JB T 6336-1992 万向摇臂钻床.技术条件.pdf

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1、JS4 JB 中华人民共和国机械行业标准JB /T 6336 - 92 万向摇霄钻床技术条件1992一07-01发布1993-01一01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T 6336-92 万向摇臂钻床技术条件革主题内容与适用范围本标准规定了万向摇臂钻床制造和验收的要求。本标准适用于最大钻孔直径2563mm无底座式、滑座式、底座式万向摇臂钻床。2 引用标准GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB 4242.1 无底座万向摇臂钻床精度JB 4242.2 滑座万向摇臂

2、钻床精度JB 4242.3 底座万向摇臂钻床精度ZB 150 003 金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004 金属切削机床噪声声压级的测定ZBn 150 008. 1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn 150 008. 3金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016 金属切削机床液压系统通用技术条件3 -般要求本标准是对GB9061 .ZBn J50 008. 1 ,ZBn J50 008. 3等的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4 附件和工具4.1 应随机供应下列附件和工具:a.扁尾锥柄用模I套;b.锥柄工具过渡套1套;c.

3、机油枪1件;d.钻夹头及接杆各1件(适用于最大钻孔直径小于40mm的机床he.手动调整用扳手按设计规定。4.2 下列特殊附件按协议供应:a.箱形工作台;b.快换夹头;c.攻丝夹头;d.尼龙管压形具。5 安全卫生s. 1 主轴运转时，不允许变速的机床应在靠近操纵部位设置有警告字样或符号的标示牌。机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施JB /T 6336 - 92 5.2 摇臂、套筒、滑座等机动部件移(转)到极限位置，必须有限位的安全装置，限位应可靠。移动部件碰触限位装置后，再进行相反移动时，移动部件工作应正常。5.3 设有主轴扭矩保险装置的机床，保险装置应可靠。5.4 在

4、主轴箱、套筒、内外柱夹紧时，当动力或控制信号中断仍应可靠夹紧。5.5 无底座式万向摇臂钻床电源开关的安装高度允许低于05m。5.6 无底座式、滑座式万向摇臂钻床电气壁鑫的门允许采用水平佼链。5.7 其他电气设备应符合GB5226的有关规定。5.8 机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过83dB(A)。测量方法按ZB J50 004进行。5.9 底座式万向摇臂钻床手轮、手柄操纵力按表1考核。表1N 机床最大钻孔直径mm 方过了;工轨lZJlZJl i动进ilEER|ry1lf降25-32 5. 10 元底座式、滑座式万向摇臂钻床手轮、手柄操纵力按表2考核。机床最大钻孔直

5、径m口140-63 表2手轮、手柄类别主轴移动手柄| 主轴微动进给手轮同机动进给结合子手叫进给变速子柄注B无底座式、滑座式万向摇臂钻床回转箱手柄操纵力考核按设计规定。N 5.11 底座式万向摇臂钻床主轴箱夹紧后，在于轮轮缘上施加切向力，主轴箱不得移动。切向力的数值应符合表3的规定。机床最大钻孔直径mm 切向力表325 150 N 32 250 5.12 底座式万向摇臂钻床摇臂(或十字套筒)松开后，在摇臂末端施加水平力:方导轨80N，圆导轨100N，摇臂应能转动。主轴箱、摇臂分别位于行程的中间位置。5. 13 无底座式、滑座式万向摇臂钻床，内外柱松开后，在主轴箱端部施加100N水平力，摇臂应能转

6、动。摇臂、套筒分别位于其行程的中间位置，主轴箱回转位于零位。5. 14 按本标准验收机床时，必须同时对JB4139、ZBJ50 016等中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。6 加工和装配质量6. 1 摇臂、立柱、床身、底座、变速箱、主轴箱、回转箱、滑座为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.2 主轴套筒外圆柱面应采取耐磨措施。6.3 摇臂、立柱与床身导轨面不得焊补。6.4 主轴加工质量应符合有关标准的规定，其他未规定的零件加工质量应符合ZBnJ50 008. 1的有关规定。6.5 底座式万向摇臂钻床的下列结合面应按重要固定结合面要求考核:2 8.立柱与底座结合面;b.摇臂与变速箱结合

7、面;c.主轴箱与拖板结合面;JB/T 6336-92 d.主轴导向套凸缘与箱体下端面结合面;e.前主轴箱与摇臂结合面。注:方导轨检查a、b、c项;圆导轨检查a，d、e项。无底座式、滑座式万向摇臂钻床的下列结合面应按重要固定结合面的要求考核:8.主轴导向套凸缘与箱体结合面;b.内柱与滑座结合面;c.体壳与外柱结合面。6.6 底座式万向摇臂钻床的主轴箱拖板与摇臂导轨副，圆摇臂与大套筒导轨副，立柱与摇臂导轨副;无底座式万向摇臂钻床的外柱与摇臂套筒导轨副，以及滑座式万向摇臂钻床外柱与套筒导轨副，床身与滑座导轨副，均按移置导轨的要求考核。对于主轴箱拖板导轨、套筒平导轨、滑座导轨的中间允许留空刀，其长度不

