JB T 5364-1991 砂处理、清理设备.涂漆技术条件.pdf

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1、J 81 同I中华人民共和国机械行业标准JB/T 5364-. 91 砂处理、清理设备涂漆技术条件1991-06-22发布1992-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准1 主题内事与适用范围砂处理、清理设备涂漆技术条件J8jT 5364-91 本标准规定了布关铸造机械的涂襟技术要求、试验方法、检瞌规则及涂料的配套使用。本标准适用于铸造机械中砂处理、清理、帮砂、熔炼烧住、运输定量及其他类设备以下简称设备)。2 引用标准GB 1720攘膜附精力测定法GB 1723攘膜粘度测定法GB 1728 攘膜、腻子膜干燥时间测定法GB 1729穰膜颜色及外观测定法GB 17

2、30襟膜硬度测定法摆杆阻厄试验GB 1731攘膜柔韧性测定法GB 1732擦膜耐冲击测定法GB 1733穰膜耐水性测定法GB 1734攘膜耐内油性测定法GB 1743漆膜光泽度测定法GB 1763潦膜耐化学剂性测定法GB 1770底擦l、腻子膜打磨测定法GB 5226机床电气设备通用技术条件JB 2536 压力容器除漆、包装、运输3 涂漆要求3.1 涂潦前盒属寝面要求3. 1. 1 铸件涂穰前一般应进行表面处理，除去表面的铁锈、氧化皮、型砂及污物等，必须使表面呈金属本色.锦牛表面应力求平整，不允许有飞边、毛刺，对胃口、凹陷、结疤等缺陷应进行修整。3.1.2 型钢、板材、娜姆件糠穰前，应进行表面

3、处理，除去飞边、毛刺、焊渣及表面的氧化皮、锈蚀物，使表面呈金属本色。3.1.3 有色金属件在涂攘前应进行表面清理或处理，并除去飞边、毛刺等。3.2 涂潦工艺要求3.2.1 铸件及型钢、板材、明焊件经表面处理检查合格后，应及时襟上底襟。底擦涂刷应均句，无漏涂现i象.底攘干燥后，转下道工序。3.2.2 有色金属件经表面清理后，必须涂磷化鹿攘，干燥后再糠配套铮黄底襟。3.2.3 存放时问较快的零、部件，如发现底攘剥辖或出现锈蚀时，应重新进行表面处理，重涂底襟。机械电子工业部1991-06-22批准1992-01-01实施J8/T 5384-91 3.2.4 砂处理、运输定量设备的锦件外观涂穰表面，应

4、用配套性良好的常温化学固化型腻子进行找平。需砂、清理设备的铸件外观涂穰表面一般不刮揄腻子，如有缺陷时，可用腻子修补。3.2.5 板材、型材、管材零件及焊接件的外观涂擦表面一般不刮涂腻子。若有影响外观质量的缺陷时包括外观不良的焊缝等)，可用腻子适当修补。3.2.8 腻子应分次涂刮，以刮平为准。每次刮渝均须在上层腻子干燥后进行。3.2.7 腻子层厚度z铸铁件一般应不超过1.5 mm，局部加厚处应不跑过3mm，铸钢件一般应不超过2mm，局部加厚处应不超过5mmo 3.2.8 在腻子中不得加入降低质量的其他填料.3.2.9 设备的外观涂捧一般在总装试运转合格后进行。喷涂面漆时，如相对湿度大于70%，应

5、加入防潮剂或采取其他措施，以防漆膜发白。3.2.10 对于塑料件、橡胶件、玻璃件、仪器仪表、机器铭牌、标牌及要求发蓝包括在拆装调整部位的发蓝紧固件、镀僻、镀锚的零件不得涂壤。凡是只起连接紧固作用的发蓝紧固件允许涂撑。3.2.1门1清理设备的清理室体等需到使用单位立进行焊接组装的构件潦。焊接部位的面攘待整机安装调试后涂刷p清理室内部的回转台、台车、地坪以及顶棚等只除底攘，不涂面潦.3.2.12 除漆零件(部件的表面处理和涂攘过程中，每一道工序完成后都必须进行检查，合格后方能进行下道工序。3.3 涂潦颇色要求3.3.1 设备外观面潦颜色应美观、大方，色调和谐.整机可单毡，亦可多包.推荐选用苹果绿、

6、天蓝、奶黄、绿灰、豆绿等包.受热部位可涂银粉.亦可按使用单位订货合同协商确定，3. 3. 2 设备内腔表面宜涂浅色油襟。与机油接触的部位应涂耐机油油撑。电气部分内壁应符合GB5226的要求.3.3.3 随机配套的电机、油泵等外购件的油攘颜色，应尽量与主机颜色相同。非外露的配套件，如果攘层完整，可保持原产品的涂穰颜色。3.3.4 设备上紧急停止手柄、按钮以及禁止人体触动的部位，应涂红色油穰.机器的主导面攘不得采用红色，3.3.5 各种管路及其附件袖擦颜色规定如下sa.煤气管道和压力油管红色zb.国油管黄色，C.变压油管红黄相间zd.空气管蓝色;e. 水管高压水管绿色s低压水管浅绿色，f.冷却管银

