 焊缝应宽度一致、焊波均匀。附加说明:本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由商业部科学研究院负责起草。本标准主要起草人刘君华.152