HB 7069-1994 3242／823阻燃环氧玻璃布预浸料.pdf

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1、共空工、HB 7069一归2 2 1994一10-31发布1995-01-01 中公司批准中华人民共和国空工业标准3242/823 HB 7069-94 本标准规定了3242/823阻燃环氧玻璃布预浸料规格、技术要求、试验方法和验收规则.本标准适用于125L:固化阻燃环氧3242树脂体系浸溃的823璇璃布预浸料。预浸料适用于模压法、软模法和真空袋法制造复合材料制件.制件可在一55L:60L:温度范围内使用。2 51J目标准GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1449 孩璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 1457 GB 3357 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB 52

2、58玻璃纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法GB 5259 预寝料凝胶时间试验方法GB 5260 预寝料树脂流动度试验方法GB 6056 预寝料挥发物含量试验方法GB 7192 预浸料树脂含量试验方法HB 5416 航空非金属材料红外光谱检验方法HB 5469 民用飞机机舱内部非金属材料燃烧试验方法3规格和代号3.1 规格预浸料长度为5Om，预浸料宽度为1m、1.2m. 3.2代号产品代号为3242/823，3242为125L:困化阻燃环氧树脂体系8823为2X2斜纹E玻璃布，厚度为O.14mm.中国航空工业总公司1994-10-31发布1995-01-01实施HB 7069-94 技术要求4

3、4. 1 外观4. ,. 1 预浸料外观质量应均匀、平整、不应有撕裂、断纱、外来杂质和未浸透干纱。4. 1. 2 预浸料布边不应卷曲和折叠，布面无皱折和富胶区。4. ,. 3 预浸料中如出现4.1. 1或4.1. 2条规定的缺陷，应用不同于预漫料颜色的标签作出标志，并标出缺陷区的始末端。该长度预漫料不计入交付数量，但每卷有缺陷的材料，最多不得超过总长度的15%。供应的无缺陷的预浸料90%的段，其长度不应短于15m，其余长度应超过4.5mo 4.2 物理性能4.2. , 单位面权质量为400士?5g/m0 4.2.2 单位面积织物质量为200土10g/m0 4.2.3 挥发物含量不大于1.5%。

4、4.2.4 温度为1251:.压力为lMPa时，树脂流动度为(25士5)%。4.2.5 温度125C时凝胶时间为10士5min. 4.2.6粘性按附录A(补充件)试验合格。4.3 化学性能预浸料树脂体系红外光谱符合图10100 ，。10 80 50 70 40 60 30 20 这回霄剖响嗣晴0 4000 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 混数(cm-)预浸料红外光谱图因I2 HB 7069-94 4.4 阻燃性能60s垂直燃烧试验自熄时间不大于155.平均烧焦长度不大于203mm.滴落物自熄时间不大于55.4.5 力学性能4. 5. 1 层合板力学性能应符合

5、表I所列规定。表l层合板力学性能ta9ndA喧项目指标值拉伸强度，MPa不小于370 拉f申模景，GPa不小于20 弯曲强度.MPa不小于450 弯曲模量.GPa不小于16 层间剪切强度，MPa不小于45 压缩强度，MPa不小于400 压缩模量，GPa不小于20 序号c d 6 7 4.5.2 夹层极滚筒剥离强度为:上面板不小于28Nmm/mm;下面板不小于33.5N mm/ 自1m.5试验方法5. 1 外观目测.5.2预漫料单位面飘质量切取10阳rmX100mm的预浸料试样三块.t度和宽度的测量精度为士O.5mm，用感量为O.OOlg的分析天平测定试样质量，用测得结果除以试样面积即为预浸料单

6、位面积质量.取三块试样结果的算术平均值。5.3预漫料单切取100mmX 100mm的预浸料试样三块，长度和宽度的测量精度为土O.5mm，按照GB7192中3.3条的试验步骤将预浸料中的树脂湾解掉，干燥后测定织物质量，用测得结果除以试样面积即为预寝料单位面积织物质量。取三块试样结果的算术平均值。5.4 按照GB6056. 5. 5预漫料.胶时间按照GB5259. 5.6 按照GB5260. 5. 7 3 HB 7069-94 按照附录A(补充件)。5.8 化学性能按照HB5416。5.9 按照HB5469. 5.10层合板性能5.10. 1 试样板制备将20层预浸料按经向对经向铺贴好，放入模具内

7、，模具两端敞开可以流胶，用3mm的限位条控制厚度.用模压方法成形。工艺参数为:以13C!m皿的速度升温至1051l0C.加压至合模，继续升温至125C.在125士5CF保持泊，自然冷却至60C以下卸压出模.试样板厚度为3士O.lmm，孔隙含量不大于2%。5.10.2 层合板拉伸性能按照GB1447. 5.10. 3 层合板压缩性能按照GB5258. 5. 10.4 层合板弯曲性能按照GB1449. 5. 10. 5层合板层间剪切强度按照GB3357. 5. 11 夹层板藩篱剿鹰强度5.11.1 夹层板试样制备试样用芯材代号为NA-G5铝蜂窝，高度为16mm。芯材上下各铺放3层预浸料，预浸料的经