7、灰色Eg.润滑管管子本色;h. 电线管道与主机颜色相同zi. 管路附件与相应管路颜色相同zJ. 随机外露的外购件一般应与机器主导颜色相同sk. 有色金属管、镀铸和镀锚的金属管、非金属管以及发蓝、发黑处理的部位均不惊糯p1. 长管路可涂成与机器相同的颜色，在醒目部位按本条规定颜色作一个或数个局部标志(鱼环或长方形色块).3.3.8 设备在工作或移动时，容易碰撞的部位和明显不安全的部位应徐上醒目的安全标志如大型设备容易与吊车相撞的部位、棍砂机的水平开闭式出砂门、清理机自动开闭的大门等。安全标志为桔黄色2 JB/T 5384-91 (或黄色和黑色相间的斜道.黄道与黑道的宽度，根据机器的大小和安全标志

8、位置的不同，可以采用适当不同的宽度。每种颜色不能少于2道。斜道一般与水平面成450。3.3.7 压力容器撩攘应符合JB2536的规定。3.4 涂漂材料要求3.4.1 所用底攘、腻子、二道底楼、面攘及稀释料要配套。3.4.2 涂料应选用自干型，并具有较好的光泽、机械强度和耐候性。3.4.3 所选用的涂料的各项质量指标，必须符合现行标准。3.4.4 凡选用的涂料应制成与实际掠愚相同的试片，按第5章规定进行耐湿热、耐机袖等试验。3.4.5 凡进厂的各种涂料应具备合格证。库存超过贮存期的应按产品的质量技术指标复检，合格后方可使用.3.4.8 砂处理、落砂、清理等设备，可选用附录A(参考件)所推荐的除料

9、。3.5 涂潦漆膜要求3.5.1 设备的涂层应平整，颜色、光泽应均匀一致，攘膜光泽应不小于70%。若采用美术棒，其花纹应均匀一致，漆膜丰满-3.5.2 襟膜外观必须清捕，无明显突出颗粒和粘附物。不允许有凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发自及失光等缺陷.3.5.3 部件装配结合面涂漆必须界线分明z边角线清楚、整齐;不同颜色的徐穰不得相互油染。3.5.4 攘膜质量检验项目ga. 外观及颜色，b. 光泽度，C. 附着力，d. 硬度，e. 耐湿热zf. 耐机油。4 试验方法4.1 试片制备4. 1.1 试片采用A3钢板或HT200铸铁板(与主机主要用材料相阔的材料)，表面应平整，无凸起、毛刺及明显的缺

10、陷，边缘应倒角。4. ,. 2 试片尺寸为70mmX150 mmX6 mm. 4.1.3 试片数量为每项目4块，其中3块进行平行试验，1块为对比用标准试片。4.1.4 涂攘前的表面处理及涂攘工艺同机器的实际橡穰工艺相同。4.1.5 试片制备后，必须在室内放置5-7d，方可进行试验。4.2 耐湿热试验4.2. , 设备及材料设备为调温调温箱。试验试片3块。4.2.2 方法与周期将试片悬挂在箱内，并相互保持适当的距离。箱内温度控制在47士2C，相对温度在95%以上。连续试验8h后，打开箱门，自然降至室温，以24h为一循环周期Cl)，试验期间，每3d检查一次，试验连续进行21d后评定。4.2.3 评

11、定标准试片经湿热试验后，按下表进行评定。3块平行试片以2块情况接近者为准。3 级别良好J8fT 5364-91 1.轻微失光(5%-20%)2.轻微变色攘膜状况3.漆膜状态良好，不允许有起泡、开裂、脱落，试片不允许生锈合格不合格1.较明显失光(21%-50%)2.较明显变色3.漆膜表面有轻徽、个别徽泡占总面积10%以下)，不允许有中、大泡1.严重失光(50%以上)2.严重变色色调改变)3.明显成片的徽泡占总面积10%以上)，就出现中、大泡4.试片生锈，漆膜开裂、脱落等严重损坏者撞，试片四周5mm内及因外来因素引起的损坏现象不计. 起泡程度以泡的直径为衡量标准g徽泡直智小于1mm，中泡为1-5m

12、m，大泡直径犬子5mm.4.3 耐机油试验4.3.1 设备及材料设备为一盛油睿器，试验试片3块。4.3.2 方法与周期将试片一半漫入盛20战机械油的容器中，试片相互间保持适当的距离，在室温下放置。试验期间每7d检查一次，试验连续进行21d后评定。4.3.3 评定标准取出试片，用洁净棉纱揩去机械油，然后观察攘层表面是否有起泡、脱帮、开裂、皱纹等损坏。如有其中现象之-，则为不合格。3块平行试片中，以2块情况接近者为准。4.4 攘膜颜色按照GB1729测定。4.5 攘膜光泽按照GB1743测定.4.6 漆膜附着力按照GB1720测定。4. 7 干燥时间按照GB1728测定。表干按甲法，实干按乙法。4

