GB T 29532-2013 钢质精密热模锻件 通用技术条件.pdf

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1、ICS 77.140.85 J 32 中华人民共和国国家标准GB/T 29532-2013 通用技术条件钢质精密热模锻件General specification for steel precision hot die forgings 2014-03-01实施2013-06-09发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会飞，户叫阿叫阿/川叫一时/咆航即GB/T 29532-2013 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。本标准主要起草单位z江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏森威精锻有

2、限公司、江苏飞船股份有限公司、北京机电研究所、广东省韶铸集团有限公司热精锻分厂，本标准主要起草人z夏汉关、陶立平、黄泽培、赵红军、徐祥龙、黄廷波、金红、廖春惠、周林。I GB/T 29532-2013 钢质精密热模锻件通用技术条件1 范围本标准规定了钢质精密热模锻件(以下简称热精锻件)的要求、试验方法、检验规则和交付条件。本标准适用于采用高精度模具、专用模架及设备生产的、质量在18kg以下且外径尺寸不大于230 mm的回转体热模锻件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于

3、本文件。GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法GB/T 231 金属材料布氏硬度试验(所有部分GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3077 合金结构钢GB/T 5216 保证摔透性结构钢GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 12362-2003 钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T 13299 钢的显微组织评定方法GB/T 13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 铜质精密热摸锻件steel prec

4、ision hot fo咂ngs在热锻工艺温度范围内，通过高精度模具、专用模架及设备获得高尺寸精度，并满足质量公差要求的热模锻件。4 要求4. 1 验收依据经供、需双方共同签署的锻件图、技术协议、检查方法清单和供货合同为热精锻件成品检验、交付的主要依据。4.2 原材料4.2. 1 热精锻件所选用的钢材应符合GB/T699、GB/T700和GB/T3077、GB/T5216的规定。1 GB/T 29532-2013 4.2.2 热精锻件所用钢材除按4.2.1的规定外，对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或与钢材供货商所签订的专门技术协议作为附加要求。4.2.3 所选用钢材需经复验合格后方可投入生产

5、。复验项目按钢材检验标准确定。4.3 工艺要求4.3. 1 一般要求坯料推荐采用感应加热，有条件的可加装气氛保护装置，温度能自动控制，且有温度检测和分选功能。不应出现过热、过烧。坯料的直径应与加热炉的炉膛直径相匹配，以减少氧化。为保证热精锻件的最终质量，坯料应进行剥皮或磨削处理，以确保完全去除钢材表面轧制缺陷，控制坯料直径公差士0.1mm;长度公差土0.1mmo 4.3.2 模具热精锻的凸模、四脸具有导向长度不小于15mm的导向结构，以圳、模具髓。热精锻模具可进行氛化等表面处理，以减缓模具产生热疲劳、塌角、磨损等缺陷，提高热精锻件表面质量。4.3.3 摸架生产热精锻件使用的模架应具备导向机构，

6、其导柱导套配合间隙宜控制在0.15mmO. 20 mm 之间。4.3.4 设备4.3.4.1 热精锻设备导轨间隙按表l规定。4.3.4.2 热精锻设备的滑块下平面对工作台面的平行度按表2规定。导轨间距双边问隙工作台商尺寸平行度表11 000 运二0、15襄21 000 0.08 热精锻设备导轨间隙控制范围1000-1 600 1 600-2 500 0.20 0.25 滑块下孚面对工悻台面的平行度1000-1。1 600-2 500 o. 12 0.17 单位为毫米2500 0.33 单位为毫米2500 骂王0.234.3.4.3 热精锻设备的滑块运动轨迹对工作台面的垂直度小于0.02+0.0

7、5L/1 000 mm.其中L为测定长度。4.4 质量4.4. 1 热精锻件结构要素4.4. 1. 1 模锻斜度及其数值按附录A中A.2的规定确定。4.4. 1. 2 圆角半径及其公差按附录A中A.5的规定确定。2 GB/T 29532-2013 4.4.2 尺寸公差及形状和位置公差热精锻件尺寸公差、形状和位置公差应符合附录A中的规定。4.4.3 热精锻件错差热精锻件错差按附录A表A.7规定。4.4.4 表面质量4.4.4.1 经后续加工的热精锻件表面，其允许的表面缺陷应不超过GB/T12362-2003规定的一半，非加工表面不应存在折叠、裂纹。4.4.4.2 顶料杆压痕位置原则上设计在加工面