8、大于全长的1/3。对于圆导轨副不作涂色法检查。采用弹性夹紧的圆柱导轨接触面，在夹紧状态下，用0.04mm塞尺检验，插入深度不得大于20mm;采用刚性圆柱导轨面其夹紧状态下间隙按设计规定检验。注2刚性圆柱导轨系指不能调整间隙的结构。6.7 底座式万向摇臂在立柱上夹紧后，在摇臂末端施加机床最大进给抗力8%的水平力，摇臂与立柱不得有相对转动。主轴箱、摇臂分别位于行程中间位置。6. 8 无底座式、滑座式万向摇臂钻床在摇臂端部施加机床最大进给抗力50%的水平力，内外柱不得有相对转动。注:无底座式:摇臂位于行程中间位置，套筒位于立柱升程1/3处，主轴箱、回转箱摇臂、套筒和立柱均应夹紧。滑座式z摇臂、滑座位

9、于其行程中间位置，套筒位于立柱升程1/3处，主轴箱、回转箱摇臂、套筒和滑座均应夹紧。6.9 有刻度装置的手轮、于柄反向空程量，不得超过1/20r。6. 10 清洁度按ZBJ50 003的规定检验。其中目测、手感法的检测部位:8.摇臂夹紧机构内腔;b.立柱、外柱外表面、键槽;c.主轴套筒外表面、齿沟;d.升降机构、导轨表面;e.电气箱(壁鑫)。重量法检测部位按表4规定。序号1 2 名称主轴箱、变速箱液压系统表4检测部位主轴箱、变速箱内壁及箱内所有零件液压泊箱其中液压系统从每个液压油箱中取油液，在lOOmL中所含脏物重量不得大于45mg。主轴箱、变速箱内部所含脏物重量不得大于表5规定。机床最大钻孔

10、直径mm 主轴箱、变速箱内部注:采用润滑脂的部位，不采用重量法测定。表52532 4063 4000 5400 mg 3 JB/T 6336-92 7 机床空运转试验7. 1 机床空运转试验应符合GB9061第6.6条中有关规定。7.2 机床空运转试验后，下列部位不得漏油:a.水平轴与蜗杆轴两端处;b.各油窗、油标及结合口处。7.3 主传动系统各级转速空载功率(不包括主电机空载功率)其值应符合表6规定。机床最大钻孔直径mm 40 二三4063表6主传动系统空载功率/主电动机额定功率% 运35运307.4 摇臂升降、主轴箱、滑座移动及回转箱转动均应平稳，不得有不正常的音响。8 本系列机床应做负荷

11、试验项目a.最大进给抗力试验;b.主传动系统最大功率试验pC.主传动系统最大扭矩试验。注z对手动进给机床只作最大进给抗力和最大功率试验。8. 1 机床负荷试验各部件所处的位置8. 1. 1 无底座式:主轴箱和回转箱处于零位并夹紧，摇臂位于其行程中间位置，套筒位于立柱升程1/3处，夹紧摇臂、套筒和立柱。8. 1. 2 滑座式:主轴箱和回转箱处于零位并夹紧，摇臂、滑座位于其行程中间位置，摇臂与床身导轨平行，套筒位于立柱升程1/3处，夹紧摇臂、套筒、立柱和滑座。8. 1. 3 底座式:摇臂位于机床纵平面内，摇臂和主轴箱(或回转盘)分别位于其行程的中间位置，摇臂和主轴箱(或回转盘)处于零位，夹紧摇臂(

12、或十字套筒)和主轴箱。8.1.4 负荷试验时，无底座式、滑座式机床应紧固在地基上。各部工作应正常。8.2 最大进给抗力试验在实心的试件上，用钻孔的方法进行强力切削，其试验结果不低于设计抗力规起值。切削条件za.试件材料灰铸铁.190HB;b.刀具标准高速钢麻花钻头，却=118飞C.冷却液不加;d.抗力计算公式: HB , 0 F = 595Dso.8(一一)0 6 ( 190 式中:F一一切削抗力的主分力.N;D一一钻孔直径.mm;S一一进给量.mm/r;HB一一试件材料硬度。注s成批生产的机床，可用压力计代替切削检测试验。8.3 主传动系统最大功率试验4 在实心的试件上，用钻孔方法进行高速切

13、削，其试验功率不应低于主电机额定功率。切削条件:a.试件材料灰铸铁，190:!:15HB; b.刀具硬质合金麻花钻头;C.冷却液不加。8.4 主传动系统最大扭矩试验JB/T 6336-92 在有预钻孔并可作导向的试件上，用锺孔方法进行强力切削，其试验扭矩不应低于设计最大扭矩规定值。切削条件:a.试件材料灰铸铁，190:!:15 HB; b.刀具硬质合金双刃锺刀板;C.冷却液加zd.扭矩计算公式:式中:T一一主传动系统最大扭矩，N.m;P一一切削时电动机的输入功率(指电网输给电动机的功率)，kW:Po -机床装有刀具的空运转功率(指电网输给电动机的功率)，kW:非一一机床主轴转速(一般等于或小于

14、机床的计算转速)，r/min。注g成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行试验，也可用仪器检测代替切削试验。9 机床精度检验精度检验按JB4242.1、JB4242. 2、B4242.3进行。附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻锺床研究所归口。本标准由中捷友谊厂负责起草。. (2) 81法SH国同华人民共和机械行业标准万向摇臂钻床技术条件JB/T 6336-92 国中峰机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印刷(北京8144信箱邮编100081)* 不得翻印开本880X1230 1/16 印张1/2字数100001992年9月第一版1992年9月第一次印刷印数00.001-500定价1.20元编号0727 版权专有