8、向与试件的长度方向和蜂窝的L向平行.用真空袋成形。工艺参数为3以13C!min的速度升温，同时抽真空，真空度为O.070. 09MP.升温至125士5C下保持2h.自然冷却至60C以下取出。5.11.2 夹层板滚筒剥离强度试验方法按照GB1457。也6. 1 撞事量批以同批原材料，同-I艺条件，在同一生产周期内生产的预浸料作为一检验批。6.2 抽样规则每一检验批按表2规定抽样。6.3检验分类6. 3. 1 出厂检验6. 3. 1.1 按4.1条逐卷检验外观。4 HB 7069-94 表2抽样表预浸料卷数随机最少取样卷数1-3 1 4-10 2 1l30 3 31-75 4 75以上5 6. 3

9、.1. 2 按4.2条检验单位面权质量，单位面积织物质量、挥发物含量和树脂流动度.6. 3. 1.3 按4.5条检验层合板的弯曲性能、层间剪切强度和夹层板滚筒剥离强度。6. 3. 1.4 按4.3条检验预浸料树脂体系红外光谱。6.3.2 型式检验在下列情况之一时，应进行型式检验，a.所用原材料或生产工艺有改变时sb.产品校期停产一华以上再恢复生产时sc出厂检验与上次型式检验有较大差异时gd.正常生产时，每两年进行一次型式检验.6.4 判定规则6.4.1 检验项目全部符合技术要求规定时，为合格。6.4.2 如有不符合技术要求规定时，允许取双倍试样重复试验一次。试验结果符合技术要求规定时，该批为合

10、格。6.4.3 如果抽样卷中有一卷或一卷以上重复试验仍不符合技术要求规定时，应对该批预浸料逐卷进行检验，符合技术要求规定时，该卷为合格产品，不符合技术要求规定时，该卷为不合格产品。7 包装、标志、贮存、运输7.1 包装7. 1. 1 预授料两面用O.lmm厚带色聚乙烯压花薄膜覆盖，卷在+90-10Omm的硬质筒上，然后密封在塑料袋内.7. 1. 2 每个密封袋内允许装一卷预寝料.袋内装有产品合格证和质量保证单.7. 1. 3 预浸料外包装用硬质箱，两端用软固定隔开。7.2标志7.2. 1 预浸料应注明牌号、批号、规格、数量和制造日期.7.2.2 外包装上应注明预浸料牌号、批号、数量、制造日期和

11、生产单位，并注明小心轻放、防潮和方向标记。7.3贮存5 HB 7069-94 7. 3. 1 预浸料应在密封状态下、平放于支架上。7.3.2 预漫料在密封状态从制造日期起的贮存期为zZ5C以下1个月和一18C以下6个月。7.4 运输预浸料在一18.C条件下运输。6 HB 7069-94 附录A预漫料粘性测定(补充件)卒方法是评价预浸料本身和其在垂直金属板上的粘接能力，以确定其铺贴性能。Al 试验萎置a橡胶滚轮。b.水平工作台。c. 4-8mm厚不锈钢抛光棍构成的垂直金属板。试验装置见图Al.图Al试验装置A2 操作步骤A2.1 将切取的5块300mmX300mm预浸料试样，置于室温23士2C.

12、相对湿度45%-55%环境中不少于2h.A2.2 预浸料自粘性的测定仔细地揭去两个试样上的一面隔离膜，把第一个试样放在工作台面上，无隔离膜面朝上，再将第二个试样正交地贴在第一块试样上，使有隔离膜面朝上。用手碾出气泡。记录两个试样间是否粘结，能否无损剥离。A2.3在垂直金属板上的粘性将揭去隔离膜的试摔在垂直板上依次铺贴三层，纤维呈450，用滚轮压紧.lh后检查是否分离。A3 清洗试验后用丙商或其它溶剂清洗金属板。A4 试验结果7 HB 7069-94 a.经1h后，如发现试样间分离，记录为预浸料粘性差。b.经1h后，如发现试样与金属板分离，记录为预浸料贴模性差。C.经1h后，如发现试祥之间，试样与金属板之间均未分离，粘性合格。A5试验记最8 试验记录应包括za.材料标识Bh.试验温、湿度;C.试验结果ad.试挫人员、日期。附加说瞒=本标准由中国航空工业总公司材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准出中国航空工业J总公司621所负责起草，本标准起草人=陈宏军、李佩兰、李福惠、刘宝峰、杨学衡。