8、上。4.4.4.3 生产流转过程中，应采取有效措施防止锻件碰撞，避免产生磕碰伤。4.4.5 热精锻件热处理4.4.5. 1 热精锻件热处理采用带气氛保护的等温正火时，正火金相组织3级，魏氏组织1级，带状组织3级，脱碳层深度小于0.2mm. 4.4.5.2 热精锻件正火后的硬度值波动范围应符合表3规定，但同一零件上硬度散差15HBW，同一炉硬度散差15HBW，同一批次硬度散差30HBW，其他未列出的材料硬度与客户协商确定。囊3热精锻件硬度材质20CrMnTiH 20CrMoH 20CrNiMoH SAE8620H SAE4320H 16 MnCr5 20NiCrMoS6-4 4.4.5.3 热精

9、锻件硬度检测的部位应在锻件图上标明。4.4.6 热精锻件表面清理热精锻件表面氧化皮应予清理。表面清理采用抛丸或喷砂。4.5 其他规定4.5. 1 质量公差布民硬度HBW 156-207 150-200 153-200 153-200 156-207 152-180 152-180 热精锻件的质量公差应不超过锻件计算质量的1.2%，偏差值通常采用正负对称分布。4.5.2 特殊要求如有特殊要求，经供、需双方协商，应在锻件图、技术协议中注明。3 GB/T 29532-2013 5 试验方法和检验规则5. 1 模锻斜度可用三坐标检测，5.2 圆角半径可用R规或轮廓仪检测。5.3 表面质量可目测或采用辅

10、助工具。5.4 尺寸、形状及位置公差可用通用量具或专用量检具测量。5.5 组织、硬度、脱碳层深度的检测按照表4所列标准进行。5.6 错差可使用百分表，借助专用检具测量.5. 7 可按需进行抽检。抽检方法可按GB/T2828.1的规定执行b表4组织、硬度、脱磁层深度的栓测检验项目脱碳层深度测定/金属布民硬度测定金属平均晶粒度测定带状组织、魏民组织评定金相组织评定一一一一一-一6 交付条件6. 1 标识锻件应做标识，无需作标记时供方与顾客双方商定。6.2 质量合格证书锻件质量合格证书应包括以下内容za) 供方名称或代号iJb) 零件号zc) 材料牌号、数量、出厂日期pd) 对特殊要求进行补充检验的

11、结论Fd 质量检验及合格标记。6.3 包装和运输试验方法标准GB/T 224 GB/T 231 GB/T 6394 GB/T 13299 GB/T 13320 锻件的防锈、防磕碰、包装及运输方法应在技术协议或合同中规定。4 附录A(规范性附录)热精锻件尺寸公差、形状和位置公差及其他公差A.1 热精锻件尺寸公差及极限值A. 1. 1 热精锻件形状复杂系数S值的确定A. 1. 1.1 圆形热精锻件(圄A.DG/T 29532-2013 热精锻件形状复杂系数S是热精锻件质量mf与其外廓包容体质量ms之比，见式(A.l)。S=mr!mN . .,.h ( A. 1 ) 圆形热精锻件外廓包容质量mN为以

12、包容热精锻件最大轮廓的圆柱体作为实体的计算质量，按式(A. 2)计算z式中zp-一材料密度zh一高度zd直径。d A.1. 1. 2 特殊形状热精锻件(圄A.2)mN =1/4. d2 h P .( A.2 ) 外廓包容体外廊包容体气3h 圄A.1当热精锻件形状为薄型圆盘或法兰件，且圆盘厚度和直径之比t/dO.2时，采用马级z当平锻件t/dO. 2或t/d注4时，采用S.级(图A.2);当平锻件冲孔深度大于直径1.5倍时，形状系数提高一级。5 GB/T 29532-2013 d 4 一卜-卡-一-一外廊包容体固A.2A. 1.2 材质系数M热精锻件材质系数分以下两级za) M1级一一一最高含碳

13、量小于0.65%的碳素钢或合金元素总含量小于3%的合金钢sb) M2级一一最高含碳量大于或等于0.65%的碳素铜或合金元素总含量大于或等于3%的合金钢。A. 1. 3 尺寸公差热精锻件的长度、宽度和高度的尺寸公差按表A.l确定。6 。国时aMMlMO-单位为毫米锻件基本尺寸锻件质址。16 3D 50 80 120 160 /kg 材料加工难16 30 50 B 120 160 230 易程度形状复杂度 M, 叫8, s. 8, 8, 公差及极睫偏差/ 、 、罢王0.4O_ 4: 0.5士1;0.6士1;O. 7g:1、0, 8:,:g:; O. 9: l. O: 1 v. :t -O_1 1.