13、.8 硬度按照GB1730测定。5 检验规则5.1 每台设备必须进行外观及颜色和光捧度检验，每项必须合格。5.2 附着力和硬度项目每批产品检验一次，如一次检验不合格，应进行复检。如复脸不合格，则该批产品不予验收。5.3 涂漆工艺、涂攘材料有变化时，应进行耐湿热、耐机油试验。如试验不合格，则应改变涂攘工艺和涂料，直到合格方能应用于产品涂楼。4 检验项目1 漆膜颜色及外观2粘度涂一4粘度计)s 3 干燥时间表实干干h 4 光泽% 5 硬度8 柔韧性mm 7 冲击强度N. cm 8附着力级9 耐水住10 耐汽油性11 腻子涂刮住12 打磨俭底漆F53-34 I X06-1 I C06-1 I F53

14、- 33 I FO2 18月5364-91附录A设备推荐使用涂料参考件表Al腻子C07-5日07-5乙烯磷化底漆除红、停黄、铁黑院黄酣防锈漳(分装)铁红静酸底漆铁红础防锈涝环氧酶襄漆怪色醇酸赋予各色环氧脂原子ZBG51 005 ZB G51 007 ZB G51 010 ZB G51 028 ZB G51 048 ZB G51 040 ZB G51 050 黄色漆膜平整，黄绿色半透明，铁红色，色调不铁整痕红，允色许，漆略膜有平刷黄铁整、红澳、定铸漆黄膜、铁平平桂、整平、后无无租裂平整、无租桂、无允许略有剧痕漆膜平整定.漆膜平整纹气泡、于后无裂纹注70;30 二判。关50二主50运主5;30(实

15、于4二2;5 运三24(实千;18 ;24 运三24s三24运二24二，0.15注0.3注0.20二.0.40I 1 罢王100;5 490 1 浸盐起水168h 浸盐水有3 h, 浸锈变不盐色、起允、水泡失许、4光不经8h徽生, 铁里恒4生胁e不Z笼，E铮章羹攫主哈泊本主、水铁，不6 浸不锈盐起水泡24 h, 锈不泡、不生不应锈蚀、不生痕迹易法刮，不易涂甜、不卷边卷边400加号水砂300号水砂纸纸硅。:码议菌，成何不20靡句缸。号水砂笨，易加水打磨30疚，易打磨、f滑砂自I 无均匀平溃、不粘砂不粘砂纸粘纸纸注2在序号9耐水位一项中，用盐水浸泡者，按GB1763中甲法检验.二道底漆面漆内腔漆C

16、06-10 C04-2 C04-9 C04-2 栓验依据各色过氯蹲酸二道底漆各色黯.磁2在乙绿外用!iIt漆浅驼黄酶酸磁漆ZBG51 039 ZBG51 035 ZBG51 063 ZB G51 035 符合标准及其色符合标准扳及其符合标准板及其漆膜平整光滑差范踵，平整、光色差范围z平整、色差范围$平整、GB 1729 滑光滑光滑二础。二注6l25-80 3,0 GB 1723 运豆520 ;5 GB 1728 ;15 运60;15 二础。黑色;90二础。GB 1743 其他色;80;0.25 二泣。.40【双摆仪注。.25GB 1130 二泣。.19(单摆仪1 GB 1131 490 GB

17、1732 ;2 ;3 4二2GB 1720 允许程徽失光、发允许轻微失光、发自、起小泡，经纬允许轻微发白，不白、起小泡，经2hGB 1733 后，小泡消失，失起泡，不蜕荡后，小泡消失，失光;20Y.光;20Y.不起泡、不起皱s不起泡、不起皱、允许失光1h后19t允许失光，lh后恢GBI734 复复GB 1710 400号水砂纸tr磨，均匀平滑粘砂纸J8/T 5384-91 附加说明s本标准由机械电子工业部铸造机械标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所归口.本标准由青岛铸造机械厂负责起草。本标准主要起草人曹成新、彭涵清、刘升德。自本标准实施之日趣，原JB/GQ3002.，-81砂处理、清理设备涂攘技术条件作废。9 FJ1守的回F回同中华人民共和回机械行业标准砂处理、清理设备涂漆技术黛件JB/T 5364-91 * 机械电子工业部机械标准化研究所出版发行北京8144倩箱邮编100081)锋民被警有不得翻印脸河、叶t省，清河县印刷厂印刷* 开本880x1230 1/16 印张7/8字数140001991年9月第一版1991年9月第一次印刷印数00.001-1000定价1.40元楠.0192