QB T 2072.3-1994 制糖机械.压力容器通用零部件.换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准制糖机械压力容器通用零部件换热器用奥氏体不锈钢焊接铜管1 主题内害与适用范围QB/T 2072. 3一1994本标准规定了轻工行业换热器用不锈钢焊接钢管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和质量证明书等内容。本标准适用于压力小于1.6 MPa、温度低于850的换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管（以下简称“钢管勺。2 引用标准GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228 金属拉伸试验法GB/T 241 金属管液压试验方法GB/T 242 金属管扩口试验方法GB/T 246 金属管

2、压扁试验方法GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 4230 不锈钢热轧钢带GB/T 4239 不锈钢冷轧钢带GB/T 4334. 5 不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4340 金属维氏硬度试验方法GB/T 6394 金属平均晶位度测定方法GB/T 7735 钢管涡流探伤方法3 产晶分类3. 1 尺寸规格尺寸规格见表1，亦可选用表1规格以外的钢管。壁厚外径0.8 I. 0 ;10 晤岳骨14晤;19 ;25 中国轻工总会1995-01-05批准394 表1I. 2 I. 5 2.0 ,. ,. 晤 蜂,. 是晤晤壁

3、厚2.5 3. 0 骨口lffi3. 5 4.0 5. 0 5 5 1995-08-01实施QB/T 2072. 3一1994表1（续）自1m壁厚壁厚外径0. 8 I. 0 I. 2 I. 5 2. 0 2. 5 3.0 3.5 4 0 5. 0 5. 5 132 4峰唔 晤4峙,. 138 ，晤，峰 铸4峰e 4峰142 晤睡祷4除睡峰145 * 暗 司陪” 峰151 晤” 也悔4降晤4峙157 晤晤替峰* 4陪骨63骨等，晤& 晤176 担峰峙唔4幡189 晤是睡” 4” * 骨102& 峰晤,. 峙” 4降1114 晤e e 峰4隧悔,. 注g本表材料采用冷轧板（带或热轧板（带）制造，订

4、货时精加以说明，标铸者为推荐使用壁厚。3.2 钢管长度3. 2. 1 通常长度钢管通常长度为39m，经双方协议，可供应上述规定长度以外的钢管。3.2.2 定尺长度和倍尺长度定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为5mmo 倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为5mm，每个倍尺长度间应留出510mm切口余量。3. 3外形3. 3. 1 弯曲度钢管弯曲度不大于1.0 mm/mo 3.3.2 端头形状钢管端头应清除毛刺，两端口应与管轴中心线垂直。3. 4 质量钢管按实际质量交货，亦可按理论质量交货。理论质量计算公式见表2。表2钢种计算公式格镰钢wo. 024 91 r38 51 SI 76

5、76 1 14 QB/T 2072 . 3一1994表3壁厚公差为公称壁厚的土10%（不包括焊缝），最小为士0.2 mm. 4 技术要求4. 1 牌号及化学成分外径偏差士。.15 土0.20士0.250. 30 士0.40mm 钢管所用钢带的化学成分（熔炼分析应符合GB/T4230和GB/T4239的要求，钢管由表4所列钢号的冷轧或热轧带钢制造，也可根据需要，并经双方协议采用其他钢号的带钢制造。表4国内牌号相应美国钢号相应日本钢号类jlj oc,18Ni9 304 SUS,04 ooC,J9Ni!O 304L SUS304L OC,J7Nil2Mo2 316 SUS316 奥氏体型OOC,J

6、7Ni!4Mo2 316L SUS316L oc,1sNiJ0Ti 321 SUS321 注：304、304L为国家推荐的321的替代材料（JC,J8Ni9Ti国内习惯亦称321).4.2 制造方法钢管采用不填充金属的自动焊接方法生产，包括等离子焊和氧弧焊，钢带不得拼接。如需除去焊管内焊道凸起高度，可采用冷拔轧）或冷加工工艺。4.3 热处理制度及表面处理铜管以热处理状态交货，并进行酸洗、钝化处理。如采用光亮退火，可免除热处理后的酸洗钝化处理。钢管热处理制度及机械性能见表5.表5钢号热处理制度抗拉强度屈服点延伸率硬度，（N/mm) q,/(N/mm) 8.;/(% HRB 304 注520注20