14、 O:; 0.4-1.0 飞 o. 5:; O. 6士;o. 7:; O. 8g:; o. 9: 1 l. 1:; 1.0-1.8 认队 O.6:g:; 0.7.; 0.8二止;o. 9: l. :,: g: i 1. 1 :! 1. 2g: 1.8-3 0.7士:;o. 8: o. 9+ 1. O:; 1. 1 : 1. 2: L 4.+g: 队11 0.8:,:g:; 。，9:;1. O:; 1. 1 : 1.2二:11. 4: 1. 6+U 3-5 队 0.9宁:11. O:,:g:; 1. E: 1. 2:Z: 1.4叫;:1. 6:.: 1. 8:i 5-10 飞队儿1.0:; 1.

15、 l: ; 1. 2+:;: 1.4士1.:J. 6:kl 1. 8+U 2. O: 1 0-18 队 1, 1 : 1. 2:;: l.4士li1.6士;-;1. !JI,U 2.0:; 2. 2!:; 严 !. 2: 1. 4: 1. 6: 1.8步:12. O: 2. 2:; 2.5:;: 1.4: l. 6: 1. 8:; 2.0.:n 2. 2:t. 2.5: 2.8: 1,: 1.6士;1. 8: 2. O: 2.2士1i2. 5i: 2.8: 3.2+;: X 1. 8:U 2.0:U 2. 2:; 2.5: 2.8: 3. 2f: 3.6寸.;热精锻件的直径、长度、宽度和高度的

16、尺寸公差表A.l问GB/T 29532-2013 A.2 模锻斜度A.2.1 外模锻斜度热精锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用a表示(见表A.2)0A.2.2 肉模锻斜庭热精锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分，用卢表示(见表A.2)。A.2.3 模锻斜度模锻斜度及数值按表A.2确定。表A.2热精锻件模锻斜度热精锻件锻件基本尺寸/mm外模锻斜度模锻斜度参考值20 。03020-50 1000 50-90 1030 90-150 2000 150-230 2030 A.3 飞边厚度热精锻件飞边厚度按表A.3确定。襄A.3热精锻件飞边厚度外径高度:0:; 30 30-50 50-120 飞边厚度t:0:

17、; 18 1. 0 1. 5 2.0 18-50 2.0 2.5 3.0 50-120 3.0 3.5 4.0 120-230 4.0 4.5 5.0 8 内模锻斜度3000 5000 7000 10000 12000 单位为毫米120-230 3.0 3.5 5.0 6.0 GB/T 29532-2013 A.4 加工表面形状和位置公差热精锻件平面度不大于0.2/100mm. A.5 圄角半径及其公差A.5.1 圆角半径外圆角半径r按表A.4确定z内圆角半径R按表A.5确定。表A.4热精锻件外固角半径r单位为毫米t/H 台阶高度H0.5-1 1 制-M-210-16 2.5 2 16-25

18、3 2.5 25-40 4 3 表A.5热精锻件内圃角半径R单位为毫米t/H 台阶高度H0.5-1 1 q-u-3 10-16 4.5 4 16-25 6 5 25-40 7 6 A.5.2 圈角半径的公差热精锻件圆角半径的公差按表A.6确定。9 GB/T 29532-2013 表A.6热精锻件的内外国角半径公差基本尺寸因角半径上偏差1050 F 0.30r R 0.4R 50120 T 0.25 R 0.30R 120180 r 0.20r R 0.25R 180230 T 0.20r 注:R一一-内圆角半径，一一外圆角半径。A.6 错差热精锻件允许错差值g按表A.7确定。错差10 11.

19、8 0.4 质量/kg1.83. 2 0.6 3.25.6 0.8 下偏差(一0.30R 0.20r 0.25R 0.15 0.2R O. 12r 0.15R 0.10r 0.12R 0.10r 5. 610 1 单位为毫米单位为毫米1018 1. 2 问FON|NmNH阁。华人民共和国家标准铜质精密热模锻件通用技术条件GB/T 29532-2013 国中 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数22千字2013年8月第一版2013年8月第一次印刷司坠18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-47318定价打印日期:2013年8月30日F002