7、63041 二主481177 1 010 1 150 C 316 注520注206二三35 90急冷316L 二主481注177321 520 二三206396 QB/T 2072. 3一19944.4 表面质量4. 4. 1 钢管内外表面应光滑，不允许残留酸液及氧化皮，不得奋裂纹、结疤、分层等缺陷存在，允许有轻微的划痕、压痕、麻点，但其深度不得超过管壁厚度负公差的一半，超过规定的缺陷允许修磨，但应保证管壁的最小厚度。4.4.2 内焊道应光滑、均匀，不允许有焊瘤、焊渣、咬边及凹陷等缺陷存在。铜管外焊道凸起部分应予清除，与外表面平齐，元明显焊道痕迹。内焊道的凸起高度不得超过2外径ZOmm,O.

8、15mm; 内径20mm,O. 25 mm. 根据需方要求，并经双方协议，也可供应内壁光滑的焊管或定尺钢管两端各100mm内壁光滑的焊管。4.5 力学性能钢管的力学性能应符合表5的规定，力学试验取样可不在焊缝区域。4.6 反向展开试验取一段长100mm的钢管，沿与焊缝成90角的两侧纵向剖开，将试样反向展开压平，使焊缝处于最大弯曲点，展开后试样清除内渣，焊缝区不允许出现裂纹、未焊透或由于冷加工使焊缝区壁厚减小而造成的折叠等缺陷。4. 7 压扁试验把试样焊缝放在与压缩方向成直角的位置进行压扁试验，压扁试样不得出现裂缝和裂口。钢管压扁后两平板间距离H(mm）按式（1）进行计算H 一二旦旦- 0.09

9、十t/D( 1 ) 式中zt 管壁厚，mm;4串D管外径，mm.4.8 扩口试验扩口试验应在冷状态下进行，顶芯锥度为60，扩口率不小于钢管外径的20%，不得出现裂缝或裂口。4.9 水压试验4. 9. 1 钢管应逐根进行水压试验，在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，此时钢管不得出现漏水或出汗现象。试验压力按式（2）进行计算2式中：户一试验压力，MPa;卜一钢管壁厚，mm;D 钢管外径，mm.4. 10 涡流探伤户220丢钢管焊缝应逐根进行涡流探伤，按GB/T7735中B级评定。5 试验方法钢管试验方法按表6规定。( 2 ) 397 QB/T 2072. 3-1994 表6取样数量及取样位置项

10、目试验方法每批数量Joo根每批数量运100根熔炼分析每妒号一个（可采用原材料质保书拉伸试验每批2根每批l根GB/T 228 硬度试验每批2根每批I根反向展开试验每460m一个按4.6条执行压扁试验每批取I根，在两端各作个（未曾作过扩口试验的管子）GB/T 246 扩口试验每批取1根在两端各作一个（未曾作过压扁试验的管子GB/T 242 京压试验每根GB/T 241 涡流探伤每根（焊缝全长）GB/T 7735 外径偏差壁厚偏差每根长度偏差表面质量注根据儒方要求，可增加GB/T226、GB/T4334. 5、GB/T6394试验项目6检验规则6. 1 钢管按批验收，每一批钢管应由同一炉罐号、同一规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量不得超过以下规定2外径40mm 400根；外径40mm 200根。6.2 检验项目及相应取样数量和位置，见表6规定。6. 3 钢管的复验与判定按GB/T2102的规定进行。7 包装、标志及质量证明书包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102中的有关规定附加说明z本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国压力容器标准化技术委员会专用压力容器分技术委员会归口。本标准由中国轻工总会广州机械设计研究所、中国轻工总会杭州机械设计研究所、广东佛山东丰不锈钢制管有限公司负责起草e本标准主要起草人黄建彩、方英、杨元恒。398